Электроизоляционные лаки


СОДЕРЖАНИЕ:

Электроизоляционные лаки.

Электроизоляционные лаки являются растворами коллоидного типа, основу которого составляют особые вещества, разбавленные специальными растворителями органического типа. Испаряясь, растворитель запускает процесс затвердевания таких веществ, что приводит к образованию пленки на обработанной поверхности. Для образования пленки в лаках применяют такие вещества, как смолы природного или искусственного происхождения, различные эфиры и масла. Для создания лака данные вещества разбавляются растворителями. Их основу чаще всего составляют жидкости, которые легко испаряются, вроде толуола, спирта, бензола.

Создаваемые электроизоляционные лаки должны соответствовать многим требованиям, потому их основа состоит из нескольких веществ, образующих пленку. Для обеспечения наилучшей растворимости, более равномерного покрытия и быстрого высыхания, в состав добавляют более одного вида растворителей. Загустевший лак смешивают с особыми разбавителями, которые не так быстро испаряются, как растворители. Для придания определенных свойств лаку, его состав дополняется пластификаторами, которые добавляют пленке высохшего лака эластичность, и сиккативы, ускоряющие высыхание.

По назначению электроизоляционные лаки разделяются на пропиточные, применяемые для склеивания витков разных обмоток, и покровные, создающие защитный слой на обмотках, защищая их от воды или масла, а также клеящие, которыми склеивают разные элементы изоляции. Пропиточный лак вытесняет воздух из изоляции обмоток, а затвердевая, создает защитный слой от влаги, повышая проводимость тепла через обмотку и ее прочность.

Лак БТ-987 можно отнести к ярким представителем таких лаков пропиточного типа, разработанный для создания защитного слоя и пропитки обмоток различного электрооборудования. Лак создан на основе смеси разных битумов и алкидных лаков, разбавленных растворителями органического типа. С целью уменьшения времени высыхания, в состав добавлены сиккативы. Перед использованием лака марки БТ-987, его нужно смешать со смесью ксилола и уайт-спирита, регулируя количество растворителя до получения нужной вязкости лака. Наносится лак методом окунания. Нанесенный и высохший лак не наносит вреда здоровью.

Покровные лаки используют с целью создания защитного слоя на обмотках. Одним из видов являются эмальлаки, которые используют для эмалировки проводов обмотки. Также, есть специальные лаки для покрытия листов металла в магнитопроводах. Клеящие лаки нужны для соединения разных материалов изоляции. Их главными характеристиками являются надежное прилипание и образование качественного шва. Нередко, можно встретить случаи применения одного вида лака как для пропитки, так и для покрытия обмотки или проклейки изоляции.

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать?

Июль 19, 2020 331 Просмотров

Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно разделить на подобные группы: пропиточные, покровные, склеивающие. К примеру, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд остальных применяются больше в качестве защитной пропитки. Более того, МЛ 92 и 318 применяют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, преобразователей электрической энергии, индивидуальных электроизоляционных деталей.

Назначение

  1. Пропиточные. Используются как соединительное средство витков обмотки между собой, также и Для снижения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, таким образом давая элементам водоотталкивающие свойства. Увеличивается электроизоляционная надёжность, становиться лучше проводимость электричества.
  2. Покровные. Используются как добавочное покрытие для защиты на уже пропитанных влагоустойчивых или маслостойких поверхностях. Растворы подобного характера еще применяются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
  3. Клеящие. Из наименования группы становится понятно главное назначение веществ – приклеивание между собой индивидуальных электроизоляционных компонентов, к примеру, листочков слюды, керамики, пластмасс и так дальше. Одна из немаловажных особенностей – высокие адгезивные свойства раствора.

Не обращая внимания на столь строгое разделение по группам, практически все из данных растворов можно использовать для выполнения сразу 2-ух задач, к примеру, пропитки и покрытия.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, а также и по остальным характеристикам:

  • по методу просушки: прохладная (в природных условиях) и горячая (под воздействием больших температур – более 100 градусов Цельсия);
  • по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными качествами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавкой меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. В большинстве случаев раствор реализуется в готовом для применения виде. Но Для снижения вязкости субстанции разрешается разбавление толуолом, ксилолом или смесью данных веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности появится блестящая гомогенная пленка для защиты коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на метр квадратный. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого режима температур +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит ориентировочно через 16 часов.

Важными техническими свойствами МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

  1. Электрическая надёжность, МВ/м:
  • при +18-22°С – от 70;
  • при +128-132°С – от 40;
  • после промокания в течении 24 часов при +18-22°С – от 30;
  1. Удельное рельефное электрическое сопротивление:
  • при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
  • при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
  • после промокания в течении 24 часов при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Благодаря тому, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, необходимо придерживаться правил работы с продуктом и исполнить меры личной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.

Состав и характеристики в техническом плане лака 318

Масляно-битумный лак 318 образовывает на поверхности пленку для защиты черного цвета. Используется для пропитки при проведении ремонта электрических машин невысокого напряжения. Имеет органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.

Рекомендованный режим сушки – печной (горячий) при температуре от +105 градусов Цельсия.

Из явных хороших качеств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными качествами необходимо отметить:

  • очень высокую влагоустойчивость;
  • нагревостойкость А класса.

Однако лак 318 слабо устойчив к воздействию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.

Лак на основе акрила с изоляционными качествами

Если вы хотите найти вещество с высокими диэлектрическими параметрами, можно испробовать акриловый изоляционный лак. Он также используется для защиты от коррозии и явлений атмосферы обмоток двигателей и преобразователей электрической энергии, а еще для монтажных плат.

Сохнет очень быстро. Образовывает светопрозрачную пленку для защиты, достаточно прочную и устойчивую к разным воздействиям. Из бесспорных преимуществ раствора отметим:

  • влагоустойчивость;
  • грязестойкость;
  • защита от окислительных реакций;
  • химическая инертность;
  • высокие диэлектрические способности;
  • большой диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.

Электроизоляционные лаки и остальные такие же средства необходимы для того, чтобы безопасно и эффектно применять электрическое оборудование разной комплектации.

Тем более, если данные устройства работают в автоматизированном режиме и делают важные инновационные функции (на производстве, в бытовых целях).

Электроизоляционные лаки и их классификация

Технические характеристики электроизоляционных лаков. Пропиточные лаки на основе немодифицированных синтетических полимеров. Покрывные и клеящие лаки. Электроизоляционные пропиточные лаки, применение. Стойкость изоляции к химическому воздействию.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 02.03.2012
Размер файла 17,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛАКИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Лаки — это коллоидные растворы смол, битумов, высыхающих масел, составляющие так называемую лаковую основу в летучих растворителях. В процессе изготовления изоляции их используют в жидком виде, но в готовой изоляции они находятся уже в твердом состоянии. При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние, образуя (в тонком слое) лаковую пленку.

Таким образом, электроизоляционные лаки относятся к органическим диэлектрикам. Как правило, у этих материалов простая технология изготовления, их дешево производить по сравнению с неорганическими диэлектриками. Старение на постоянном напряжении практически отсутствует, на переменном напряжении стареют за счет частичных разрядов, дендритов и водных триингов. Лаки горючи, большинство из них малостойки к атмосферным и эксплуатационным воздействиям.

Электроизоляционные лаки классифицируются по назначению, режиму сушки и по химическому составу.

По назначению эти лаки можно разделить на три основные группы: пропиточные, покрывные, клеящие. Однако эта классификация условна и не исключает применения одного и того же лака по различным назначениям. Например, при изготовлении гетинакса и текстолита лак, пропитывающий отдельные слои бумаги или ткани и склеивающий эти слои друг с другом, является одновременно и пропиточным и клеящим.

По режиму сушки электроизоляционные лаки подразделяются на лаки горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первая группа требует для получения оптимальных свойств лаковой пленки применения температур сушки выше 70 ?С. Лаки холодной сушки достаточно хорошо высыхают при температуре около 20 ?С, однако для ускорения можно производить сушку и при повышенной температуре (60?80 ?С). Для изоляции лаков электрических машин и аппаратов, работающих при температурах 105-180 ?С и выше, предпочтительнее применение горячей сушки.

По химическому составу лаковой основы электроизоляционные лаки делятся на три основные группы: маслосодержащие лаки, лаки на основе модифицированных и немодифицированных синтетических полимеров, лаки на основе природных смол и эфиров целлюлозы. Последние используются относительно редко, ведь предпочтительнее использовать лаки из синтетических полимеров, более дешевых в производстве и ничем не уступающих в свойствах природным.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ

Основными техническими характеристиками электроизоляционных пропиточных лаков являются: массовая доля нелетучих веществ (%), колеблющаяся, как правило, от 40 до 60 % для разных лаков; коэффициент вязкости, измеряемый вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5?С, для разных лаков составляет от 25 до 100 и выше. Важнейшими параметрами является электрическая прочность (МВ/м) — минимальная напряжённость однородного электрического поля, при которой наступает пробой диэлектрика, при температуре 15-35 ?С составляет около 80 МВ/м и уменьшается с ростом температуры; а также удельное объемное электрическое сопротивление (Ом·м) — величина, показывающая способность диэлектрика проводить электрический ток, при температуре 15-35 ?С составляет, как правило, 1·1012 Ом·м и с ростом температуры уменьшается. Электроизоляционных лаки характеризуются также теплостойкостью, цементирующей способностью, временем просыхания в толстом слое, термоэластичностью пленки при разных температурах, твердостью пленки, кислотным числом (мг КОН на 1 г), маслостойкостью, горючестью пленки и рядом других параметров.

Пропитка диэлектриков осуществляется с помощью пропиточных лаков, которые служат пропиточным составом для заполнения пор, капилляров и воздушных включений в электроизоляционных материалах (главным образом волокнистых), применяющихся для изоляции обмоток электрических машин, катушек аппаратов, трансформаторов и других электротехнических конструкций. Пропиточные лаки применяются также в производстве лакотканей, гибких трубок и слоистых пластиков.

Пропитка обмоток осуществляется с целью их цементизации, повышения влагостойкости и нагревостойкости изоляции, улучшения ее теплопроводности, увеличения механической и электрической прочности, а также замедления окисления ее кислородом воздуха.

Пропиточные электроизоляционные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью при максимальном содержании лаковой основы, не действовать разрушающе на изоляцию и, в первую очередь, на эмалевую изоляцию обмоточных проводов, а также на резиновую и пластмассовую изоляцию выводных проводов, хорошо цементировать витки обмоток (в особенности вращающихся), оптимально скоро высыхать, иметь высокие диэлектрические свойства, быть теплостойкими, эластичными. В отдельных случаях от пропиточного лака требуются также повышенная влаго-, маслостойкость, а также химическая стойкость.

МАСЛОСОДЕРЖАЩИЕ ПРОПИТОЧНЫЕ ЛАКИ

Маслосодержащие лаки, как правило, являются пропиточными лаками.

К маслосодержащим электроизоляционным лакам относят битумно-масляные, масляно-алкидные, масляно-фенольные и некоторые другие виды лаков.

Масляные лаки образуют после высыхания гибкие эластичные пленки желтого цвета, стойкие к влаге и к нагретому минеральному маслу. Однако в масляных лаках используют дефицитные льняное и тунговое масла, поэтому они часто заменяются лаками на синтетических смолах, более стойкими к тепловому старению.

Битумно-масляные лаки образуют гибкие пленки черного цвета, стойкие к влаге, но легко растворяющиеся в минеральных маслах (трансформаторном и смазочном). Эти лаки имеют весьма существенный недостаток термопластичности — они не просыхают в толстых слоях, что приводит к плохой цементации обмоток. С применением в производстве электрических машин и аппаратов термореактивных лаков битумно-масляные лаки утратили свое значение и применяются в основном для ремонтных работ.

Каждый электрик должен знать:  Как подключить светильник 4 провода, если в стене 2 провода

Масляно-алкидные лаки используются для пропитки обмотки электрических машин и аппаратов, где нужна высокая стойкость к кислотам, в маслонаполненных трансформаторах, для пропитки обмоток статоров и роторов асинхронных двигателей мощностью до 100 кВт и напряжением до 600 В. Также обладают термопластичностью, не стойки к влаге — эти недостатки устраняются добавлением синтетических смол.

Масляно-фенольные лаки используются для пропитки обмоток электрических аппаратов с винифлексовой, стекловолокнистой, хлопчатобумажной и шелковой изоляцией.

ПРОПИТОЧНЫЕ ЛАКИ НА ОСНОВЕ НЕМОДИФИЦИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Пропиточные лаки из синтетических полимеров делятся на модифицированные и немодифицированные.

К первым относятся различные кремнийорганические лаки. Достаточно распространен и дифенилоксидный лак.


Кремнийорганические лаки, в зависимости от исходных мономеров, которые были использованы для синтеза кремнийорганических полимеров, имеют различные характеристики по термопластичности, продолжительности высыхания, твердости. Эти лаки отличаются высокой нагревостойкостью и высокими электрическими характеристиками, особенно при рабочих температурах. Они могут длительно работать при 180-200 ?С, поэтому они применяются в сочетании со стекловолокнистой и слюдяной изоляцией. Кроме этого, пленки обладают высокой влагостойкостью и стойкостью к электрическим искрам. Пропиточные кремнийорганические лаки отличаются небольшими потерями массы при повышенных температурах, малой зависимостью электрических характеристик от температур старения и продолжительности увлажнения.

Дифенилоксидный лак обладает высокой цементирующей способностью при рабочих температурах, стойкостью к маслам, топливам, другим агрессивным средам и таким факторам, как плесневые грибы, солнечная радиация, а также к циклическим термоударам.

ПРОПИТОЧНЫЕ ЛАКИ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

К модифицированным синтетическим лакам относятся феноло-алкидные, алкидно-меламиновые лаки, а также разновидности полиуретанового, полиэфирноэпоксидного, полиэфирноизоциануратного, полиэфиримидизоциануратного и других лаков.

Феноло-алкидные лаки обладают высокой цементирующей способностью при рабочих температурах хорошими электрическими показателями, маслостойкостью. Эти лаки особенно пригодны для изоляции обмоток, претерпевающих значительные центробежные и электродинамические усилия. Недостатком является длительное время (до 16 ч) сушки в обмотках электрических машин.

Алкидно-меламиновые лаки термореактивны и влаго- и маслостойки. Они обладают более скромными электрическими показателями и более высокой потерей массы, чем феноло-алкидные. В цементирующем свойстве они также уступает феноло-алкидным лакам, и тем не менее у алкидно-меламиновых лаков она гораздо выше, чем у битумно-масляных.

Полиэфиримидизоциануратный лак отличается сокращенным временем просыхания в обмотках электрических машин и пониженной температурой сушки (10-12 ч при 130-150?С). Он обладает высокой цементирующей способностью, твердостью при рабочих температурах, стойкостью к влаге, маслам, топливам, хладонам и другим агрессивным средам и таким факторам, как плесневые грибы, радиация, циклический перепад температур -60?180?С, токовые перегрузки. Лак пригоден в том числе для пропитки крупных двигателей постоянного тока.

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

Некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов). В производстве проводов с эмалевой изоляцией наибольшее значение имеют синтетические клеящие лаки, на долю которых приходится около 90% всех эмалированных проводов. Остальная часть изготавливается при помощи масляных лаков.

Покрывные лаки должны иметь хорошие электрические характеристики, влагостойкость и нагревостойкость, оптимально быстро высыхать, проявлять хорошую адгезию к покрываемой поверхности и способность образовывать твердую и механически прочную пленку. Как и к пропиточным лакам, в зависимости от условий эксплуатации и назначения электротехнического оборудования к покрывным лакам могут быть предъявлены и дополнительные требования, как, например, повышенная влаго- и термостойкость, стойкость к воздействию нефтяных масел и химически активных сред.

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы.

Общими требованиями, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков.

Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.

ПРЕИМУЩЕСТВО ОБРАБОТКИ ОБЫЧНЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ ПРОПИТОЧНЫМИ ЛАКАМИ

Электроизоляционные материалы, такие как хлопчатобумажные, шелковые, стеклянные, асбестовые ткани, пряжи, ленты, картоны и др., в непропитанном виде обладают невысокими электроизоляционными свойствами. Электрическая прочность и теплопроводность непропитанных органических и неорганических волокнистых электроизоляционных материалов невысока, так как в основном они определяются электрической прочностью и теплопроводностью воздуха, находящегося между волокнами электроизоляционных материалов. Они плохо проводят тепло, механически не прочны и гигроскопичны, недостаточно нагревостойки (за исключением неорганических волокнистых материалов). Пропитка же указанных материалов лаками в значительной мере устраняет перечисленные недостатки и дает возможность получить монолитную, механически прочную влагостойкую изоляцию обмоток, обладающую высокими электроизоляционными свойствами. Пропитка лаками или компаундами (компаунды — те же электроизоляционные лаки, только без растворителя) обеспечивает заполнение этих воздушных промежутков и прослоек составом, имеющим высокую электрическую прочность, увеличивает электрическую прочность материала и всей конструкции в целом.

Электроизоляционные пропиточные лаки применяются, главным образом, для изоляции обмоток проводов электрических машин и аппаратов. Это нужно для предупреждения междувитковых замыканий. В асинхронных двигателях низкого напряжения междувитковое напряжение обычно составляет несколько вольт. Однако при включениях и выключениях возникают кратковременные импульсы напряжения, поэтому изоляция должна иметь большой запас электрической прочности. Появление ослабления в одной точке может вызвать электрический пробой и повреждение всей обмотки. Пробивное напряжение изоляции обмоточных проводов должно составлять несколько сот вольт.

Высоковольтная нелакированная изоляция обмоток электрических машин и турбогенераторов содержит в себе большое количество воздушных включений, в которых происходит ионизация воздуха (внутренняя ионизация), причем выделяется озон, особенно разрушающий органическую часть изоляции. Заполнение воздушных включений лаком устраняет возможность возникновения внутренней ионизации, тем самым и разрушение изоляции и преждевременный выход ее из строя.

Токоведущие части также должны быть изолированы от других металлических деталей электродвигателя. Прежде всего, необходима надежная изоляция проводов, уложенных в пазах статора и ротора. Для этой цели используют лакоткани и стеклоткани, представляющие собой ткани на основе хлопчатобумажных, шелковых, капроновых и стеклянных волокон, пропитанных лаком. Пропитка улучшает изоляционные свойства лакотканей и повышает механическую прочность.

Под повышением механической прочности понимают цементирование отдельных витков обмотки, слоев и прокладок в одно монолитное целое. Этим исключается возможность перемещения отдельных витков и устраняется возможность вибраций обмоток и отдельных слоев изоляции. Высокая цементация витков вращающихся частей обмоток особенно важна для тех машин, которые работают в тяжелых условиях эксплуатации (например, тяговые и др.).

Цементирующая способность у различных лаков и компаундов неодинакова и зависит от химического состава и природы исходного полимера.

Протекание тока по проводнику сопровождается выделением тепла, которое нагревает электрическую машину. Другие источники тепла — потери в стали статора и ротора, вызываемые действием переменного магнитного поля, а также механические потери на трение в подшипниках. В целом около 10 — 15% всей потребляемой из сети электрической энергии так или иначе преобразуется в тепло, создавая превышение температуры обмоток двигателя над окружающей средой. При увеличении нагрузки на валу электродвигателя ток в обмотках возрастает. Известно, что количество тепла, выделяемого в проводниках, пропорционально квадрату тока, поэтому перегрузка двигателя приводит к росту температуры обмоток. Немаловажную роль в этом играет и наличие воздушных прослоек в изоляционных материалах, а также неплотностей и зазоров между отдельными проводниками и слоями изоляции, что ухудшает отвод образующегося тепла. Перегрев изменяет структуру изоляции и резко ухудшает ее свойства. Этот процесс называется старением. Изоляция становится хрупкой, ее электрическая прочность резко понижается. На поверхности возникают микротрещины, в которые проникает влага и грязь. В дальнейшем происходит пробой и выгорание части обмоток. При увеличении температуры обмоток срок службы изоляции резко снижается. Заполнение пор капилляров и воздушных зазоров пропитывающим составом, теплопроводность которого выше теплопроводности воздуха, создает условия для улучшения теплоотдачи обмоток, а улучшение теплоотдачи в свою очередь позволяет увеличить мощность электрических машин и аппаратов при тех же габаритах.

электроизоляционный лак полимер

СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ

Изоляция электрических машин, особенно органическая ее часть, подвержена разрушению из-за действия химически активных веществ, таких как крепкие кислоты, щелочи, хлор и т.п. Поэтому электротехнические конструкции, работающие в соответствующих средах (например, на химических заводах), подвержены действию указанных химически активных веществ и могут быстро выходить из строя. Пропитка волокнистых изоляционных материалов соответствующими химически стойкими лаками и компаундами значительно увеличивает срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом.

Таким образом, можно заключить, что пропитка (и последующее покрывание, при необходимости) волокнистых диэлектриков электроизоляционными лаками положительно сказывается на их электрических, механических, влаго-, тепло-, химостойких свойствах, а зачастую является необходимой мерой для нормального функционирования и безаварийной эксплуатации электрической аппаратуры и оборудования.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Материаловедение. Общие сведения о строении вещества. Классическое строение, дефекты. Материалы высокой проводимости. Алюминий, свойства, марки, применение. Изоляционные лаки, эмали, компаунды. Полупроводниковые химические соединения. Диэлектрики.

контрольная работа [23,8 K], добавлен 19.11.2008

Общая характеристика, технологический процесс производства и нанесения лакокрасочных материалов. Принципиальная технологическая схема азеотропной системы. Ассортимент лакокрасочных материалов: полимерные красочные составы; лаки и эмалевые краски; олифы.

курсовая работа [62,1 K], добавлен 15.09.2010

Пропитка декоративных бумаг полиэфирными, акриловыми, карбамидными и меламиновыми смолами. Декоративные бумажные пластики и гетинаксы. Пропиточные установки компании Nantong New Century mechanical and Electronic Co. История, численность персонала фирмы.

презентация [223,3 K], добавлен 24.10.2014

Современные клеи, свойства, виды и области применения клеящих материалов. Лакокрасочные материалы и их основные компоненты, классификация по виду, химическому составу, основному назначению. Основные свойства и использование лакокрасочных материалов.

контрольная работа [31,3 K], добавлен 25.11.2011

Промышленное производство пленок из синтетических полимеров (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) осуществляется непрерывным методом из расплавов полимеров двумя способами: каландровым и выдавливанием червячными прессами. Применение пленочных изделий.

курсовая работа [6,2 M], добавлен 15.05.2008

Провода и электроизоляционные материалы. Основные виды соединений проводов. Обмоточные, установочные и монтажные провода. Простейшие способы соединения проводов из сплавов высокого сопротивления. Инструкция сращивания проводов с однопроволочной жилой.

презентация [892,9 K], добавлен 08.09.2014

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров: понятие, структура, методика производства и степень использования в современном швейном производстве, пути улучшения их качества при производстве одежды. Плазмохимическая обработка материалов.

контрольная работа [166,6 K], добавлен 25.03.2011

Общая характеристика и классификация полимеров и полимерных материалов. Технологические особенности переработки полимеров, необходимые процессы для создания нужной структуры материала. Технологии переработки полимеров, находящихся в твердом состоянии.

контрольная работа [1,3 M], добавлен 01.10.2010

Применение химических или физико-химических процессов переработки природных и синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров) при производстве химических волокон. Полиамидные и полиэфирные волокна. Формования комплексных нитей из расплава.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 20.11.2010

Пластмассами называются материалы, полученные на основе естественных и синтетических высокомолекулярных соединений полимеров. Технологические процессы изготовления деталей из пластмасс: прессование, литье под давлением и пневматическое формование.

реферат [329,3 K], добавлен 18.01.2009

Электроизоляционные лаки и компаунды

Адрес офиса: г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12, строение 2.
Режим работы: будни с 8.00 до 17.00.

Электроизоляционные лаки и эмали – это коллоидные растворы битумов, смол, эфиров в органических растворителях (при этом может использоваться спирт, скипидар, толуол). При этом они могут быть предназначены для склеивания, пропитки, выполнять покровные функции.

  1. Покровные материалы представляют собой лаки, применение которых обеспечивает защиту обмоток от воздействия влаги, масел. Также он может использоваться для предупреждения коррозии металлических элементов оборудования, механического повреждения электроизоляционных или пластиковых деталей.
  2. Пропиточные составы позволяют улучшить качество изоляции, повысить её влагостойкость, коэффициент теплопроводности. Такие электроизоляционные лаки и эмали обладают способностью проникать в поры, вытесняя оттуда воздух. При отвердевании материал становится влаго- и воздухонепроницаемым. Выбор состава выполняется исходя из его пропитывающей способности.
  3. Клеящие лаки используются для формирования из листов слюды, пластмассы, керамики единого многослойного изделия. Основной характеристикой таких составов является хорошая адгезия, которая позволяет обеспечить высокую прочность соединения.
Каждый электрик должен знать:  Как сделать выпрямитель и простейший блок питания

При этом стоит отметить, что достаточно часто возникают ситуации, когда один и тот же вид электроизоляционного лака или компаунда используется сразу для нескольких целей.

В зависимости от используемой основы материалы делятся на:

  • смоляные на основе синтетических смол (они могут быть термореактивными или термопластичными);
  • масляные электроизоляционные лаки и эмали – составы на основе растительных масел, которые могут высыхать полностью или частично;
  • масляно-битумные отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, водостойкостью, повышенной эластичностью;
  • эфироцеллюлозные, обладающие характерным блеском, прозрачностью, стойкостью к воздействию бензина, озона, минеральных масел.

У нас вы сможете купить электроизоляционные лаки и компаунды быстро и выгодно партией любого объёма. Звоните, заказывайте!

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

Электроизоляционные лаки

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные смеси разных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими именуются такие вещества, которые в итоге испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку.

К пленкообразующим субстанциям относятся смолы (природные и синтетические),
растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей
пленкообразующих веществ используют легкоиспаряющиеся (летучие) воды: бензол,
толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др. (далее…)

Лаки пропиточные электроизоляционные МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-98, ПЭ-993, ПЭ-9153М

описание

Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

описание


Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Лак электроизоляционный МЛ-92 представляют собой смесь растворов глифталевой и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Применение: предназначен для пропитки обмоток элект.

Глифталевый электроизоляционный пропиточный лак марки ГФ-95 представляет собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и кани.

Компаунд КП-303 отличается сочетанием высокой цементирующей способности, в т.ч. при рабочих температурах, и влагостойкости, характерных для компаундов КП-34, КП-103 и «Этал-50», с высокой скоростью су.

Эмали ГФ-92М-ГС и ГФ-92М-ХС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в растворах связующего. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей ГФ-92-ГС и ГФ-92.

Эмали ГФ-92М-ГС и ГФ-92М-ХС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в растворах связующего. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей ГФ-92-ГС и ГФ-92.

Мастика МКП-303 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в компаунде электроизоляционном марки КП-303А (ТУ 2257-019-31885305-2003) на основе смеси полимеризационноспо.

КО-983М-ХС представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом электроизоляционном лаке. Предназначен для нанесения защитного и электроизоляционного покрыт.

Жаростойкая мастика «TRIUMF» изготовлена на основе силикатных вяжущих с использованием неорганических химических добавок и наполнителей минерального происхождения. Применяется для кладки печей, камино.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом электроизоляционном лаке.Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бе.

Пропиточный кремнийорганический электроизоляционный лак КО 916 применяется для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах около 180° С.Обладает хорошей п.

Однокомпонентный силиконовый термостойкий нейтральный герметик.Является эффективным барьером для воды, дыма, газа, давления и огня. Герметик «Силотерм ЭП-71» предназначен для: герметизации муфт ЕК, пр.

Двухкомпанентный силиконовый компаунд. На основе силиконового эластомера повышенной надежности. «Силотерм ЭП-120» поставляется как комплект из двух компонентов (часть А и часть Б). После простого смеш.

Термостойкий теплопроводный компаунд «СИЛОТЕРМ ЭП-140» — это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности, с максимально высоким наполнением теплопроводящего компонента. «Силотерм .

Диэлектрическая гидрофобная кремнийорганическая паста КПД — это гидрофобный и термостойкий диэлектрик, представляет собой высоковязкую массу на основе кремнийорганических материалов. Диэлектрическая п.

Силиконовое огнезащитное кабельное покрытие «Силотерм ЭП-6» — это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности предназначено для обеспечения огнестойкости металлоконструкций и кабе.

Термостойкая теплопроводящая паста КПТ-8 — это кремнийорганический материал повышенной надежности, с максимально высоким наполнением теплопроводящего компонента. Представляет собой однородную белую ил.

Эмаль ГФ – 92 ГС представляет собой суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Назначение: Эмали холодной сушки (ГФ-92 ХС) применяют для покрытия неподвижны.

Эмаль ГФ – 92 ХС представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и других смол. Назначение:Эмали холодной сушки (ГФ-92 ХС) применяют для .

Эмаль ЭКП-9303 ГС представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в компаунде электроизоляционном марки КП-303Г (ТУ 2257-019-31885305-2003) на основе смеси полимеризационнос.

Однокомпонентная эмаль ПОЛИТЕРМ 943 холодной сушки представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в полиэфирном электроизоляционном лаке. Основные свойства:Покрытия на осн.

ООО «Диэлектрик»

Интернет-магазин создан на Energoportal.ru © 2006-2020

Предложения товаров не являются публичной офертой. Администрация не несет ответственность за достоверность
информации, размещенной пользователями портала.

Что такое электроизоляционные лаки

Историческая справка

Первые упоминания о синтетических полимерах относятся к 1838 и 1839 . Ряд полимеров, возможно, был получен еще в первой половине 19 века . Но в те времена химики пытались подавить полимеризацию и поликонденсацию, которые вели к “осмолению” продуктов основной химической реак- ции, т.е. к образованию по- лимеров . . В 1833 И.Берцелиусом для обозначения особого вида изомерии впервые был применен термин “поли- мерия”. В этой изомерии вещества , имею- щие одинаковый состав, обладали различной моле- кулярной массой, например этилен и бутилен, кислород и озон. Однако этот термин имел несколько другой смысл, чем современные представления о полимерах. “Истинные” синтетические полимеры к тому времени еще не были известны. А.М.Бутлеров изучал связь между строением и относительной устойчивостью молекул, проявляющейся в реакциях полимеризации. После создания А.М. Бутлеровым теории химического строения возни- кла химия полимеров. Наука о полимерах получила свое развитие главным образом благодаря интенсивным поискам способов синтеза каучука. В этих исследованиях принимали участие учёные многих стран, такие как: Г.Бушарда, У.Тилден, немецкий учёный К.Гарриес, И.Л.Кондаков, С.В. Лебедев и другие. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У.Карозерса . В 30-х годах было доказано существование свободнорадикального и ионного механизмов полимеризации. С начала 20-х годов 20 века Г.Штаудингер стал автором принципиально нового представления о полимерах как о веществах, состоящих из макро- молекул, частиц необычайно большой молекулярной массы. До этого пред- полагалось, что такие биополимеры, как целлюлоза, крахмал, каучук, белки, а также некоторые синтетические полимеры, сходные с ними по свойствам , состоят из малых молекул, обладающих необычной способностью дисоциировать в растворе в комплексы коллоидной природы благодаря нековалентным связям . Однако открытие Г.Штаудингера заставила рассматривать полимеры, как качественно новый объект исследования химии и физики .

Каждый электрик должен знать:  Электропроводка на чердаках и в подвальных помещениях

Основные составляющие электроизоляционных лаков

В результате моей работы над темой «Исследование свойств электро- изоляционных лаков, применяемых в электротехническом оборудовании», выявлено, что основными составляющими лака являются:

  • пленкообразующие вещества, способные давать пленку ;
  • растворители ;
  • пластификаторы – вещест- ва, придающие пленке пластич- ность ;
  • сиккативы — твердые или жидкие вещества, которые вводятся в лаки для ускорения высыхания;
  • красители;
  • разжижжители, добавляемые в лак для получения консистенции в соответствии с требованиями технических условий .

При работе над «Исследование свойств электроизоляционных лаков, применяемых в электротехническом оборудовании» важно подчеркнуть, что при сушке лака растворитель улетучивается, а пленкообразователь в результате химических реакций переходит в твердое состояние, образуя лаковую плен- ку.

Электроизоляционные лаки классифицируются по назначению и режиму сушки.

Основная классификация

Лаки холодной сушки хорошо высыхают при комнатной температуре 20. 25°С.

Лаки горячей сушки приобретают оптимальные свойства при температуре сушки выше 70 °С. Они, как правило, обладают более высокими электрическими и механическими свойствами .

Для сушки лаков, основу которых составляют термореактивные смолы, требуется нагревание. Лаки с термопластичной основой не требуют сушки при высокой температуре. Если в состав лака входит высокотемпературный растворитель , требуется сушка при высокой температуре независимо от вида лаковой основы. Для лаков с легкоиспаряющимися растворителями выбор способа сушки определяется пленкообразующей основой.

Изучая свойства электроизоляционных лаков, можно утверждать, что по назначению электроизоляционные лаки делят на пропиточные, покрывные и клеящие.

Работая над темой « Исследование свойств электроизоляционных лаков, применяемых в электротехническом оборудовании» выявлена следующая ин- формация.

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой и волокнистой изо- ляции. Изготавливают пропиточные лаки холодного и горячего отвердения.

Пропиточные лаки должны иметь необходимые изоляционные свойства, хорошие пропитывающую и цементирующую способности, быстро отвердевать и нормально функционировать в диапазоне рабочих температур, что очень важно для Вологодской области.

В процессе пропитки воздух вытесняется из пор и заполняется лаком, который после высыхания имеет более высокие электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. После пропитки у изоляции повышается пробивочное напряжение; увеличивается теплопроводность, что важно для отвода теплопотерь; уменьшается гигроскопичность; улучшаются механи- ческие свойства, что актуально для Вологодской области.

Проведённые исследования подтвердили, что органическая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, что повышает ее нагревостойкость.

Покровные лаки служат для защиты изделии от воздействия атмосферной влаги и паров агрессивных веществ, что актуально для нашего региона. К покрывным лакам предъявляются следующие требования:

  • высокие электроизоляционные свойства;
  • высокая теплостойкость;
  • высокая радиационная стойкость;
  • не должны вызывать дополнительных механических напряжений вследствие разности коэффициентов линейного расширения и усадки при сушке и поли- меризации;
  • высокие гидрофобность и плотность, защищающие поверхность от проник- новения воды и других веществ;
  • хорошая адгезия к покрываемым поверхностям;
  • для оптоэлектронных устройств должны обладать такими оптическими свойствами, как прозрачность в рабочей области спектра и высокий показатель преломления, которые не должны ухудшаться под воздействием различных климатических факторов;
  • процесс нанесения защитного покрытия не должен влиять на электрические характеристики прибора и ухудшать его надежность;
  • должны улучшать внешний вид и препятствовать загрязнению поверхностей .

Хотя у лаков и существует характеристика, в некоторых ситуациях она условна, т.к. один и тот же лак может использоваться в качестве пропиточного, покрывного.

Электроизоляционные лаки

Лаки — это растворы пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел, эфиров целлюлозы или композиций этих материалов в органических растворителях. В процессе сушки лака из него испаряются растворители, а в лаковой основе происходят физико-химические процессы, приводящие к образованию лаковой пленки. По своему назначению электроизоляционные лаки делят на пропиточные, покровные и клеящие.

Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью закрепления их витков, увеличения коэффициента теплопроводности обмоток и повышения их влагостойкости. Покровные лаки позволяют создать защитные влагостойкие, маслостойкие и другие покрытия на поверхности обмоток или пластмассовых и других изоляционных деталей. Клеящие лаки предназначаются для склеивания листочков слюды друг с другом или с бумагой и тканями с целью получения слюдяных электроизоляционных материалов (миканиты, микалента и др.).

Эмали представляют собой лаки с введенными в них пигментами — неорганическими наполнителями (окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.). Пигменты вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, влагостойкости, дутостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали относятся к покровным материалам.

По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отверждения высокой температуры — от 80 до 200° С, а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими диэлектрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения отверждения их сушку иногда производят при повышенных температурах — от 40 до 80° С.

Основные группы лаков имеют следующие особенности. Масляные лаки образуют после высыхания гибкие эластичные пленки желтого цвета, стойкие к влаге и к нагретому минеральному маслу. По нагревостойкости пленки этих лаков относятся к классу А. В масляных лаках используют дефицитные льняное и тунговое масла, поэтому они заменяются лаками на синтетических смолах, более стойкими к тепловому старению.

Масляно-битумные лаки образуют гибкие пленки черного цвета, стойкие к влаге, но легко растворяющиеся в минеральных маслах (трансформаторное и смазочное). По нагревостойкости эти лаки относятся к классу А (105° С). Глифталевые и масляно-глифталевые лаки и эмали отличаются хорошей клеящей способностью по отношению к слюде, бумагам, тканям и пластмассам. Пленки этих лаков обладают повышенной нагревостойкостью (класс В). Они устойчивы к нагретому минеральному маслу, но требуют горячей сушки при температурах 120-130° С. Чисто глифталевые лаки на основе немодифицированных глифталевых смол образуют твердые негибкие пленки, применяемые в производстве твердой слюдяной изоляции (твердые миканиты). Масляно-глифталевые лаки после высыхания дают гибкие эластичные пленки желтого цвета.

Кремнийорганические лаки и эмали отличаются высокой нагревостойкостью и могут длительно работать при 180-200° С, поэтому они применяются в сочетании со стекловолокнистой и слюдяной изоляцией. Кроме этого, пленки обладают высокой влагостойкостью и стойкостью к электрическим искрам.

Лаки и эмали на основе полихлорвиниловых и перхлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, нагретым маслам, кислым и щелочным химическим реагентам, поэтому они применяются в качестве покровных лаков и эмалей для защиты обмоток, а также металлических деталей от коррозии. Следует обратить внимание на слабое прилипание полихлорвиниловых и перхлорвиниловых лаков и эмалей к металлам. Последние вначале покрывают слоем грунта, а затем лаком или эмалью на основе полихлорвиниловых смол. Сушка этих лаков и эмалей производится при 20, а также при 50-60° С. К недостаткам такого рода покрытий относится их невысокая рабочая температура, составляющая 60-70° С.

Лаки и эмали на основе эпоксидных смол отличаются высокой клеящей способностью и несколько повышенной нагревостойкостью (до 130° С). Лаки на основе алкидных и фенольных смол (фенолоалкидные лаки) имеют хорошую высыхаемость в толстых слоях и образуют эластичные пленки, могущие длительно работать при температурах 120-130° С. Пленки этих лаков обладают влаго — и маслостойкостью.

Водно-эмульсионные лаки — это устойчивые эмульсии лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы производят из синтетических смол, а также из высыхающих масел и их смесей. Водно-эмульсионные лаки пожаро — и взрывобезопасны, потому что в их составе нет легковоспламеняющихся органических растворителей. Из-за малой вязкости такие лаки имеют хорошую пропитывающую способность. Их применяют для пропитки неподвижных и подвижных обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105° С.

11. Электроизоляционные лаки, эмали, клеи, компаунды

Лаками называют коллоидные растворы плёнкообразующих веществ в быстроиспаряющихся растворителях. Коллоидные растворы состоят из некристаллизующихся частичек, которые по размерам значительно превосходят молекулу. Плёнкообразующими называют вещества, которые в процессе испарения растворителя и реакции полимеризации или поликонденсации, а также окисления, затвердевают и образуют эластичную плёнку. Плёнкообразующими веществами являются природные и синтетические смолы, растительные высыхающие масла (льняное, тунговое).

Растворители получают путём перегонки нефти, каменного угля, дерева или путём химических реакций. Это бензин, керосин, уайт-спирит, бензол, толуол, ксилол, этиловый спирт, ацетон, скипидар, сероуглерод.

Для придания лаковой плёнке эластичности в раствор добавляют пластификаторы — касторовое масло, трикрезилфосфат и другие. Для ускорения сушки в лак добавляют сиккативы — катализаторы, получаемые сплавлением окислов кобальта, марганца, свинца с канифолью.

Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, отличающиеся от растворителей более медленным испарением — керосин, уайт-спирит, скипидар.

По назначению лаки подразделяются на пропиточные, покровные, клеящие и специальные (для изоляции проводов ПЭЛ, ПЭВ и др.)

По составу лаки делятся на масляные, масляно-битумные, смоляные, эфироцеллюлозные, кремнийорганические. По способу сушки — на лаки горячей и холодной сушки.

Эмали представляют собой лаки, в которые введены пигменты (красители) — окись цинка, окись титана, окись магния, железный сурик и другие. Пигменты улучшают твёрдость покрытия, нагревостойкость, влагостойкость, дугостойкость.

Эмали применяются с целью создания на поверхности уже пропитанных изделий (например, обмотки трансформаторов) защитной влагостойкой, маслостойкой плёнки, для декоративных целей.

Компаундами называются смеси и сплавы смол, битумов, воскообразных веществ, масел. Компаунды применяются как пропиточный, заливочный, клеящий материал. Они не содержат растворителей, могут быть термопластичными и термореактивными.

Выпускается около 70 марок лаков, эмалей и компаундов. Наибольшую нагревостойкость (до 1000°С) имеют кремнийорганические лаки, клеи, эмали и компаунды. Каждый лак, эмаль, клей, компаунд имеет свою технологию нанесения и сушки.

12. Неорганические диэлектрики

12.1. Слюда и материалы на её основе

Слюда встречается в природе в виде кристаллов, способных легко расщепляться на пластинки (по плоскостям спайности). По химическому составу слюда делится на мусковит (K2O*3Al2O3*6SiO2*2H2O) и флогонит (K2O*3Al2O3*6MgO*6SiO2*2H2O).

Мусковит обычно бесцветен или имеет красноватый, зеленоватый и другие оттенки. Флогонит обычно янтарного цвета, золотистый, коричневый,чёрный. По электрическим свойствам мусковит лучше флогонита, он более прочен, твёрд, гибок и упруг.

Эти характеристики справедливы для случая, когда поле перпендикулярно плоскости спайности. Если поле прикладывается вдоль плоскости спайности, электрические характеристики значительно хуже.

При температурах, превышающих теплостойкость, из слюды начинает выделяться входящая в неё вода, слюда теряет прозрачность, ухудшаются механические и электрические свойства.

Средний выход слюды из породы составляет 1-2%. Слюда-сырец подвергается ручной разборке, раскалывается на пластины, дефекты по краям обрезают. Такую полуочищенную слюду раскалывают на более тонкие (до 5мм) пластины и подвергают разбраковке.

По назначению слюда делится на конденсаторную, конструкционную (изготавливаются детали радиоламп), щипанную (из неё изготавливают миканит (пластина слюды склеивается с глифталевым и кремнийорганическим лаками), молотую (из неё изготавливается микалекс (получается горячим прессованием порошкообразной слюды и легкоплавкого стекла).

Микалекс (изготавливается из мусковита) выпускается в виде листов, стержней, хорошо отрабатывается, обладает высокой теплостойкостью, влагостойкостью. Он используется для изготовления держателя мощных радиоламп, панелей, воздушных конденсаторов, каркасов катушек, плат переключателей. Миканит используется при изготовлении фасонных изделий, конструкционных деталей, выпускается гибкий миканит на бумажной основе.

Из слюды выпускается также слюдиниты. При этом отходы слюды измельчаются, нагреваются до 800°С, обрабатываются сначала щелочью, затем кислотой. Получается масса, которую наносят на какую-либо подложку.

Слюдиниты применяются там же, где и миканиты.

Чистая слюда, неполярный диэлектрик, ε’ и tgδ не меняются до частот в сотни МГц.

Разработана технология получения искусственной слюды путём выращивания кристаллов из расплава шихты. Она обладает большей теплостойкостью и лучшими электрическими свойствами, чем природная.

Добавить комментарий