Кабельный чулок устройство, назначение, типоразмеры

СОДЕРЖАНИЕ:

Проходные кабельные чулки с петлей по низкой цене

Чулок кабельный представляет собой самозажимное устройство, используемое при различных видах работ:

  • Монтаже волоконно-оптических линий связи.
  • Сетей электропередачи. Независимо от уровня напряжения.
  • СИП.
  • Для протяжки кабелей в подземную часть системы и т. п.

Кабельный чулок с петлей или без, диаметр используемой проволоки зависит от того, какой тип работ будет выполняться. Сейчас существует большой выбор этих изделий. В частности, наша компания предлагает купить кабельный чулок по доступной стоимости. Представленный на сайте ассортимент состоит из 8 разновидностей, в каждой из которых более 10 позиций. У нас каждый сможет подобрать тот тип и размер изделия, который необходим для осуществления работ.

Кабельные чулки

1. Двойные кабельные чулки. 2. Кабельный чулок предназначен для протяжки лёгких кабелей, например телевизионных, внутренней проводки помещений, оптиковолоконных и т.п., где нет большой нагрузки при монтаже кабеля. Кабельный чулок оснащён одной петлёй для присоединения к тросу или вертлюгу. 3. Кабельный чулок стандартный с одной петлёй, предназначен для временного захвата кабеля с торца при проведении работ по прокладке кабеля в траншеях, колодцах и т. п. Однородное распределение нагрузки препятствует повреждению изоляции кабеля и сползанию кабельного чулка. 4. Кабельный чулок стандартный с двумя петлями. 5. Поддерживающий кабельный чулок с двумя петлями также предназначен для подвеса кабеля или провода. Оснащён двумя петлями для подвеса. 6. Поддерживающий кабельный чулок с одной петлёй. Предназначен для подвеса кабеля или провода. Оснащён одной петлёй для подвеса. 7. Кабельный чулок проходной с двумя петлями предназначен для захвата кабеля в любом месте на всём его протяжении. Однородное распределение нагрузки по всей площади захвата кабельного чулка препятствует повреждению изоляции кабеля и сползанию кабельного чулка. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Стандартные кабельные чулки с одной петлей

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для захвата кабеля и дальнейшей протяжки при проведении работ по прокладке кабеля. Равномерное распределение нагрузки по всей длине захвата кабельного чулка препятствует повреждению кабеля и сползанию кабельного чулка в процессе протяжки. Кабельные чулки выполнены из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧС 20/1 10-20 900 0,050 2 080,00
КЧС 30/1 20-30 900 0,025 2 180,00
КЧС 40/1 30-40 900 0,300 2 280,00
КЧС 50/1 40-50 900 0,500 2 380,00
КЧС 65/1 50-65 900 0,900 2 580,00
КЧС 80/1 65-80 900 1,000 2 780,00
КЧС 95/1 80-95 900 1,500 3 180,00
КЧС 110/1 95-110 1100 1,800 3 480,00
КЧС 130/1 110-130 1100 2,000 3 880,00
КЧС 150/1 130-150 1100 2,200 4 280,00
КЧС 180/1 150-180 1100 2,500 4 680,00

Стандартные кабельные чулки с одной петлей удлиненные

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧС 20/1У 10-20 1000 0,070 2 180,00
КЧС 30/1У 20-30 1000 0,300 2 330,00
КЧС 40/1У 30-40 1250 0,500 2 430,00
КЧС 50/1У 40-50 1250 0,800 2 580,00
КЧС 65/1У 50-65 1500 1,200 3 280,00
КЧС 80/1У 65-80 1500 1,300 3 780,00
КЧС 95/1У 80-95 1500 2,100 4 480,00
КЧС 110/1У 95-110 1500 2,300 4 680,00
КЧС 130/1У 110-130 1500 2,600 5 080,00
КЧС 150/1У 130-150 1500 2,800 5 580,00
КЧС 180/1У 150-180 1500 3,400 6 180,00

Стандартные кабельные чулки с двумя петлями

Кабельный чулок стандартный с двумя петлями предназначен для захвата кабеля при проведении работ по прокладке кабеля. Равномерное распределение нагрузки по всей длине захвата кабельного чулка препятствует повреждению кабеля. Кабельный чулок сплетен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧС 20/2 10-20 900 0,100 2 130,00
КЧС 30/2 20-30 900 0,300 2 230,00
КЧС 40/2 30-40 900 0,350 2 330,00
КЧС 50/2 40-50 900 0,600 2 430,00
КЧС 65/2 50-65 900 0,950 2 630,00
КЧС 80/2 65-80 900 1,100 2 830,00
КЧС 95/2 80-95 900 1,600 3 230,00
КЧС 110/2 95-110 1100 1,900 3 530,00
КЧС 130/2 110-130 1100 2,100 3 930,00
КЧС 150/2 130-150 1100 2,300 4 330,00
КЧС 180/2 150-180 1100 2,700 4 730,00

Стандартные кабельные чулки с двумя петлями удлиненные

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг
КЧС 20/2У 10-20 1000 0,100 2 230,00
КЧС 30/2У 20-30 1000 0,350 2 380,00
КЧС 40/2У 30-40 1250 0,600 2 480,00
КЧС 50/2У 40-50 1250 0,900 2 630,00
КЧС 65/2У 50-65 1500 1,300 3 330,00
КЧС 80/2У 65-80 1500 1,400 3 830,00
КЧС 95/2У 80-95 1500 2,200 4 530,00
КЧС 110/2У 95-110 1500 2,400 5 130,00
КЧС 130/2У 110-130 1500 2,700 5 630,00
КЧС 150/2У 130-150 1500 2,900 5 730,00
КЧС 180/2У 150-180 1500 3,500 6 230,00

Разъемные (проходные) кабельные чулки с одной петлей

Кабельный чулок разъемный (проходной) с одной петлей предназначен для захвата кабеля в любом месте на всем его протяжении при проведении работ по прокладке кабеля. Кабельный чулок может быть использован как вспомогательный элемент на промежуточных участках кабельной трассы при открытом доступе к кабелю, а также для подтяжки кабеля в конкретном месте. Равномерное распределение нагрузки по всей длине захвата кабельного чулка препятствует повреждению кабеля.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧР 20/1 10-20 900 0,050 2 180,00
КЧР 30/1 20-30 900 0,025 2 280,00
КЧР 40/1 30-40 900 0,300 2 380,00
КЧР 50/1 40-50 900 0,500 2 480,00
КЧР 65/1 50-65 900 0,900 2 680,00
КЧР 80/1 65-80 900 1,000 2 880,00
КЧР 95/1 80-95 900 1,500 3 280,00
КЧР 110/1 95-110 900 1,800 3 580,00
КЧР 130/1 110-130 900 2,000 3 980,00
КЧР 150/1 130-150 900 2,200 4 380,00
КЧР 180/1 150-180 900 2,500 4 780,00

Разъемные кабельные чулки с одной петлей удлиненные

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧР 20/1У 10-20 1000 0,070 2 330,00
КЧР 30/1У 20-30 1000 0,300 2 430,00
КЧР 40/1У 30-40 1250 0,500 2 530,00
КЧР 50/1У 40-50 1250 0,800 2 630,00
КЧР 65/1У 50-65 1500 1,200 3 330,00
КЧР 80/1У 65-80 1500 1,300 3 830,00
КЧР 95/1У 80-95 1500 2,100 4 530,00
КЧР 110/1У 95-110 1500 2,300 4 830,00
КЧР 130/1У 110-130 1500 2,600 5 130,00
КЧР 150/1У 130-150 1500 2,800 5 630,00
КЧР 180/1У 150-180 1500 3,400 6 230,00

Разъемные (проходные) кабельные чулки с двумя петлями

Кабельный чулок разъемный (проходной) с двумя петлями предназначен для захвата кабеля в любом месте по длине кабеля при проведении работ по прокладке кабеля. Кабельный чулок может быть использован как вспомогательный элемент на промежуточных участках кабельной трассы при открытом доступе к кабелю, а также для подтяжки кабеля в конкретном месте. Равномерное распределение нагрузки по всей площади захвата кабельного чулка препятствует повреждению кабеля. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧР 20/2 10-20 900 0,100 2 230,00
КЧР 30/2 20-30 900 0,300 2 330,00
КЧР 40/2 30-40 900 0,350 2 430,00
КЧР 50/2 40-50 900 0,600 2 530,00
КЧР 65/2 50-65 900 0,950 2 730,00
КЧР 80/2 65-80 900 1,100 2 930,00
КЧР 95/2 80-95 900 1,600 3 330,00
КЧР 110/2 95-110 900 1,900 3 630,00
КЧР 130/2 110-130 900 2,100 4 030,00
КЧР 150/2 130-150 900 2,300 4 430,00
КЧР 180/2 150-180 900 2,700 4 830,00

Разъемные кабельные чулки с двумя петлями удлиненные

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧР 20/2У 10-20 1000 0,100 2 380,00
КЧР 30/2У 20-30 1000 0,350 2 480,00
КЧР 40/2У 30-40 1250 0,600 2 580,00
КЧР 50/2У 40-50 1250 0,900 2 680,00
КЧР 65/2У 50-65 1500 1,300 3 380,00
КЧР 80/2У 65-80 1500 1,400 3 880,00
КЧР 95/2У 80-95 1500 2,200 4 580,00
КЧР 110/2У 95-110 1500 2,400 4 880,00
КЧР 130/2У 110-130 1500 2,700 5 180,00
КЧР 150/2У 130-150 1500 2,900 5 680,00
КЧР 180/2У 150-180 1500 3,500 6 280,00

Тройные кабельные чулки

Тройной кабельный чулок однопетлевой предназначен для захвата одновременно трех кабелей при проведении работ по прокладке кабеля. Чулок состоит из трех отдельных кабельных чулков, объединенных одной единой петлей для соединения с тяговым тросом. Равномерное распределение нагрузки по всей длине захвата кабельного чулка препятствует повреждению кабеля. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧ 30/3 20-30 1000 1,000 6 480,00
КЧ 40/3 30-40 1250 1,500 6 980,00
КЧ 50/3 40-50 1250 2,000 7 480,00
КЧ 65/3 50-65 1500 2,400 8 180,00

Транзитные (соединительные) кабельные чулки

Транзитный (соединительный) кабельный чулок предназначен для временного захвата кабеля при замене существующей кабельной линии на новую. Новый кабель при помощи транзитного чулка крепится к заменяемому кабелю и при вытяжке старого кабеля одновременно происходит затяжка нового. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧТ 20/1 10-20 1500 0,150 2 980,00
КЧТ 30/1 20-30 1500 0,300 3 180,00
КЧТ 40/1 30-40 2000 0,500 3 680,00
КЧТ 50/1 40-50 2000 0,600 4 180,00
КЧТ 65/1 50-65 2500 0,700 4 480,00
КЧТ 80/1 65-80 2500 1,800 4 980,00
КЧТ 95/1 80-95 2500 1,000 5 980,00

Кабельные чулки для легких кабелей. ВОК

Кабельный чулок предназначен протяжки легких кабелей, например телевизионных, внутренней проводки помещений, оптиковолоконных и т.п., где нет большой нагрузки при монтаже кабеля. Кабельный чулок оснащен одной петлей для присоединения к тросу или вертлюгу. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧЛ 10 6-10 600 0,040 1 580,00
КЧЛ 20 10-20 600 0,050 1 780,00
КЧЛ 30 20-300 600 0,080 1 980,00

Поддерживающие кабельные чулки с одной петлей

Поддерживающий кабельный чулок с одной петлей предназначен для подвеса кабеля или провода на кронштейны при проведении работ по монтажу кабеля. Оснащен одной петлей для подвеса. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧП 10/1 6-10 300 0,100 890,00
КЧП 20/1 10-20 400 0,200 990,00
КЧП 30/1 20-30 500 0,200 1 090,00
КЧП 40/1 30-40 600 0,250 1 190,00
КЧП 50/1 40-50 600 0,250 1 290,00
КЧП 65/1 50-65 700 0,300 1 490,00
КЧП 80/1 65-80 800 0,400 1 590,00
КЧП 95/1 80-95 900 0,500 1 990,00

Поддерживающие кабельные чулки с двумя петлями

Поддерживающий кабельный чулок с двумя петлями предназначен для подвеса кабеля или провода на кронштейны при проведении работ по монтажу кабеля. Кабельный чулок оснащен двумя петлями для подвеса. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧП 20/2 10-20 400 0,100 1 485,00
КЧП 30/2 20-30 500 0,200 1 585,00
КЧП 40/2 30-40 600 0,250 1 785,00
КЧП 50/2 40-50 600 0,250 1 885,00
КЧП 65/2 50-65 700 0,300 1 985,00
КЧП 80/2 65-80 800 0,400 2 185,00
КЧП 95/2 80-95 900 0,500 2 485,00

Поддерживающие разъемные кабельные чулки с двумя петлями

Поддерживающий разъемный кабельный чулок с двумя петлями предназначен для подвеса кабеля или провода в любом месте по всей длине кабеля на кронштейны при проведении работ по монтажу кабеля. Кабельный чулок оснащен двумя петлями для подвеса. Изготовлен из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг Цена, руб. с НДС
КЧПР 20/2 10-20 400 0,100 1 485,00
КЧПР 30/2 20-30 500 0,200 1 585,00
КЧПР 40/2 30-40 600 0,250 1 785,00
КЧПР 50/2 40-50 600 0,250 1 885,00
КЧПР 65/2 50-65 700 0,300 1 985,00
КЧПР 80/2 65-80 800 0,400 2 185,00
КЧПР 95/2 80-95 900 0,500 2 485,00

Двойные кабельные чулки

Кабельный чулок двойной предназначен для временного захвата кабеля, провода или грозозащитного троса при проведении работ воздушных линиях электропередачи. Чулки выполнены из стального оцинкованного троса.

Марка Диаметр кабеля, мм Длина рабочей части чулка, мм Вес, кг
КЧД 20 10-20 1100х2 1,150
КЧД 30 20-30 1200х2 2,300
КЧД 40 30-40 1400х2 3,600
КЧД 50 40-50 1500х2 4,800

Нюансы выбора

Выделяют стандартные и нестандартные разновидности. Проходные чулки также отвечают этому требованию. Как правило, при проведении строительных или ремонтных работ, при использовании отечественных материалов, применяются стандартные типовые размеры. Если речь идет про кабель иностранного производства, который не соответствуют требованиям отечественных ГОСТ, то здесь могут потребоваться нестандартные разновидности проходных чулок.

Необходимо учесть еще один момент, кабельный чулок, цена которого невелика, по определению не может соответствовать всем государственным требованиям, выдвигаемым к техническим характеристикам продукции этого типа. Все дело в том, что его основой является металлическая проволока. Ее стоимость достаточно высока, так как предполагается использование конечного продукта под открытым небом или в подземной части коммуникаций. То есть, металл должен иметь высокое сопротивление к внешним воздействиям окружающей среды, в том числе и физическим (налипание мокрого снега, обледенение).

Покупаем правильно

Сейчас кабельные чулки в нашей стране предлагает приобрести достаточно большое количество предприятий. Однако цена изделий зачастую имеет значительную наценку, в сравнении с отпускной стоимостью производителя. Причина заключается в большом количестве посредников, которые сразу закладывают свой процент гарантированной прибыли. Кроме того, на таких предприятиях присутствует множество менеджеров, что также влияет на конечную стоимость изделий

Совсем по-другому обстоит дело, когда речь идет про интернет-магазин. Наша компания предлагает приобрести чулок для протяжки кабеля и изделия других групп продукции из этой категории по доступной стоимости. Нами осуществляется доставка продукции даже в самые отдаленные уголки страны. Для уточнения деталей необходимо связаться с нами по телефону или посредством электронной почты. У нас гибкая система ценообразования, и мы гарантируем ее полную прозрачность. Какие-либо скрытые затраты полностью отсутствуют. Для оформления заказа можно воспользоваться специальной формой, размещенной на сайте. Также это можно сделать позвонив по телефону.

Чулки монтажные

  • Предназначены для захвата конца кабеля при его протяжке и укладке
  • Материал: оцинкованная сталь
  • Соединяются с вертлюгом и тросом-лидером при раскатке
  • Плетеная конструкция обеспечивает необходимую эластичность
  • Однородное распределение нагрузки по всей площади захвата кабельного чулка препятствует повреждению изоляции и оболочки кабеля
  • Кабельные чулки «КВТ» сплетены вручную и не имеют паяных концов
  • Гибкая петля позволяет легко проходить изгибы в кабельной канализации
  • Чулки являются мультиразмерными и расчитаны на диапазон диаметров кабелей

Чулок для кабеля – Чулок для кабеля и СИП

Кабельный чулок: устройство, назначение, типоразмеры

Что делать, когда нужно поднять кабель в канале канализации? Необходимо использовать специальное приспособление. Кабельный чулок – это устройство, которое изготавливают специально для затяжки проводника в трубы канализации. Это приспособление с одной стороны состоит из ушка, к которой прикрепляется тянущая проволока, а с другой – тросики, которые свитые в трубку (хоботок). Этот хобот насаживается на конец провода и фиксируется. Далее мы рассмотрим устройство, назначение и типоразмеры кабельных чулков.

Основные виды чулков

Существуют различные виды такого инструмента. Какой кабельный чулок будет применяться, зависит от условий установки и прокладки кабеля.

Существуют следующие типы устройства:

  • Стандартные или классические с одинарной петлей. Используются при протяжке кабеля для его захвата с торцевой стороны. Их высокая прочность объясняется двойным витьем троса (стального).
  • Стандартные с одной парой петель. Их назначение такое же, как и в классических устройствах, применяются в обыкновенном рабочем процессе растяжки. Такой кабельный чулок эластичный, благодаря чему легко устанавливается.
  • Проходные с одной петлей. Такие приспособления используются в том случае, когда необходимо растянуть электропровод в любом доступном участке во время протягивания электрического провода.
  • Проходные (разъемные) с парой петель. Применяются в случае невозможности закрепления приспособления за окончание (например, при крутых поворотах).
  • Тройной. Используют для того чтобы протянуть сразу три шнура. Конструкция механизма следующая: три удлиненных провода соединяются одной петлей.
  • Боковой. Используется для временного взятия электропровода сбоку (с торцевой стороны).
  • Транзитные или переносные устройства. С их помощью соединяются отдельные проводники.
  • Кабельный чулок для кабеля небольшого веса. Используются когда размеры электропровода незначительны. Это могут быть телевизионные провода, внутренняя проводка в помещении или оптоволоконные кабеля.

Инструкция по использованию

Конструкция приспособления простая, но, несмотря на это, имеет свою особенность и хитрость: проводник легко входит в кабельный чулок, но высунуть его обратно очень сложно. Ниже приведена схема действующих сил, которые возникают при протяжке:

Большая стрелка справа указывает на тянущую силу, которая возникает в результате протяжки. Проволоки, что завитые вокруг кабеля, натягиваются. Небольшие вертикальные стрелки показывают сжимающие усилие, которое проволоки создают, когда выпрямляются. Это сжимание происходит по всей окружности устройства.

Когда тяговые нагрузки очень большие, то такое усилие в большинстве случаев деформирует наружную оболочку электрического провода, не повреждая при этом его. Поэтому такой чулок сорвать просто невозможно. Ведь чем больше прикладывается усилие, тем сильнее сжимается механизм. Когда тяговая сила превышается, то рвется, как правило, не само приспособление, а его ушко или проволока. Устройство остается неповрежденное на месте.

Фиксирующая стяжка, которая находится на хвосте приспособления, обладает и вторым значением. Это при условии, что стяжка выполнена правильно. Нагрузка при втягивании на нее практически не подается. Но если необходимо будет кабельную линию вытащить обратно, эта стяжка играет значительную роль. Инструмент способный не только самостоятельно стягиваться при протягивании кабеля, но и самостоятельно распускаться (разжиматься) при его извлечении. Если в механизме нет или просто не зажата стяжка для фиксации, то при возвратном движении оно легко соскальзывает с провода.

Прокладка кабеля под землей требует особых навыков и инструментов. Поэтому такой инструмент, как кабельный чулок, очень необходимый и важный в процессе работы. С его помощью можно не только быстро протянуть высоковольтную линию на всю длину трассы, но и использовать как захватный механизм. Но это не единственный механизм, который необходим для прокладки электрической магистрали, однако он считается одним из основных в этой работе.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме:

Теперь вы знаете, что такое кабельный чулок, как пользоваться данным приспособлением и какое у него назначение. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Наверняка вы не знаете:

ЧулковЪ |

Основное направление деятельности компании «ЧулковЪ» – выпуск и поставка высококачественных кабельных чулков и дополнительного оборудования, предназначенного для проведения кабельных линий и осуществления работ по электромонтажу. Мы специализируемся на выпуске разных видов чулков для монтажа воздушных электрических линий, кабельных линий связи, СИП и прочих сетей.

Чулки для прокладывания и протяжки кабелей

Монтажный чулок представляет собой специальное приспособление из усиленного оцинкованного троса, предназначенное для захвата кабеля и используемое при проведении работ по прокладыванию проводов разного диаметра. Благодаря чулкам, стало возможным предотвращение повреждений изоляции кабеля и растяжения его в точках захвата. Независимо от типа чулка, все они снабжены специальными петлями, которые облегчают захват кабеля и обеспечивают удобство его укладки в каналы. Изготовлены наши кабельные чулки из высокопрочной стали или специализированной оцинкованной стали методом одинарного, двойного или тройного плетения с алюминиевыми втулками, которые предохраняют их от повреждений об острые концы прокладываемого кабеля.

Так как к прокладке электрических линий выдвигаются повышенные требования по безопасности, то каждый наш захват-чулок по прочностным характеристикам в несколько раз превосходит стандартные.

В зависимости от того, в каких условиях прокладывается кабель, чулки могут быть:

  • стандартными, оснащенные одной или двумя петлями;
  • разъемными с одной или двумя петлями;
  • тройными;
  • боковыми для временного захвата провода;
  • транзитными для соединения отдельных частей кабеля.

Оборудование для прокладки кабеля

Компания «ЧулковЪ» предлагает к поставке необходимое дополнительное оборудование и принадлежности, без которых качественная и надежная прокладка кабеля будет неосуществима: ролики для разматывания кабеля с барабанов, телеги, разные виды домкратов, оборудование для сматывания и разматывания кабелей.

Ролики для размотки барабана

Данное оборудование представляет собой компактные и достаточно надежные устройства, предназначенные для уменьшения усилий при сматывании кабеля с катушки, снижения нагрузки на кабель и уменьшения тягового усилия при воздушной или подземной прокладке кабельных линий.

Кабельные тележки

Для перевозки кабельных барабанов, для крепежа и плавного перемещения кабеля к источнику питания для кранов, талей и прочего навесного электрооборудования предназначаются кабельные тележки.

Домкраты и ролики

Основным предназначением кабельных домкратов является помощь в прокладывании кабелей и проводов различных типоразмеров, для удержания их на весу и для смотки. Данные устройства, независимо от системы подъема: винтовая или гидравлическая, имеют грузоподъемность от 2 до 20 тонн. С применением кабельных домкратов протяжка кабеля будет проходить в разы легче и быстрее. Мы выпускаем домкраты, оснащенные тормозами, что позволяет контролировать вращение барабана с кабелем, домкраты с усиленным каркасом и поджимные башмаки, предназначенные для надежной фиксации оси барабана.

Кабельные ролики

Благодаря данным устройствам, стали возможными формирование маршрута для прокладки кабелей, облегченная их протяжка через повороты и упрощенное соединение кабельных лотков. Наша компания предлагает линейные ролики для прокладывания кабеля в канавах в прямом направлении и под углом, подвесные ролики для протяжки кабеля по воздуху, ролики для выпуска кабеля, которые монтируются перед барабаном в одном направлении с кабелем, ролики для ввода проводов в трубу и пр.

Устройства для сматывания кабеля, отдающие стойки

Данное оборудование для сматывания и разматывания кабеля или провода с барабанов и бухт читается пассивными устройствами грузоподъемность до 5 тонн, которые предназначены для установки и размотки кабельных барабанов.

Наша главная цель – выпуск качественной и надежной перемоточной продукции и электромонтажного оборудования!
При этом мы нацелены на выпуск и продвижение новых видов продукции!

виды, инструкция, как сделать своими руками

Применение кабельных чулок в процессе прокладки линейных кабелей заметно увеличивает эффективность выполнения строительства. В зависимости от типа кабеля и решаемой задачи, а также от разновидности канала применяются различные разновидности этих технологических приспособлений. Расскажем в статье, что такое кабельный чулок, где он используется и зачем нужен.

Целесообразность применения кабельных чулок

В процессе реализации современных силовых и информационных кабельных сетей монтируются многочисленные связные и сильноточные кабели. Их прокладка по кабельным трассам обычно осуществляется методом затягивания. Наилучшим средством для выполнения этой процедуры на горизонтальных и вертикальных трассах является кабельный чулок. Данный элемент одевается на кабель и крепится к протяжному шнуру, прутку УЗК или лидер-тросу.

Использование подобного технологического приспособления дает ряд преимуществ:

  • минимальные вредные воздействия на протягиваемый кабель за счет распределения тянущего усилия по длине;
  • снижение рисков повреждений кабельных изделий, которые были уложены в канал ранее, за счет минимального увеличения габаритов области сопряжения кабеля с протяжкой;
  • гарантии отсутствия повреждений токопроводящих жил, так как принцип действия чулка не предполагает непосредственную передачу на них тянущего усилия;
  • возможность создания значительных тянущих усилий и прокладки в сильно загруженных кабельных каналах;
  • высокая прочность крепления, достаточная для работы с протягиваемым кабелем с большой погонной массой, в том числе с использованием лебедки;
  • простота установки чулка на кабель и крепления его к протяжке;
  • отдельно укажем на то, что чулок рассчитывается таким образом, чтобы его разрушение наступало при воздействии усилий, заметно превышающих разрывные усилия типового протягиваемого кабеля.

Конструктивные особенности чулка

Конструкция кабельного чулка в любой форме его исполнения отличается предельной простотой, а ее общие принципы определены ГОСТ 50889-96. Кабельный чулок в большинстве случаев состоит из рукава и петли, которые являются его главными составными частями.

В качестве основы чулка используется гибкая оплетка, которая выполнена в виде рукава различной плотности. Для увеличения прочность крепления к кабелю рукав выполняется достаточно длинным (начиная от нескольких десятков сантиметров и заканчивая двумя метрами). По мере увеличения диаметра протягиваемого кабеля длина оплетки увеличивается.

Материалом оплетки служит преимущественно стальная проволока или тросик двойного плетения различного диаметра. Для увеличения срока службы изделия верхняя поверхность проволоки оцинковывается.

Кабельные чулки для прокладки кабельных линий

Чулки, которые изготовлены из полимерных диэлектрических материалов, предназначены для работы с кабелями¸ имеющими небольшой диаметр и низкую погонную массу. Эти чулки предпочтительны при работе в воде и при повышенных требованиях к электробезопасности. Читайте также статью: → «Правила электробезопасности».

Вторым основным элементом служит кольцо для протяжки, которое обычно выполняется в форме концевой петли из проволоки или троса. Шейка петли снабжается обжимной втулкой, на которой обычно штампуется артикул рабочие диаметры кабеля. С целью идентификации применяется дополнительная цветная пластиковая гильза.

Тросовый вариант петли отличается увеличенной гибкостью и позволяет легче проходить повороты. На петле некоторых видов протяжек с целью увеличения удобства крепления предусматривается установка гайки для навинчивания на резьбовую часть наконечника протяжки напрямую или через переходник.

Совет #1. Введение в конструкцию чулка второй петли при прочих равных условиях увеличивает его гибкость, что делает такие чулки предпочтительными при работах на трассах с большим количеством поворотов.

Заметно реже встречается крепление протяжного кольца через рым-болт или компенсатор вращения в иной форме. Несмотря на большую сложность, такая конструкция предпочтительна тем, что полностью компенсирует закручивающие воздействия на кабель, гарантированно обеспечивая соблюдение технологии прокладки.

Стандартный кабельный чулок

Как действует кабельный чулок

Перед установкой на кабель давлением на открытый конец чулок сжимается в осевом направлении и одновременно увеличивает свой внутренний диаметр. После этого он одевается на протягиваемый кабель и тянущим усилием за второй конец слегка осаживается на оболочке. К кольцу крепится конец протяжки или прутка УЗК, предварительно проложенного в канале, после чего можно приступать к работам по затягиванию кабеля в канал.

Схема распределения сил при протяжке (стрелками показаны тянущее и сжимающие усилия)

Начальное усилие фиксации обеспечивается силой трения, возникающей после принудительного растягивания чулка на кабеля или же под действием сил упругости, что сопровождается охватом его оболочки. При появлении усилия протяжки сила трения только возрастает, чему способствует угловая ориентация отдельных нитей сетки относительно оси кабеля. Поэтому по мере увеличения тянущего усилия увеличивается сжатие оплетки и происходит рост усилия фиксации, что гарантирует прочность крепления.

Замечательным свойством кабельного чулка становится то, что равномерное распределение удерживающего усилия рукава по достаточно большой площади оболочки эффективно защищает кабельный сердечник от повреждений и препятствует сползанию рукава с него в процессе работы.

Для удаления чулка достаточно просто начать сдвигать его открытый конец в сторону петли или области обреза кабеля. Это приводит к ослаблению давления на оболочку, уменьшению силы трения и чулок легко соскальзывает с оболочки.

Основные разновидности кабельных чулок

В зависимости от решаемой задачи целесообразно применение кабельных чулок различных разновидностей. Простейшим вариантом изделия, предназначенным для прокладки кабелей по прямолинейным каналам, является классический чулок с одинарной петлей, часто называемый стандартным или монтажным чулком. Его характерным признаком является то, что один из концов рукава открыт, а на втором сформирована петля для крепления протяжного элемента.

Обычные / удлиненные стандартные кабельные чулки
Тип чулка Диаметр кабеля, мм Рабочая длина рукава, мм Масса, кг
КЧС 20/1 / КЧС 20/1У 10 – 19,9 900 / 1000 0,05/0,07
КЧС 30/1 / КЧС 30/1У 20 – 29,9 900 / 1000 0,25/0,3
КЧС 40/1 / КЧС 40/1У 30 – 39,9 900 / 1250 0,3/0,5
КЧС 110/1 / КЧС 110/1У 95 – 109,9 1100 / 1500 1,8/2,3
КЧС 180/1 / КЧС 180/1У 150 – 181 1100 / 1500 2,5/3,4

Более сложным и эффективным является стандартный чулок с двумя петлями. По сравнению со своим однопетлевым аналогом отличается более высокой гибкостью, что несколько упрощает процесс его установки на кабель.

Двухпетлевые кабельные чулки в обычном и удлиненном исполнении
Артикул Внешний диаметр кабеля, мм Длина рукава, мм Масса, кг
КЧС 50/2 / КЧС 50/2У 40 – 50 910 / 1010 0,5/0,8
КЧС 65/2 / КЧС 65/2У 50 – 65 0,9/1,2
КЧС 80/2 / КЧС 80/2У 65 – 80 1110 / 1510 1,0/1,3
КЧС 130/2 / КЧС 130/2У 110 – 130 1120 / 1520 1,9/2,4
КЧС 150/2 / КЧС 150/2У 130 – 150,5 1130 / 1530 2,2/2,8

Проходные чулки, называемые также разъемными, имеются в вариантах с одной и двумя петлями и используются в тех случаях, когда решается задача подтягивания кабеля в промежуточной точке трассы. В отличие от всех остальных сплошных или глухих вариантов, данное изделие имеет открытое с обеих сторон исполнение рукава, а сам рукав выполняется разъемным вдоль продольной оси. Разъемный чулок одевается на кабель боковым движением, приведение в рабочее состояние производится соединением краев. Для этого может применяться шнуровка краев сетки стальным тросиком или шнуром из полимерного материала, а также крепление друг к другу продеванием стального штыря.

Разъемные кабельные чулки обычного / удлиненного типов
Марка Диаметр оболочки кабеля, мм Используемая длина рукава, мм Масса, кг
КЧР 20/2 / КЧР 20/2У 10 – 20,2 903 / 1003 0,05/0,07
КЧР 30/2 / КЧР 30/2У 20 – 30,2 904 / 1004 0,25/0,3
КЧР 40/2 / КЧР 40/2У 30 – 40,2 905 / 1255 0,3/0,5
КЧР 110/2 / КЧР 110/2У 95 – 110,2 901/ 1501 1,8/2,3
КЧР 180/2 / КЧР 180/2У 150 – 181,2 901/ 1501 2,5/3,4

Дополнительные разновидности кабельных чулок

К дополнительным разновидностям относятся те из чулок, которые применяются для решения специфических задач и встречаются на практике достаточно редко.

Двухпетлевой вариант стандартного кабельного чулка

Транзитные кабельные чулки используются при замене существующего кабеля на новый. При этом заменяемый кабель выполняет функции протяжки для вновь прокладываемого. Рукав транзитного чулка открыт с обоих концов. После того, как чулок устанавливается на оба конца кабеля, они фактически соединяются друг с другом по временной схеме. Характерным отличительным признаком чулка этой разновидности является большая длина его рукава, в большинстве случае превышающая 1 м. Кроме того, подобные изделия рассчитываются на кабель не более чем среднего диаметра.

Тройные кабельные чулки используются при групповой прокладке. От обычных отличаются тем, что содержат три гибких плетеных рукава, которые крепятся к одной общей петле. Сильной стороной обращения к этой конструкции является равномерное распределение тянущего усилия по отдельным кабелям.

Тройной кабельный чулок

Так называемые поддерживающие кабельные чулки используются в двух основных случаях:

  • при прокладке в траншеях с целью вывешивания кабеля над уровнем дна траншеи;
  • как средство временной подвески кабеля под потолком или крышей.

С учетом особенностей фокусных областей применения чулки данной разновидности достаточно часто имеют двухпетлевое исполнение.

Малые кабельные чулки выполнены на основе плотной стальной сетки из проволоки малого диаметра и предназначены для работы с кабелями относительно небольшого диаметра (волоконно-оптическими, коаксиальными и аналогичными им). Особенностью малых кабельных чулок является то, что имеется достаточно большое предложение изделий этой разновидности, у которых петля заменена на резьбовую втулку, что позволяет сократить мидель элемента в целом.

Подбор кабельного чулка

В процессе подбора кабельного чулка учитываются как характеристики кабеля (диаметр, погонная масса, допустимое тянущее усилие), так и характер кабельной трассы и степень ее заполнения другими кабельными изделиями. Читайте также статью: → «Маркировка отдельных проводов и кабельных линий в процессе монтажных работ». Номинальные значения диаметров протягиваемых кабелей задаются в мм и обычно указываются на крепежной втулке протяжного кольца. Рабочий диапазон диаметров обычно укладывается в значения +/- 15-20% от номинального значения.

Чулок с определенным диаметром может иметь обычное и удлиненное исполнение в зависимости от длины рукава, а также изготавливаться из проволоки различного диаметра. Целесообразность применения нескольких вариантов изделия обусловлена свойством наращивания допустимого тягового усилия по мере увеличения длины рукава и диаметра проволоки.

Совет #2. Необходимо строго контролировать соответствие диаметров кабеля и рукава чулка. Нарушение этого правила приводит к сложностям установки (чулок меньшего диаметра) или резкому росту рисков срыва чулка с кабеля при увеличении усилия.

Особенности применения кабельных чулок

В процессе использования кабельных чулок следует придерживаться ряда несложных правил:

  1. На трассах с поворотами предпочтение следует отдавать двухпетлевым кабельным чулкам, отличающимся большей гибкостью.
  2. Для протяжки претерминированных кабельных изделий с концевыми муфтами следует использовать разъемные чулки, которые устанавливаются на конец кабеля. Для устранения опасности повреждения концевая муфта дополнительно притягивается липкой лентой к протяжке или прутку УЗК.
  3. Величина допустимого тянущего усилия чулка должна превышать аналогичный параметр протягиваемого кабеля.
  4. Кроме кабелей чулки могут использоваться для работы с иными цилиндрическими предметами подходящего для них диаметра.
  5. Полимерные кабельные чулки предпочтительны при работе в условиях повышенной влажности. Читайте также статью: → «Правила техники безопасности при электромонтажных работах».

Типичные ошибки при работе с кабельными чулками

  1. Неполное продвижение конца кабеля в рукав сопровождается рисками срыва чулка и повреждения кабеля.
  2. Кабельный чулок должен устанавливаться только на кабели с подходящим диаметром. Увеличивать диаметр протягиваемого кабеля отрезком шланга или подмоткой липкой лентой не разрешается из-за опасности срыва этих элементов при появлении высоких тянущих усилий.
  3. Поверхность кабелей с алюминиевой оболочкой при использовании чулка должна обязательно защищаться специальной подающей трубкой.

Оцените качество статьи:

Стандартные кабельные чулки с одной петлей

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при проведении работ по прокладке кабеля в траншеях, колодцах, трубах кабельной канализации.

Однородное распределение нагрузки по всей площади захвата кабельного чулка препятствует повреждению изоляции кабеля и сползанию кабельного чулка в процессе протяжки.

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельный чулок стандартный с одной петлей предназначен для временного захвата кабеля с торца при..

Кабельные чулки: руководство по выбору

Кабельный чулок – это удобный, практичный и безопасный инструмент для захвата кабеля при монтаже последнего в кабельные каналы, траншеи, коллекторы и др.

Они очень легко одеваются на кабель и прекрасно его удерживают. Причем чем больше тяговое усилие прикладывается, тем сильнее чулок сжимает кабель. Снимается чулок с кабеля так же легко, как и одевается. Это хорошо продемонстрировано на видео:

Для правильного подбора кабельного чулка необходимо учитывать следующие факторы:

    необходимое растягивающее усилие для протяжки кабеля,

способ крепления кабельного чулка к УЗК или тросу лебедки,

способ захвата кабеля,

Рассмотрим каждый из указанных пунктов отдельно.

Выбор кабельного чулка по допустимому растягивающему усилию

Растягивающее усилие – это усилие, приложенное к кабелю для его перемещения. Для сохранения работоспособности кабельного чулка, приложенное к нему растягивающее усилие не должно превышать номинального. Номинальное растягивающее усилие (номинальная нагрузка) указывается в технических характеристиках каждого кабельного чулка. На странице сайта можно также отфильтровать кабельные чулки по этому параметру. Поставляются чулки с допустимой нагрузкой от 0,3 кН (30 кг) до 63,5 кН (6,5 тон).

Прикладываемое к кабелю усилие зависит от нескольких параметров: удельного веса кабеля, длины монтажного пролета, наличия или отсутствия поворотов кабельной канализации, угла отклонения от горизонтальной плоскости монтажа, наполненности кабельного канала и др.

Приведем пример расчета усилия, необходимого для монтажа кабеля в пустой полиэтиленовой горизонтальной кабельной канализации без поворотов. Допустим длина пролета кабельной канализации = 150 м. Вес одного метра кабеля = 3 кг.

    Определяем общий вес кабеля (Вес = кг/м * м) = 3 кг/м * 150 м = 450 кг

Стоить отметить что тянуть в горизонтальной плоскости кабель значительно легче, чем его поднимать. В этом случае нужно учесть коэффициент трения кабеля о стенки кабельной канализации. В зависимости от материала труб кабельной канализации, этот показатель будет отличаться:

Полимер со слоем твердой смазки

Земля (в траншее)

При тяжении по роликам, когда скольжение по земле исключено, так как число роликов установлено в достаточном количестве

При тяжении по роликам, когда скольжение по земле между роликами не исключено

В результате необходимое кабельное усилие составит:

450 кг * 0,29 = 130,5 кг/сил

То есть, для протяжки кабеля в описанных условиях, необходимо приложить к нему усилие, равное поднятию 130,5 кг.

Стоит учитывать, что кабельная канализация может быть не в идеальном состоянии и реально приложенное усилие может немного отличаться. Также нужно побеспокоится, чтобы не было дополнительного трения кабеля о края люка и торца трубы кабельной канализации.

Растягивающее усилие в данном случае можно снизить применением:

Выбор кабельного чулка по диаметру кабеля

Диаметр кабеля, для прокладки которого выбирается кабельный чулок, должен укладываться в коридор допустимых диаметров кабеля. Этот параметр указывается в характеристиках каждого кабельного чулка. На рынке сегодня присутствуют чулки для захвата кабелей диаметром от 4 до 180 мм.

Выбор кабельного чулка по способу крепления к УЗК или тросу лебедки

В зависимости от способа крепления к УЗК или тросу, кабельные чулки могут быть оснащены петлями или резьбовым наконечником.

Чулки с креплением в виде одной петли наиболее универсальны. Они могут быть присоединены с помощью соединителя или компенсатора вращения (вертлюга). Последний, к тому же, обеспечит свободное вращение кабеля вокруг своей оси и не допустит «барашков».

Чулки с двумя петлями в основном используются при монтаже кабеля лебедкой или несколькими лебедками. Особенностью этого типа чулков является сквозное отверстие для кабеля. При этом захватить кабель можно не только за само его окончание, но и на некотором расстоянии от него. Это позволяет проводить монтаж претерминированного кабеля или сделать небольшой запас, на случай если чулок немного сползет в процессе протяжки.

Промежуточным вариантом между чулками с одной и двумя петлями являются чулки со смещенной петлей. В них петля смещена на одну сторону, в результате сохраняется сквозное отверстие для кабеля (как у чулков с двумя петлями).

Для монтажа кабеля в помещениях при помощи УЗК удобнее пользоваться чулками с резьбовым соединением (обычно это резьба М5). Большинство УЗК (стеклопрутки, устройства закладки кабеля и др) имеют установленные на пруток аналогичные соединители. В этом случае, с торца прутка свинчивается проходной гибкий наконечник, а вместо него крепится чулок, как показано в видео в начале статьи.

Существуют также чулки со сменным креплением из петли и резьбового соединения.

Подбор чулка по способу захвата кабеля

Существует два типа кабельных чулков по способу захвата кабеля:

Торцевые – захватывают кабель только с торца. Все выше приведенные фотографии чулков относятся к этому виду. Существуют также торцевые чулки с захватом трех и четырех кабелей одновременно.

Разъемные или проходные – позволяют захватить кабель в любой его точке. Они имеют прорезь в боковой части и свободно надеваются на кабель даже в его средине. После этого прорезь зашнуровывается стальным тросиком, либо металлической спицей (в зависимости от производителя.

Как видно из рисунка, они, как и торцевые чулки, могут быть с одной или двумя петлями захвата.

Разъёмные чулки очень удобны в случае, когда нет возможности затянуть весь кабель одним куском (например, при недостаточной мощности лебедки). В этом случае кабель протягивается определенное расстояние, чулок снимается, переставляется в другое место кабеля и процесс повторяется.

Подбор кабельного чулка по условиям эксплуатации

Зачастую для монтажа кабеля используются стальные кабельные чулки, описанные выше. Однако в условиях повышенной химической активности, где стальной трос будет подвержен коррозии, целесообразнее использовать полимерные кабельные чулки.

Они изготовлены из прочных кевларовых нитей с полиэтиленовым покрытием. Как и стальные, они бывают с одной, двумя и смещенной петлей. К сожалению, чулки такого типа имеют значительно меньшее допустимое растягивающее усилие по сравнению со стальными, но в ряде случаев и такого усилия будет достаточно.

Отдельным подвидом кабельных чулков являются также поддерживающие чулки. Они применяются как элемент крепления кабеля. Особенностью чулков этого типа является почти вдвое меньший коридор диаметров кабелей, за счет чего они крепче удерживают вертикально висящий кабель.

Выводы

Как видно из вышеизложенного материала, можно подобрать кабельные чулки для работы в самых различных условиях и ситуациях. И правильный их выбор позволит качественнее, быстрее и удобнее справиться с поставленной задачей!

Фиксация кабеля при протяжке методом кабельного чулка

В процессе прокладки силовых и информационных кабельных трасс в коммуникационных шахтах, пластиковых трубах и иных промышленных объектах в процессе масштабного строительства приходится сталкиваться одновременно с большим количеством проводов разного сечения и мощности. Для удобства работы все силовые провода во избежание впоследствии излишнего натяжения и механического повреждения фиксируются друг с другом. В качестве фиксатора могут выступать все возможные зажимы, петли, наконечники, либо из самого кабеля может формироваться петля. Но наиболее надежным методом, представленным на современном рынке, можно назвать кабельный чулок, принцип функционирования которого состоит в надевании его на группу электролиний и фиксировании проводов к направляющему тросу или шнуру.

Классический кабельный чулок

Понятие кабельного чулка

Кабельный чулок – это довольно простой, но в то же время особый механизм в виде чулка (рукава) из полимерных нитей или проволоки, предназначенный для затяжки коммуникационных и силовых кабелей. С одного конца предусмотрена петля (ушко), получившая название концевая. Она предназначена для самозажима всех кабелей в единую трассу. С противоположной стороны имеется тросик – для фиксации чулка к нужной поверхности.

Принцип действия довольно прост: при натягивании петли происходит сжатие чулка за счет уменьшения диаметра, тем самым зажимаются кабеля в единую цепь. Затянутый чулок для силового кабеля снять практически невозможно – чем больше тянуть за петлю, тем сильнее происходит сжатие проводов. При сильном натяжении может разорваться ушко, но сама система сохранит свою единую целостность. В качестве материала для петли обычно производители применяют специальную проволоку или эластичный трос.

К сведению. Чтобы увеличить эксплуатационный срок и надежность конструкции, проволока дополнительно проходит оцинкованную обработку.

Также производители разработали кабельные чулки, обладающие повышенной устойчивостью к влажной среде. В этом случае они изготавливаются на основе специальных полимерных материалов, обладающих диэлектрическими свойствами, которые весьма устойчивы к коррозийным процессам. Подобную конструкцию можно использовать в работе, где возможен прямой контакт с водой, и в местах, где предъявляются повышенные требования к электробезопасности.

На концевом ушке (петле), произведенном в заводских условиях, предусмотрена пробка, дающая представление о рабочем сечение кабеля, либо имеется цветная гильза, идентифицирующая тип модели.

Кабельный чулок с одной петлей

Фиксация при помощи кабель чулка возможна абсолютно в произвольном месте трассы. Для этого были разработаны специальные разъемные чулки, позволяющие применять их на кабель по бокам в любом месте, фиксация осуществляется за счет специального полимерного шнура. Модельный ряд чулок для протяжки разных систем кабеля весьма разнообразен и расширен.

Кабельные чулки обладают существенным количеством преимуществ, облегчающих рабочий процесс:

  • вероятность механического повреждения проводов в процессе укладки сводится к минимуму;
  • возможность создания длинных коммуникационных трас, без повреждения токопроводимых жил;
  • фиксация кабелей к стене с минимальным провисанием;
  • повышенная прочность крепления;
  • достаточно простой монтажный процесс, с учетом подбора правильного типа чулка;
  • конструкция довольна простая, состоящая из рукава и петли, разработанная согласно Госту, соответственно, обладает большими эксплуатационными сроками.
Каждый электрик должен знать:  Самодельный блок питания с системой защиты от коротких замыканий

Разновидности кабельных чулок

В зависимости от поставленной задачи и места проведения работ, подбирается наиболее оптимальный вариант материала, который позволит не просто качественно выполнить поставленную цель, но и реализовать ее в максимально сжатые сроки с минимум усилий.

Можно выделить основные виды кабельных чулок:

  1. Наиболее простым вариантом, предназначенным для прокладки коммуникационных трас в прямом направлении, является чулок с одной петлей, так же его называют стандартным, другое его название –монтажный. Этот вид продукции используется для быстрого постоянного или непостоянного фиксирования коммуникационных сетей в колодцах, траншеях, трубопроводах, канализационных системах. Вся нагрузка в процессе монтажа равномерно распределяется на трассу. Соответственно, кабеля не пережимаются, исключается любая возможность физического повреждения. Кабельные чулки этого типа надежно фиксируют провода, не сползают. Производители предлагают широкий ассортимент моделей, в зависимости от диаметра линии электропередач, который выпускается размерами от 10 мм до 180 мм.

Можно выделить следующие приспособления с одной петлей, такие как:

  • Кабельные чулки с одной эластичной петлей, обладающие поддерживающими свойствами, из троса на основе цинка, основное предназначение которых в подвешивание любого количества проводов на специальной опоре или держателе. Они рассчитаны под диаметр кабеля от 6 мм до 95 мм;
  • Кабельные чулки с одной петлей, получившие название удлиненные, рассчитаны на различный диаметр кабелей: от 10 мм до 180 мм;
  • Кабельный чулок с одной петлей, получивший название тройной, позволяет осуществлять постоянную или временную фиксацию 3-х кабелей. Данная система обеспечивает единую нагрузку на всю сеть, вне зависимости от ее протяженности, тем самым исключая повреждения изоляции или токопроводимой жилы. В качестве материала изготовления чаще всего применяется трос из стали. Система обычно рассчитана на диаметр провода от 2 мм до 65 мм;
  • Разъемные (проходные) кабельные чулки с одной петлей были сконструированы специально для непостоянной фиксации в произвольном месте коммуникаций из проводов, препятствуют нарушению целостности сетей, обеспечивая тем самым равномерную нагрузку на трассу на протяжении всей ее длины. Подходят для участков, где наблюдается свободный проход к сетям, также их можно применять в качестве вспомогательного компонента при подтягивании коммуникационной системы к нужному месту;
  • Кабельные чулки с одной петлей для бокового захвата так и называются боковыми, используются при непродолжительном захвате коммуникационных сетей с торцевой части, при этом весь процесс монтажа довольно быстр и прост. Система обеспечивает равномерную нагрузку на протяжении всей трассы, тем самым сохраняя ее целостность. Рукав разработан по стандартной технологии из оцинкованного материала, захват и фиксация осуществляется путем натягивания петли;
  • Монтажные кабельные чулки для систем СИП с одной петлей. СИП – это самонесущий изолированный провод, используемый для подачи электроэнергии за пределами помещения, подводка тока осуществляется как по воздушному методу на специальных столбах, так и непосредственно подводится к зданию. Могут быть произведены кабельные чулки, предназначенные непосредственно для СИП 2, 3, 4 или более по индивидуальному заказу. Они изготавливаются под кабельный диаметр, равный от 10 мм до 65 мм;
  • Зажим чулок для временного захвата воздушных электросетей под названием головной применяется чаще всего в процессе проведения ремонтных работ. Чулок этого вида условно делится на несколько видов плетения: одинарного, двойного и тройного. Благодаря этим плетениям обеспечивается равномерная нагрузка на линию электропередач, при этом не повреждая их. Могут производиться под диаметры кабеля от 8 мм и более.

Кабельные чулки с одной петлей

  1. Кабельный чулок с двумя петлями монтажный (стандартный) был спроектирован для непостоянной фиксации различных кабелей с конца или начала трассы. Эта модель характеризуется наличием 2-х петель, а рукав представляет собой особое плетение на основе стального троса. Это способствует прекрасной гибкости и эластичности данной модели в процессе фиксации, при этом кабельные коммуникации не повреждаются, а работа по натягиванию рукава изделия не занимает большого промежутка времени. Размер монтажного кабельного чулка с двумя петлями может варьироваться под кабельный диаметр от 10 мм до 180 мм.

Классический кабельный чулок с двумя петлями

Производится продукция с двумя петлями различной модификации:

  • Кабельный чулок с двумя петлями под названием удлиненный подходит для кабельного диаметра от 10 мм до 180 мм;
  • Разъемный (проходной) кабельный чулок с двумя петлями обеспечивает временную фиксацию электропроводов в произвольном месте трассы по всей ее протяженности. Прекрасно фиксирует, не добавляя излишней тяжести на систему. Идеален в том случае, когда требуется подтянуть кабельную систему к определенной точке. Рукав выполняется обычно из стального троса, дополнительно для надежности оцинкованного, который достаточно мягок и эластичен, соответственно, полностью исключается повреждение изоляции или токопроводимых жил, изготавливается под диаметр кабелей от 10 мм до 180 мм;

Проходной кабельный чулок с 2-мя петлями

  • Разъемные (проходные) кабельные чулки с двумя петлями удлиненные также рассчитаны под диаметр жил от 10 мм до 180 мм;
  • Основным предназначением поддерживающих кабельных чулок с 2-мя петлями, обладающих разъемным механизмом, является фиксация любых трасс на специальные опоры. При этом данная модель может быть зафиксирована на всю длину проводов. Они производятся под диаметр электрических жил от 10 мм до 95 мм.

Поддерживающий кабельный чулок с 2-мя петлями

  1. При осуществлении ремонтных работ, связанных с частичной или полной заменой трассы, применяются транзитные кабельные чулки, получившие также название соединительные. Новые провода фиксируются к заземлению при помощи транзитного (соединительного) рукава, и во время вытягивания старого провода автоматически натягивается новый провод. При этом все работы выполняются довольно быстро и легко. Эту систему применяют в случае демонтажа и установки новых тросов у подъемных кранов или фуникулеров. Система разработана под кабельный диаметр от 10 мм до 95 мм. Общая протяженность чулка при этом может достигать порядка 12 м;
  2. Чулок с двойным зажимом позволяет осуществить временную фиксацию воздушных коммуникаций и представляет собой плетение, которое состоит из 3-х видов, обеспечивает надежную фиксацию и нужную гибкость, подходит для кабелей в диаметре от 8 мм до 17 мм;
  3. Кабельные чулки для проводок, обладающих небольшим суммарным весом, осуществляют фиксацию коммуникаций электропередач, оптоволоконных кабелей внутри помещения, а также идеальны для сетей в подвижных частях помещения, например, в шахтах лифтов. Под заказ они могут производиться с 1-й, 2-мя петлями. Дополнительно могут изготавливаться проходные облегченные кабельные чулки. Выпускаются они из нержавеющей стали. Могут быть произведены кабельные чулки специально для оптических проводов с 1-й или 2-мя петлями по желанию заказчика;
  4. Для прокладки кабельных систем под землей были выпущены специальные кабельные чулки с одной или двумя петлями. Они изготавливаются из очень прочного троса из стали, состоящего из 19-ти жил, выдерживают большой вес, но в то же время обладают нужной гибкостью. Могут быть проходными или тройными с одной петлей;
  5. Для прокладки внутридомовой кабельной системы была разработана особая серия кабельных чулок. Их отличительной особенностью является наличие резьбового соединения типа М5.

Плетение кабельного чулка

Разновидностей данной продукции намного больше. Сегодня любая уважающая себя фирма выпускает широкий модельный ряд кабельных чулок на любой вкус и производит модели согласно всем запросам и критериям заказчика. При работе с любыми объемами различных силовых и не только кабелей данная продукция просто незаменима и действительно ускоряет рабочий процесс, без ущерба качеству.

Видео

Кабельный чулок: разновидности, как использовать

При протяжке силового кабеля под землей необходимы характерные навыки и специальные приспособления. Очень важным инструментом в данном процессе является кабельный чулок. С его помощь можно качественно проложить электрическую сеть, а также эксплуатировать его как захватывающее устройство.

Принцип действия данного приспособления заключается в натягивании его на группу электрических сетей, при этом фиксируя их к направляющему тросу. Основным преимуществом данного механизма является исключение возможности обрыва электропровода при его использовании.

Разновидности кабельных чулков

В настоящее время выпускают различные виды данного устройства:

  1. Классические приборы с одинарной петлей. Такой инструмент используется для протягивания кабеля и захватывание его с торца. Приспособление произведено на основе двойного троса, сделанного из стали.
  2. Стандартные приспособления с парой петель. Это устройство более эластичное, потому удобно в применении и используется практически в каждой процедуре растяжки.
  3. Проходные устройства с петлей. Данный механизм используется при растяжке кабеля в различных доступных местах во время протяжки электропровода.
  4. Разъемные чулки с парой петель. Используются на случай неосуществимости фиксации устройства за окончание кабеля.
  5. Переносные приспособления. С использованием такого вида присоединяются отдельные проводники.

Изготавливают еще некоторые виды приспособлений: тройные механизмы, боковые инструменты, а также устройства для кабеля, имеющего небольшой размер.

Боковые и тройные чулки

Боковой механизм применяют для протягивания электропровода. Кабель, который при производстве необходимо захватить, может просунуться целиком, и петля будет располагаться на боку. При этом происходит смещение тяговой нагрузки от конца кабеля. Его рукав выполнен из оцинкованного троса, сделанного из стали. Вследствие двойного плетения троса приспособление имеет хорошую прочность и стойкость к нагрузкам.

Устройство тройного типа используется для захватывания разом трех электропроводов, имеющих сечение от 10 — 65мм. При этом захват происходит с конца при производстве робот по прокладыванию электролиний в колодцах, скважинах, трубах кабельной сигнализации.

Этот механизм имеет три одиночных чулка, сгруппированные одним тяговым тросом. Кишка устройства произведена из оцинкованного троса, сделанного из стали двойного плетения, это дает механизму нужную гибкость при производстве и затягивании при растяжении.

Также благодаря данным конструктивным особенностям тройные чулки обладают большой износостойкостью и выдерживают большие нагрузки при разрыве.

Правила использования кабельных чулков

Конструктивная особенность механизма довольно простая, но вместе с тем имеет свою характерную черту и замысловатость. При этом кабель свободно заходит в данное приспособление, а высунуть его уже практически невозможно. В то время как тяговые нагрузки слишком большие, то данное напряжение приводит к деформации внешней оболочки электрического кабеля. При этом он не получает никаких повреждений.

В результате, чем значительнее прилагаются усилия, тем туже затягивается данное приспособление. Если тяговая сила превысила допустимую, то отрывается сама петля, а механизм находиться на месте в исправном состоянии. Зафиксированная стяжка, расположенная на хвосте устройства, имеет и другое назначение. В случае, если производство стягивания выполнено верно, ее с легкостью можно вытащить обратно.

Чулок способен самопроизвольно разжаться при его вытаскивании. Если в приспособлении не сжата стяжка для фиксирования, то при обратном передвижении она с легкостью сползает с электропровода.

Кабельный чулок своими руками

В основном приборы делаются из стальной проволоки с сечением 3мм. С целью дальнейшего удобства при работе с ним, проволока выбирается по мягче, желательно оцинкованная. Причем лучше брать проволоку по размеру. Так для кабеля диаметром 3 сантиметра, приспособление будет сделано из трех миллиметровой проволоки, если сечение кабеля меньше, то и проволоку желательно выбирать меньшим диаметром.

Чтобы связать проволоку для кабельного чулка рекомендуется применение таких инструментов как бокорезы или плоскогубцы. Расчет длины проволоки берется также в соответствии с сечением электропроводки.

Например, для четырех сантиметрового провода необходимо три метра проволоки. Она перегибается напополам, при этом на сгибе формируется петля со скруткой. Петлю можно скрутить посредством специальных приборов, или зацепив за какой-нибудь штифт.

Далее проволока присоединяется к торцу электропровода и производится обмотка оставшимися концами проволоки. При этом первый конец сдерживает петлю чулка, вторым производится обмотка проволоки на кабель.

Обмотка изготавливается внатяжку, с плотным прилеганием. Два конца проволоки закручиваются синхронно, под углом 45 градусов. Величина длины приспособления для протягивания электропровода с диаметром в 4 сантиметра должна быть от 60 до 80 сантиметров.

На конце обмотки выполняется по одному полному витку каждой проволокой вертикально проводу. Затем их необходимо стянуть с полной силой и перекрутить между собой. После окончания изготовления чулка нужно отрезать лишнее количество проволоки.

У самодельных чулков также есть некоторые минусы. Одним из таких является выдавливание конца кабеля в сторону. Для исключения такой ситуации необходимо на торце изделия сделать добавочную обвязку более тонкой проволокой. Такой дополнительный механизм делает фиксацию кабеля более надежной. При этом нужно обвязать основные направляющие проволоки по кругу.

Рекомендуется оконечность кабеля с чулком перемотать изолентой для того, чтобы не допустить повреждения кабеля, а также для более эффективного закрепления.

Для улучшения конструкции кабельного чулка так же используют воронкообразный наконечник, который одевается на вводный конец устройства, при этом захватывая петлю.

Зачастую этого изделия хватает на 7-9 канализационных пролетов.

Кабельный гремоввод

При подключении распределительных шкафов, коммутационных коробов, пультов управления, а также различного электрооборудования велика опасность повреждения изоляции и внутренних жил силовых кабелей острыми металлическими кромками данных устройств. Для того чтобы избежать этого, используют такое приспособление, как гермоввод кабельный (кабельная втулка) – специальный фиксатор, надежно защищающий место входа силового кабеля в подключаемое с его помощью устройство от механических повреждений. О том, что собой представляет гермоввод, для чего применяется, из чего состоит и как монтируется, пойдет речь в данной статье.

Основное назначение и применение

Основными функциями кабельных сальников являются:

  • Защита внешней изоляции кабеля от механических повреждений – приспособление надежно защищает изоляцию вводного участка кабеля от повреждений об острые кромки;
  • Фиксация кабеля в корпусе подключаемого оборудования – благодаря особенностям конструкции, гермоввод предотвращает выдергивание силового кабеля из подключенного с его помощью устройства. Без использования подобного приспособления подключенный к распределительному шкафу или двигателю силовой кабель может быть частично или полностью выдернут, что обесточит запитываемое им оборудование и создаст высокий риск поражения электрическим током находящихся в непосредственной близости людей.
  • Заземление кабеля – металлические сальники, имеющие хороший контакт с корпусом подключаемого электрооборудования, распределительного шкафа или короба, обеспечивают надежное дополнительное заземление подключаемых к ним силовых линий;
  • Герметизация распределительных шкафов, различного электрооборудования от проникновения внутрь пыли – наличие в конструкции внутреннего уплотнителя, сквозное отверстие которого имеет такой же диаметр, что и прокладываемый кабель, позволяет полностью исключить проникновение пыли из внешней среды.

Также кабельные сальники защищают силовые высоковольтные линии от контакта с содержащимися в воздухе взрывоопасными газами, детонирующими даже от небольшой искры. Применяют кабельные сальники при подключении распределительных и коммутационных шкафов, коробов, различного электрооборудования, для прокладки силовых высоковольтных и контрольных коммуникаций.

Конструкция кабельных вводов

Самая распространенная и надежная конструкция гермоввода включает в себя следующие составные части:

  • Корпус – штуцер с двусторонней наружной резьбой и средней частью под рожковый ключ или головку;
  • Внутренний резиновый уплотнитель – втулка, плотно входящая внутрь корпуса и имеющая сквозное отверстие;
  • Внутренний зажим-фиксатор – лепестковая внутренняя муфта, располагающаяся между наружной фиксирующей гайкой и одной из резьбовых частей корпуса. При накручивании наружной гайки на резьбу корпуса лепестки муфты постепенно сжимаются, надежно фиксируя вставленный в гермоввод провод.
  • Зажимная гайка – наружная гайка, которая при накручивании на одну из резьб корпуса сжимает лепестки внутреннего зажима фиксатора, прочно закрепляя вставленный в резиновую втулку кабель;
  • Гайка фиксатор – узкая гайка, накручиваемая на резьбовую часть корпуса, располагающуюся внутри подключаемого к силовой линии электрооборудования, распределительного шкафа, короба;
  • Уплотнительное кольцо – резиновая круглая прокладка с большим сквозным отверстием, одеваемая на резьбовую часть корпуса кабельного гермоввода, располагающуюся внутри электрооборудования. Служит для герметизации подключаемого оборудования от проникновения из внешней среды пыли, газообразных смесей, мелких частичек влаги.

Основные характеристики

Основными характеристиками гермовводов являются:

  • Материал изготовления корпуса, внутреннего уплотнителя – современные сальники для силовых и контрольных кабельных коммуникаций изготавливают из металла (стали, латуни), пластика (нейлона, полиамида). Внутренний уплотнитель делают, как правило, из специальной вакуумной резины или силикона.
  • Цвет – серый, черный, белый, серебристый;
  • Вид и размеры нарезанной на корпусе наружной резьбы – в современных моделях кабельных втулок используют три вида резьбы: метрическую (М), дюймовую (PG) и трубную (NPT). Наружный диаметр и длина резьбовых частей корпуса колеблются от 12 и 9 мм до 90 и 25 мм, соответственно.
  • Наружные диаметры зажимной и фиксирующей гаек – размеры внутренней и наружной гаек колеблются от 19-20 до 75-110 мм.
  • Рабочий температурный диапазон – большинство кабельных сальников может эксплуатироваться при температурах от -40 до +100 0С. Некоторые модели способны выдерживать непродолжительное повышение температуры окружающей среды до +120 0С.
  • Устойчивость к агрессивным химическим веществам: соленой морской воде, кислотам, щелочам, органическим растворителям и другим нефтепродуктам.
  • Степень пыле,- и влагозащиты (IP).

Типы и классификация

В основе классификации современных кабельных втулок лежат такие их характеристики, как материал изготовления, конструктивные особенности, предназначение.

В зависимости от материала изготовления, гермовводы бывают:

  • Пластиковые (маркируются английскими буквами PG либо MG) – изготавливаются из слаботлеющих негорючих полимерных материалов: полиамида или нейлона. Недорогие и обеспечивающие хорошую герметичность подключаемого электрооборудования они обладают при этом двумя существенными недостатками: при сильной затяжке резьбовая часть на корпусе втулки часто повреждается, в условиях наличия в воздухе взрыво,- или огнеопасных газовых смесей на корпусе и наружной гайке могут появиться трещины.
  • Металлические (маркируются английскими буквами PG-М либо MG-М) – данные кабельные втулки изготавливают из таких материалов, как нержавеющая сталь, латунь. Отличаются высокой прочностью, надежностью, широко применяются для подключения электрооборудования, эксплуатируемого в условиях большой концентрации в окружающем воздухе взрывоопасных газов и их смесей. По сравнению с аналогами из пластика, имеют один недостаток – достаточно высокую стоимость.

В зависимости от конструкции и сферы использования, гермовводы бывают:

  • Общепромышленные – применяются для защиты места ввода кабеля от механических повреждений, герметизации подключаемого оборудования;
  • Взрывозащищенные – защищают внешнюю среду, содержащую взрывоопасные газовые смеси, от искр и коротких замыканий, обеспечивают надежное заземление и фиксацию кабеля.

Важно! Недопустимо использование не обладающих высокой прочностью, герметичностью и надежностью общепромышленных гермовводов во взрывоопасных условиях.

Основные критерии выбора

К основным критериям, учитываемым при выборе данного приспособления, относятся следующие:

  • Материал корпуса – при подключении силовых линий к электрооборудованию, установленному в жилых помещениях, используют сальники, сделанные из пластика. В условиях производственных цехов применяют модели, изготовленные из стали или латуни.
  • Диаметр внутреннего уплотнителя и его сквозного отверстия – диаметр сквозного отверстия внутреннего уплотнителя определяет максимальную толщину фиксируемого кабельным вводом проводника.
  • Материал внутреннего уплотнителя – наиболее надежными и долговечными являются внутренние уплотнители из вакуумной резины или термостойкого силикона.
  • Класс влаго,- и пылезащиты.

Преимущества использования

Использование кабельных сальников обусловлено следующими преимуществами:

  • Надежная фиксация силовой линии;
  • Защита наружной изоляции кабеля от повреждения острыми металлическими кромками;
  • Обеспечение герметичности подключаемого оборудования;
  • Простота монтажа.

Таким образом, использование гермовводов для монтажа кабеля позволяет обезопасить небольшие вводные участки силовых линий от различных механических повреждений, надежно загерметизировать подключаемое электрооборудование от проникновения пыли и влаги, делая процесс его эксплуатации более безопасным и удобным.

Кабельные чулки для протяжки кабеля и СИП

Мы предлагаем к поставке следующие виды кабельных чулков, применяемых при прокладке кабельных линий электропередачи:

Стандартные кабельные чулки для протяжки кабеля диаметром 10-180 мм

Разъемные (проходные) кабельные чулки

Тройные кабельные чулки

Кабельные чулки для легкого кабеля

Транзитные (соединительные) кабельные чулки

Поддерживающие кабельные чулки

Стандартные кабельные чулки с одной петлей

• Стандартные кабельные чулки с двумя петлями

• Разъемные (проходные) кабельные чулки с одной петлей

• Разъемные (проходные) кабельные чулки с двумя петлями

• Тройные кабельные чулки

• Транзитные (соединительные) кабельные чулки

• Кабельные чулки для легких кабелей. ВОК

• Поддерживающие кабельные чулки с одной петлей

• Поддерживающие кабельные чулки с двумя петлями

• Поддерживающие разъемные кабельные чулки с двумя петлями

• Головные кабельные чулки

• Двойные кабельные чулки

Устройства для чистки и смазки труб

Шаровый поршень предназначен для прочистки и

смазки труб перед протяжкой кабеля. Губчатая

структура поршня хорошо впитывает и распределяет

смазку внутри трубы.

• Концевые кабельные муфты.

• Соединительные кабельные муфты.

• Переходные кабельные муфты.

• Уплотнители кабельных проходов.

• Пресса гидравлические для опрессовки.

• Пресса механические для опрессовки.

• Оборудование и аксессуары для прокладки кабеля.

• Оборудование для протяжки кабеля.

• Оборудование для перевозки кабеля.

• Оборудование для перемотки кабеля.

• Чулки для протяжки кабеля.

• Устройство для безопасной резки кабеля.

• Оборудование и аксессуары для прокладки ВЛЭП.

МУФТЫ КАБЕЛЬНЫЕ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫЕ

Концевые и соединительные термоусаживаемые муфты не распространяющие горение НГ-LS.

Для 1,2,3,4,5 жильного кабеля с пластмассовой, бумажной изоляцией или сшитого полиэтилена на напряжение 1-10 кВ

Кабельные муфты для бронированных и не бронированных контрольных кабелей не распространяющие горение НГ-LS Концевые и соединительные ПКК тп нг LS и ПКС тп нг LS

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИСИ-1, ИСИ-2, ИСИ-3

Наименование инструмента Сечение провода, мм²

Электромонтажная арматура и инструмент:

Чулки кабельные предназначен как для протяжки кабеля под землёй в траншее, так и при монтаже воздушных линий электропередач с использованием СИП и голого провода. Кабельный чулок для протяжки кабеля распределяет нагрузку по всей площади захвата чулка, что препятствует повреждению изоляции кабеля и его растяжению в месте захвата. Данный кабельный чулок имеет одну петлю для присоединения к тросу или вертлюгу.

мини-чулки для кабеля для мини-УЗК

стандартные кабельные чулки с одной петлей

стандартные кабельные чулки с двумя петлями

разъемные (проходные) кабельные чулки с одной петлей

разъемные (проходные) кабельные чулки с двумя петлями

тройные кабельные чулки

транзитные соединительные кабельные чулки

кабельные чулки для легкого кабеля ВОК

поддерживающие кабельные чулки с одной петлей

поддерживающие кабельные чулки с двумя петлями

Кабель, лотки кабельные перфорированные, электротехническое оборудование

Компания КИЭТ поставляем широкий спектр изделий для энергетики высокого качества, как отечественных производителей так и зарубежных. Основные направления включают в себя: Арматура для самоизолированого провода (СИП), Арматура для воздушных линии (ВЛ), Арматура для Линии электро передач (ЛЭП), производителей Tyco Electronics, Ensto elektro, Niled, Resul, Feman, Michaud, АРМАТУРОФФ новая линейка арматуры для СИП, Инструментом для монтажа самоизолированого провода (СИП), пломбировочный материал (пломбы, скотч, наклейки, проволока спираль и т.д ) для опечатывания и опломбирования помещений, цехов, грузов, сейфов, контейнеров, ящиков, сумок и прочих мест, представляющих ценность, от несанкционированного доступа.

Кабельные муфты ПРОГРЕСС, RAYCHEM, АРМАТУРОФФ, (это набор деталей и материалов, назначение которых придание кабелю конструктивной целостности, защиты от механических повреждений, обеспечение нормального функционирования кабеля в месте установки муфты. Муфта применяется для соедин.

Предлагаем Чулки фирм TESMEC,SLO,SAHLINS,VETTER. Кабельные чулки

изготовлены из стальной проволоки(из оцинкованной закаленной и

отпущенной стали) двойного плетения с тяговым ушком.

В наличии имеются концевые(головные)для соединения кабеля и лидер троса, боковые ( проходные, сшивные) которые используют для дополнительного тяжения, можно захватить кабель в любом месте, двойные для временного соединения двух длин кабеля.

Стеллажи для кабельных барабанов и бухт

Кабельные стеллажи используются для хранения и проведения отмоток кабельных барабанов или бухт.

Отдающие устройства для размотки кабеля

Отдающие (подающие) устройства позволяют удерживать на весу барабан с кабелем или тросом и производить смотку кабеля.

Измерители длины кабеля предназначены для измерения длины длинномерных материалов типа кабеля, провода, троса, стального каната и прочих материалов с допустимыми для соответствующих устройств параметрами.

Станки для перемотки кабеля и троса

Модульные станки для перемотки, намотки, отмотки, смотки, размотки длинномеров предназначены для перемотки, измерения длины и резки длинномерных материалов типа кабеля, проволоки, троса, мебельной кромки, строп.

Кабельные домкраты позволяют производить подъём и удержание на весу барабанов с кабелем или тросом и производить смотку (отмотку) кабеля (троса). Домкрат кабельный — удобное решение для прокладки кабеля в «полевых» условиях. Домкрат для кабель.

Кабельный чулок: устройство, назначение, типоразмеры

Сердечно поздравляем всех коллег и клиентов с Днем Связи!

Сегодня эффективные коммуникации —
залог успеха и процветания.

Связь разрушает барьеры,
позволяет свободно
ориентироваться
в настоящем и уверенно
смотреть в будущее.
Благодаря связи, наша
современная жизнь
стала намного активней,
информативней и проще!

Желаем вам счастья, успехов и свободы общения!

Инструкция по прокладке и монтажу оптического кабеля в ПВП трубках «SILICORE»

Акционерное общество по разработке и
совершенствованию технологии строительства
сооружений связи ОАО «ССКТБ-ТОМАСС»

электросвязи Госкомсвязи России

________________ Рокотян А.Ю.

________________ Пожитков Н.Ф.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОКЛАДКЕ И МОНТАЖУ
ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ
В ПВП ТРУБКАХ «
SILICORE «

________________ Бакланов В.Г.

OAO «ССКТБ- TOMACC»

________________ Шашлов С.П.

«___» ________ 199_ г.

Акционерное общество по разработке и
совершенствованию технологии строительства
сооружений связи ОАО «ССКТБ-ТОМАСС»

________________ Пожитков Н.Ф.

«10» марта 1998 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОКЛАДКЕ И МОНТАЖУ
ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ
В ПВП ТРУБКАХ «
SILICORE»

2. Общие сведения . 2

3. Трубки » SILICORE» . 3

3.1 Конструкция и типоразмеры. 3

3.2 Технические данные. 4

3.3 Маркировка трубок. 5

3.4 Поставка трубок. 5

3.5 Поставка трубок с линем или кабелем внутри. 6

3.6 Применяемость трубок и соотношение трубки и кабеля. 6

3.7 Условия заказа трубок » SILICORE». 7

3.8 Перечень инструментов, приспособлений для прокладки и принадлежностей, используемых при прокладке и монтаже кабелевода из трубок » SILICORE» . 7

4. Транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение . 9

5. Подготовительные работы .. 10

5.1 Проведение входного контроля . 10

5.2 Группирование и поставка строительных длин трубок на трассу прокладки . 12

6. Прокладка трубок . 12

6.1 Общие указания . 12

6.2 Прокладка трубок кабелеукладчиком .. 13

6.3 Прокладка трубок в траншею .. 14

6.4 Прокладка трубок в кабельную канализацию .. 17

6.5 Прокладка трубок через наземные пересечения . 22

6.6 Прокладка трубок по мостам .. 22

6.7 Прокладка трубок через реки и водные преграды .. 22

7. Резка трубок » SILICORE» . 23

8. Соединение трубок » SILICORE» . 24

8.1 Общие требования . 24

8.2 Соединение трубок с помощью пластмассовых муфт . 24

8.3 Соединение трубок с помощью металлических муфт . 26

8.4 Соединение трубок с помощью электросварных муфт . 29

8.5 Соединение трубок с помощью компенсирующих муфт «ELOC». 29

8.6 Соединение трубок с кабелем внутри . 31

9. Контейнеры оптических муфт . 34

9.1 Общие сведения . 34

9.2. Требования к конструкции . 35

9.3 Размещение контейнеров на трассе . 35

9.4. Монтаж контейнеров . 37

10. Проверка качества прокладки и монтажа кабелеводов перед вводом кабеля . 39

10.1 Общие указания . 39

11. Монтаж КИП .. 41

12. Прокладка оптического кабеля в ПВП кабелеводы .. 41

12.1 Общие указания . 41

12.2 Прокладка трубок с введенным кабелем .. 43

12.3 Ручное затягивание оптического кабеля . 43

12.4 Затяжка оптических кабелей механизированным способом .. 44

12.5 Поршневой метод задувки оптического кабеля в ПВП кабелеводы .. 46

12.6 Беспоршневой метод задувки кабеля (метод » CABLE JET «) 49

13. Оптические кабели . 61

13.1 Общие рекомендации . 61

13.2 Проведение входного контроля . 61

13.3 Группирование строительных длин кабеля . 61

14 Муфты оптических кабелей . 62

14.1 Общие указания . 62

14.2 Монтаж оптических муфт . 62

14.3 Укладка оптических муфт . 62

15. Ремонт ПВП кабелеводов . 63

15.1 Общие условия . 63

15.2 Ремонт пустого ПВП кабелевода . 63

15.3 Ремонт повреждения кабельной линии в ПВП кабелеводе . 63

16. Сдача регенерационных участков ВОЛС в эксплуатацию .. 66

16.1 Подготовка смонтированных регенерационных участков ВОЛС к сдаче в эксплуатацию. 66

16.2 Сдача в эксплуатацию .. 66

Приложение 1 Журнал учета строительных длин ПВП трубок, поступивших на склад . 67

Приложение 2 Протокол входного контроля ПВП трубок . 67

Приложении 3 п ротокол проверки качества прокладки и монтажа кавелеводов для оптического кабеля . 68

Приложение 4 Оптический паспорт регенерационного участка . 68

1. Введение

1.1 Настоящая «Инструкция . » представляет техническую информацию и технологические указания по строительству ВОЛС в полиэтиленовых трубках » SILICORE».

1.2 В «Инструкции . » рассмотрены методы и технические средства прокладки и монтажа ПВП трубок, способы ввода в эти трубки оптических кабелей и способы монтажа кабелей, приведены рекомендации по выбору конструкции оптического кабеля, соединительных муфт и контейнерных устройств.

1.3 «Инструкция . » приводит, в основном, специфические технические и технологические особенности строительства ВОЛС в ПВП трубках и не рассматривает тех вопросов организации, порядка и технологии строительства КЛС, которые без изменений должны выполняться в соответствии с действующими:

«Руководством по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи» Москва, «Радио и связь», 1986 г.

«Руководством по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи» ССКТБ, 1993 г.

«Руководством по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС» ССКТБ, 1987 г.

1.4 Указания данной «Инструкции . » являются обязательными для исполнения всеми организациями, осуществляющими проектирование, строительство, ремонт и эксплуатацию ВОЛС в ПВП кабелеводах, используемых на Взаимоувязанной сети связи Российской Федерации (ВСС РФ).

1.5 Данная «Инструкция . » разрабатывалась ОАО «ССКТБ — ТОМАСС» при содействии АО «Ростелеком СОМЭС» Чешского филиала фирмы « DURA- LINE Corp.»

В ходе разработки учтены замечания и практические рекомендации ОАО «Лентелефонстрой», а также опыт строительства ВОЛС «С. Петербург — Москва» и «С. Петербург — Луга».

2. Общие сведения

2.1 Структурно кабельная линия в гибком протяженном трубопроводе представляет собой технически взаимоувязанное сочетание проложенной в грунте, в кабельной канализации или на воздушных опорах трубки, образующей индивидуальный кабельный канал и располагающегося внутри его оптического или медного кабеля (изредка двух). В некоторых технических переводах такие линии принято называть «трубной системой» или системой «ПВП (полиэтилен высокой плотности) трубка-кабель» или «кабелекон» и т.п.

В данной инструкции при описании приняты следующие термины:

ПВП трубка — трубка из полиэтилена высокой плотности — заводское изделие, поставляемое на строительство линии связи;

Трубка » SIL ICORE» — ПВП трубка с покрытием поверхности внутреннего канала твердой смазкой «S ILICORE»;

Кабелевод (кабелепровод) — кабельный трубопровод из ПВП трубок;

Контейнер оптической муфты (КОМ) — емкость для укладки муфты и технологического запаса оптического кабеля в грунте без выхода на поверхность.

2.2 В мировой практике система «ПВП трубка — кабель» получила развитие, как альтернативный вариант кабельным линиям из армированного (бронированного) кабеля, прокладываемых непосредственно в грунт.

В этом сравнении за системой «ПВП трубка — кабель» признаются следующие преимущества:

2.2.1 ПВП трубка несет функцию механической защиты кабеля, в связи с чем, может быть применен кабель облегченной конструкции, т.е. менее материалоемкий и соответственно менее затратный, чем армированный кабель. Считается, что сочетание неармированного кабеля и трубки обеспечивает более эффективную систему защиты по сравнению с армированным кабелем.

2.2.2 Прокладку пустых трубок можно производить с помощью традиционных технических средств без опасения воздействовать на кабель. Операция ввода кабеля производится только после выполнения основной части земляных работ.

2.2.3 Одновременно можно прокладывать несколько трубок, учитывая как ближайшую потребность в линиях связи, так и резервирование на перспективу расширения сети в будущем, без проведения повторного процесса земляных paбот.

Трубки обеспечивают возможность ввода кабеля из кабельных колодцев или промежуточных пунктов в любое время.

2.2.4 В случае, если кабель поврежден или перестал удовлетворять современным потребностям, находящийся в канале кабель может быть извлечен и заменен другим. В этом плане сказывается преимущество трубок с твердой некоксующейся смазкой типа » SILICORE». Операцию замены кабеля можно производить после продолжительного периода эксплуатации линии без особых затруднений.

2.2.5 Применение трубок » SILICORE», обладающих пониженным трением внутри, позволяет прокладывать кабель большой строительной длины, тем самым сокращая количество точек сращивания в линии связи, что, в свою очередь, влечет за собой:

снижение трудозатрат на строительство контейнерных устройств оптических муфт и монтажа кабеля;

повышение качества передачи по ВОЛС;

повышение эксплуатационной надежности линии связи;

снижение трудозатрат и времени на устранение неисправностей.

2.3 При выборе технических параметров системы «Трубка SILICORE — кабель» следует руководствоваться следующим:

2.3.1 Диаметр вводимого кабеля должен быть приблизительно в 2 раза меньше внутреннего диаметра трубки. Уточненное допустимое соотношение приведено в таблице 3.6 настоящей инструкции. При планировании на перспективу увеличения емкости и соответственно диаметра оптического кабеля это соотношение должно быть учтено.

Указанные соотношения диаметров трубки и кабеля приведены с учетом возможности ввода кабеля методом задувки от 500 — 2000 м с одной установки.

При прокладке короткими дистанциями от 250 до 500 м методами задувки или затягивания, диаметр кабеля может быть увеличен до 0,7. 0,75 внутреннего диаметра трубки.

2.3.2 Для прокладки двух кабелей в одном канале следует применять трубку с наружными диаметрами 50 мм или 63 мм.

2.3.3 Масса оптического кабеля должна быть в пределах 0,1. 0,3 кг на погонный метр, а его жесткость (гибкость) должна согласовываться с известными марками вводимых кабелей или определяться расчетным или экспериментальным путем на дальность ввода с одной технической установки.

2.3.4 Следует использовать оптические кабели с максимальной поставочной строительной длиной. При современных методах прокладка кабеля единой длиной от 4 до 6 км становится нормой и далеко непредельной.

2.3.5 При проектировании трассы необходимо стремиться к максимально возможной ее прямолинейности. Этот фактор имеет двойное значение, т.к. помимо общего сокращения длины, позволяет повысить качество каналов и сопутствующую эффективность при строительстве и эксплуатации линий связи.

2.3.6 При одновременной прокладке нескольких кабелеводов, трубки должны различаться общей расцветкой или отличительными полосками. Не следует применять цвета трубок, слабо контрастирующими с фоном грунта, например, желтый, серый.

3. Трубки » SILICORE»

Трубки » SILICORE» производства фирмы » DURA- LINE CORP.» (США) или ее филиалами предназначены для использования в качестве защитных кабелеводов оптических кабелей связи при их прокладке в грунт, кабельную канализацию и по воздушным опорам.

Трубки » SILICORE» на основании ТУ 529633-041-04604025-97 и сертификата соответствия разрешены для применения на территории Российской Федерации.

3.1 Конструкция и типоразмеры.

Трубки » SILICORE» изготавливаются из полиэтилена высокой плотности ( HDPE). Вся внутренняя поверхность трубок покрыта твердой пленкой » SILICORE». Такое покрытие обеспечивает низкое трение между трубкой и вводимым в нее кабелем и сохраняет свои свойства в течении всего срока службы трубки.

Типоразмеры выпускаемых трубок » SILICORE» их размеры и масса приведены в таблице 3.1

Примечание к таблице 3.1 . Трубки, выделенные жирным шрифтом, являются предпочтительными.

3.2 Технические данные.

3.2.1 По общим механическим и физическим свойствам трубки » SILICORE» имеют следующие характеристики:

3.2.1.1 Устойчивы к воздействию кислот, масел, загрязнению и примесям, находящихся в структуре естественных грунтов.

3.2.1.2 Обладают достаточной сопротивляемостью ударным нагрузкам в условиях транспортирования, хранения и строительства.

3.2.1.3 Коэффициент трения трубок составляет:

наружной поверхности при контакте с внутренней поверхностью блока из ПХВ менее 0,344;

внутренней поверхности при контакте с заводским линем (фалом) из полиэфир/полиэтилена, менее 0,037;

внутренней поверхности при контакте с поверхностью кабеля из ПЭ менее 0,1.

3.2.1.4 Без потери качеств выдерживают следующие климатические условия:

при транспортировании и хранении ( в заводской упаковке) от минус 60°С до +65°С;

при эксплуатации от минус 50°С до +65°С;

при прокладке и других манипуляциях с трубкой (например, перемотке) от минус 10°С до +50°С.

Примечание. Прокладка при температуре ниже минус 10°С должна производиться с прогревом трубки.

3.2.1.5 Коэффициент теплового удлинения трубки к = 1,3 ×10 -4 ×( °К) -1 , т.е. при изменении температуры на 10°С, удлинение трубки длиной 1 м составляет 1,3 мм.

3.2.1.6 Минимальный радиус изгиба — не менее 10-кратного наружного диаметра трубки.

3.2.1.7 Срок службы — не менее 50 лет.

3.2.1.8 Трубки имеют устойчивый цвет, задаваемый внесением красителя в полиэтилен. Окраска выбирается из гаммы в 14 основных цветов, предпочтительными считаются: черный, оранжевый, серый, зеленый, красный, желтый, синий, белый и коричневый. При безразличии к окраске — основной цвет поставляемых трубок — коричневый. Возможна также поставка трубок с отлитыми от одной до четырех полосками 13 расцветок, контрастных к основному цвету трубок.

3.2.1.9 В структуру материала трубок включены ингибиторы, обеспечивающие устойчивость трубок к воздействию ультрафиолетового излучения на период транспортирования и хранения. Для трубок, предназначенных к постоянной эксплуатации на открытом пространстве, количество ингибиторов может быть увеличено.

3.2.2 Механические свойства трубок по типоразмерам представлены в таблице 3.2

Допустимое усилие при тяжении

Остаточное удлинение, не более

Допустимая устойчивость на смятие

Допустимое избыточное внутреннее давление

Примечание к таблице 3.2

1. Указанные величины остаточного удлинения отражают возможное удлинение трубок после воздействия допустимых растягивающих нагрузок при прокладке.

2. Величины допустимой устойчивости на смятие определены из условия сжатия внутреннего диаметра трубки на 15%

3. Величины допустимого избыточного давления внутри трубок приведены при условии продолжительности его воздействия не более одного часа.

3.3 Маркировка трубок.

На каждой трубке » SILICORE» шрифтом контрастного цвета по отношению к цвету трубки с повтором через один метр наносится следующая информация:

название или товарный знак фирмы-изготовителя;

условное обозначение типоразмера трубки;

номер лота (по требованию потребителя);

название или аббревиатура получателя (по требованию потребителя);

последовательный счет метража через каждый метр.

3.4 Поставка трубок.

3.4.1 Поставка трубок производится на барабанах и в бухтах.

3.4.2 Трубки поставляются длиной от 100 м до строительных типовых длин, приведенных в таблице 3.3

Наружный диаметр трубки, мм

Строительные длины, м

В больших бухтах

Поставка больших строительных длин — по соглашению с фирмой — изготовителем.

3.4.3 Размеры типового деревянного барабана при поставке строительных длин, приведенных в таблице 3.3, в мм:

диаметр шейки — 900 — 950

ширина шейки — 900;

диаметр осевого отверстия — 80;

3.4.4 Собственная масса типового деревянного барабана — 350. 400 кг.

3.4.5 Полная масса барабана при поставке строительных длин приведена в таблице 3.4

Типоразмер трубки, мм/мм

Полная масса барабана, кг

Типоразмер трубки, мм/мм

Полная масса барабана, кг

3.4.6 Размеры типовых бухт, в мм

3.4.7 Массы типовых бухт приведены в таблице 3.5

Типоразмер трубки, мм/мм

Большая бухта, кг

Типоразмер трубки, мм/мм

Большая бухта, кг

3.4.8 На каждом барабане или каждой бухте находится трубка непрерывной длины, без соединения и сварных швов.

3.4.9 Концы труб имеют заглушки, защищающие внутренние каналы трубок от попадания воды и пыли.

3.4.10 Каждый барабан или бухта сопровождается этикеткой в герметичной упаковке, имеющей следующие данные:

1. Типоразмер изделия.

2. Номер заказа (лота).

3. Название изготовителя.

4. Дата производства.

3.5 Поставка трубок с линем или кабелем внутри.

3.5.1 По желанию потребителя строительные длины трубок могут поставляться с размещенным внутри их тяговым линем (фалом) или оптическим кабелем.

3.5.2 Трубки, с введенным при производстве их тяговым полиэфирно/полиэтиленовым линем диаметрами 5 мм или 7 мм, допускающими соответственно тяговые усилия до 8 кН и 10 кН, предусматривают после прокладки использование технологии затягивания кабеля с помощью тяговых лебедок. Лебедки должны быть оснащены устройством измерения тягового усилия, контролирующим процесс тяжения и останавливающим его при заданном пределе, во избежание перенапряжений в затягиваемом кабеле. Этот способ распространен при строительстве местных линий связи небольшой протяженности.

3.5.3 Трубки, с введенным при производстве их оптическим кабелем, после прокладки исключают процесс затягивания и воздействия на кабель тяговых усилий. Однако их применяемость ограничена по следующим причинам:

· Кабель необходимо поставить заблаговременно на завод-изготовитель трубок;

· Строительная длина кабеля ограничена поставляемой длиной трубок на барабане или в бухте;

· Затруднениями при прокладке сложных трасс из-за недопустимости разрезания трубки с кабелем.

3.6 Применяемость трубок и соотношение трубки и кабеля.

3.6.1 Рекомендуемая основная применяемость трубок » SILICORE» по видам прокладки и допустимое соотношение трубки и вводимого кабеля изложены в таблице 3.6

Максимальный диаметр вводимого кабеля

Количество вводимых кабелей

в кабельную канализацию

3.7 Условия заказа трубок » SILICORE».

3.7.1 При заказе трубок » SILICORE» следует указывать:

требуемые размеры трубки (наружный/внутренний диаметры);

пустая, с линем или с кабелем;

длина трубок (общая);

наличие полосок, их количество и цвет;

упаковка (на барабане или в бухте);

надпись на трубке (название получателя);

3.7.2 При заказе инструментов, приспособлений и принадлежностей следует указывать их наименование согласно » Перечню . «, приведенному в подразделе 3.8.

3.8 Перечень инструментов, приспособлений для прокладки и принадлежностей, используемых при прокладке и монтаже кабелевода из трубок » SILICORE»

Эскиз или рисунок изделия

1.1 Ножницы для отрезки трубок «SILICORE»

ROCUT 42 № 5.5091 фирмы Rothenberger

Для резки пустых трубок диаметром до 42 мм.

1.2 Резак телескопичекий

Для поперечной резки трубок диаметром до 63 мм с кабелем или линем внутри

1.3 Инструмент для снятия фасок

Используется для выполнения фасок на торце трубки по наружному и внутреннему диаметрам.

1) для трубок от Æ 25 мм до Æ 40 мм;

2) для трубки Æ 50 мм

1.4 Шило для прокола тяговых тросиков (линей)

Применяется для взаимного связывания тяговых тросиков путем прокола их и протаскивания в прокол концов тросиков.

1.5 Ключ для монтажа пластмассовых муфт

Применяется попарно для затягивания гаек муфт при соединении концов трубки. Комплект — 2 шт.

1.6 Инструмент для продольной резки трубок

Фирма «Integral» PN Z03CS03 или фирма «RXS», тип КМ S -К

Применяется для продольной резки трубок при ремонте.

2 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ

2.1 Концевая тяговая, вращающаяся проушина

Применяется для оконцевания трубки путем ввинчивания резьбовой части проушины внутрь в трубку при ее прокладке способом затягивания.

2.2 Тросовый паук на 4 канала

Применяется для прокладки в каналы кабельной канализации от одной до четырех трубок одновременно.

2.3 Чулки кабельные

Применяются при затягивании трубок в каналы кабельной канализации и кабелей в ПВП кабелеводы

2) для кабеля Æ 9 — 12 мм;

3) для кабеля Æ 12 — 15 мм

2.4 Шарнир (компенсатор кручения)

Применяется для исключения воздействия крутящих сил на затягиваемые трубки.

3.1 Муфта пластмассовая «PLASSON»

Применяется для герметичного до 25 атм. соединения трубок одинакового диаметра.

3.2 Муфта пластмассовая «SPUR»

Применяется для герметичного до 25 атм. соединения трубок одинакового диаметра

3.3 Муфта переходная «PLASSON» или «SPUR»

Применяется для герметичного до 25 атм. соединения трубок разных диаметров.

3.4 Муфта металлическая

Применяется для соединения трубок навинчиванием на концы трубок. Герметичность не обеспечивает.

3.5 Заглушка концевая «PLASSON» или «SPUR»

Применяется для герметизации конца трубки.

3.6 Заглушка концевая с вентилем

Применяется для герметизации конца трубки и подключения пневмосистемы.

3.7 Заглушка резиновая фирмы «JACKMOON»

Применяется для уплотнения конца пустой трубки. Обеспечивает герметичность уплотнения при давлении до 150 кПа (1,5 кг/см 2 ).

3.8 Ввод фирмы «JACKMOON»

Применяется для одновременного уплотнения трубки по внутреннему диаметру и кабеля по наружному диаметру. Обеспечивает герметичность уплотнения при давлении до 150 кПа (1,5 кг/см 2 ).

3.9 Муфта компенсирующая «ELOC»

Для трубки Æ 40 мм

Применяется для компенсации температурного удлинения кабелеводов, проложенных на мостовых переходах.

3.10 Трубка ремонтная + термоусаживаемая манжета «RAYCHEM»

Применяется для ремонта трубок с кабелем внутри. Поставляется в метрах.

3.11 Трубка ремонтная KKHR с муфтами KKHRM и инструмент KKHRG для сжатия трубки в замок фирмы «THYSSEN», Германия.

Для трубок Æ 40 мм

Применяется для ремонта трубок с кабелем внутри.

4. Транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение

4.1 Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы строительных длин трубок, поставляемых на барабанах, должны производиться с соблюдением общих положений и, соответственно, правил техники безопасности, распространяющихся на выполнение аналогичных работ с кабельными барабанами.

4.2 Барабаны с трубкой без обшивки должны храниться на ровной и твердой площадке, не допускающей касания поверхности площадки трубками.

4.3 Транспортировка и хранение строительных длин трубок, поставляемых в больших бухтах, должны производиться по рекомендации фирмы производителя, только стоя на диаметре.

4.4 При транспортировке большие бухты должны иметь раскрепление, не допускающее смещения бухт и не вызывающее повреждения трубок.

4.5 Транспортировка и хранение малых бухт массой до 150 кг может производиться в горизонтальном положении. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ их следует аккуратно переводить в вертикальное положение вручную.

4.6 Для разгрузки-погрузки бухт рекомендуется, как наиболее безопасный для трубки метод, применение единичной круглой стрелы, закрепленной на стандартном погрузчике. На стрелу следует надеть пластмассовую или резиновую трубку. Подхват бухты производится изнутри. (См. рис. 4.1).

Рис. 4.1 Погрузка-разгрузка бухты с использованием единичной круглой стрелы погрузчика

При отсутствии стрелы допускается использование обычных вил погрузчика, защищенных трубками.

Подхват бухты в этом случае можно выполнять как изнутри при полностью сдвинутых вилах (см. рис. 4.2 а), так и снаружи при максимально раздвинутых (см. рис. 4.2 б).

Рис. 4.2 Погрузка — разгрузка бухты с использованием обычных вил погрузчика;
а) при сдвинутых вилах погрузчика; б) при максимально раздвинутых вилах погрузчика.

4.7 При производстве грузоподъемных работ с бухтами с помощью крана следует применять только текстильные стропы.

4.8 Не допускается:

производить приподъем бухт за их обвязку;

вставлять барабан в бухту с большим усилием (например, при выступающих отдельных витках и потери цилиндричности внутренней поверхности);

удерживать массу бухты на отдельных витках.

4.9 При хранении трубок следует учитывать их горючесть и сравнительно легкую воспламеняемость. Из-за этого необходимо строго выполнять все соответствующие меры пожарной безопасности. Не следует располагать вблизи нагревательные приборы, которые могут вызвать потерю формы трубок.

При длительном хранении трубки должны быть защищены от прямого действия солнечного излучения.

5. Подготовительные работы

5.1 Проведение входного контроля

5.1.1 Все строительные длины трубок на барабанах или в бухтах, поступившие на склад строительной организации, должны быть зарегистрированы в журнале учета ( приложение 1) и подвергнуты входным проверкам, в объем которых входит:

визуальный контроль упаковки;

визуальный контроль трубок и замеры их овальности;

проверка строительных длин трубок на герметичность;

проверка строительных длин трубок по внутреннему диаметру.

Последние две проверки проводят в случаях возникших сомнений или разногласий в оценке результатов внешнего осмотра или в результате повторяющихся выявлений дефектов нарушения герметичности или зауженности сечения трубки после ее прокладки.

5.1.2 Все проверки проводятся в присутствии представителя заказчика. По результатам проверок составляется протокол входного контроля ПВП трубок ( приложение 2) и номер протокола заносится в журнал учета поступившей продукции.

5.1.3 Визуальный контроль. При внешнем осмотре первоначально следует убедиться в отсутствии механических повреждений барабанов и заводской упаковки бухт. В местах значительных повреждений тары (поломка щек барабанов, деталей обшивки, просеченной упаковки бухт, расползания и смещения обвязки, потеря формы и т.п.), а также в целом трубка должна быть осмотрена на отсутствие трещин, порезов, вмятин, сплющиваний и сдвигов по сечению. Если в результате осмотра будут выявлены серьезные повреждения трубок или тара признана непригодной для дальнейшей эксплуатации без крупных доработок, фирма-изготовитель или агентство-перевозчик должны быть поставлены в известность незамедлительно.

При наличии незначительных повреждений тары, они должны быть устранены собственными силами. Если возникнет необходимость в перемотке трубки с барабана на барабан, то выполнять такую перемотку следует при температуре не менее 15°С. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленный на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности и округлости трубки.

5.1.4 При исправной транспортной упаковке, после вскрытия обшивки барабана или внешней упаковки бухт, проверяют соответствие данных, приведенных в паспорте, маркировке, нанесенной на наружной поверхности трубок. Затем проверяют внешнее состояние трубки на отсутствие дефектов и наличие заводских заглушек на концах трубки. Особое внимание обращают на овальность трубки, т.е. разность между наибольшим и наименьшим диаметральными размерами, которая не должна быть более 5% от номинального диаметра трубки. Например, для трубки с наружным диаметром 40 мм, овальность должна быть не более 2 мм:

наибольший размер Dmax = 40+2/2 = 41 мм;

наименьший размер D min = 40-2/2 = 39 мм

и после вычислений

Трубки с чрезмерной, превышающей допустимое отклонение овальностью, не должны применяться для прокладки в грунт.

5.1.5 По окончании осмотра, перед отправкой на стройплощадки трассы прокладки, трубки, поставляемые в бухтах, должны быть установлены на разборные барабаны, которые должны удовлетворять следующим условиям:

а) диаметр шейки барабана должен быть на 50 — 60 мм меньше внутреннего диаметра бухты, для того, чтобы бухта легко вводилась на барабан и не происходила потеря формы бухты;

б) длина шейки барабана, т.е. внутреннее расстояние между щеками барабана должно быть на 50 — 60 мм больше, чем ширина бухты, для того, чтобы можно было легко скрепить щеки барабана и не допустить потери контроля над бухтой;

в) наружный диаметр щек барабана должен быть больше диаметра бухты во избежание повреждения трубки при хранении, транспортировке и прокладке;

г) конструкция барабана не должна оставлять на трубке остаточных деформаций, царапин и других повреждений;

д) барабан при размотке бухты должен вращаться на оси и не изменять своей формы. Вращение бухты на шейке барабана не допускается.

При установке бухты на барабан должны соблюдаться требования погрузочных работ (см. раздел «Транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение»).

5.1.6 Проверка на герметичность проводится на трубках, прошедших визуальный контроль и установленных на барабаны. С концов строительной длины трубки удаляются заводские заглушки и надеваются по пластмассовому наконечнику с силовым цанговым зажимом и с пневмовентилем автомобильного типа (см. подраздел 3.8 настоящей инструкции). К одному вентилю подключается шланг от компрессора, к другому — манометр с пределом измерений до 400 кПа (4,0 кг/см 2 ) и классом точности 1. Внутрь трубки нагнетается сжатый воздух до давления 100. 200 кПа (1,0 . 2,0 кг/см 2 ). Показания давления на манометре следует считывать не ранее, чем через 15 минут после окончания накачки. Это исключит влияние изменения температуры накаченного воздуха. Через два часа после начала отсчета допускаемое падение давления должно быть не более 0,5%, например, при 100 кПа (1,0 кг/см 2 ) не более 0,5 кПа (0,005 кг/см 2 ). Если давление неустойчиво и заметно снижается, первоначально следует установить, нет ли утечек через места подсоединения шлангов к вентилям. При отсутствии утечек в этих местах необходимо выяснить место повреждения в трубках.

Каждый электрик должен знать:  Розетки и выключатели Schneider Electric обзор всех серий

Одним из способов обнаружения места повреждения (при котором манометр с противоположного конца должен быть отсоединен и конец трубки заглушен силовым глухим наконечником) состоит в увеличении давления внутри трубки до 0,5. 0,7 МПа (5. 7 кг/см 2 ), т.е. до давления, развиваемого портативными компрессорами и определения мест (как правило, периферийного расположения в результате проколов) по шумовому эффекту. Допускается, при наличии более мощных компрессоров, подъем давления внутри трубки до 1,0. 1,2 МПа (10. 12 кг/см 2 ) при температуре окружающей среды не выше 30°С, и трубка не должна находиться при прямом воздействии солнечного излучения, по крайней мере в течении 6 часов до начала проверки.

5.1.7 Проверка трубки по внутреннему сечению на отсутствие зауженности канала проводится прогоном калибра через всю строительную длину, размещенную на барабане. В качестве калибра может быть использован деревянный или пластмассовый шарик или челнок с диаметром на 3. 4 мм меньше, чем номинальный диаметр канала трубки. Длина челнока не должна быть более 2 внутренних диаметров канала. Торцы челнока должны иметь сферические закругления. Все наружные поверхности калибров должны быть полированы и не повреждать внутреннего покрытия трубок.

Прогон калибра проводится под небольшим давлением 50. 100 кПа (0,5. 1,0 кг/см 2 ) и расходом воздуха — 0,1. 0,3 м 3 /мин.

В случае замедления скорости прохождения калибра или его останова, давление в системе задува начнет возрастать. Проверку следует прекратить, а калибр выдуть сжатым воздухом с противоположного конца. Трубку, не разматывая, осмотреть на отсутствие вмятин и сплюснутости сечения и, если по внешним признакам ничего не обнаруживается, трубку следует забраковать и вызвать представителя завода-изготовителя.

5.1.8 При проведении проверок (испытаний) строительных длин трубок давлением (проверки на герметичность и по внутреннему диаметру) необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

— запрещается нахождение посторонних лиц в местах проведения проверок;

— эксплуатация компрессорных установок должна проводиться квалифицированными специалистами;

— запрещается находиться напротив торцев отверстий испытываемой трубки;

— при калибровке трубки ее открытый конец должен быть направлен в сторону от места нахождения участвующего в испытаниях персонала и оснащен экраном-ловителем калибра (например, концевым кабельным чулком, надвинутым на трубку, не менее чем на половину его длины).

5.2 Группирование и поставка строительных длин трубок на трассу прокладки

5.2.1 Как приведено в разделе 3, трубки поставляются заводом-изготовителем на типовых барабанах или в бухтах определенной строительной длины в зависимости от диаметра трубки, если поставка других длин не оговаривается контрактом. Каждый барабан или бухта сопровождаются паспортом, в котором указана фактическая строительная длина. Кроме того, на маркировке трубки нанесен последовательный метраж ее длины и в случае использования части трубки легко определяется оставшаяся длина на барабане. Таким образом, вести учет расхода и наличия остатков строительных длин не представляет затруднений.

5.2.2 При формировании поставок на трассу прокладки следует придерживаться следующих правил:

5.2.2.1 Количество соединений, как точек возможных неисправностей и дополнительных строительно-монтажных работ на трассе, должно быть минимальным и рационально целесообразным. Поэтому необходимо производить отбор и поставку длин в соответствии с проектной документацией откорректированной, на основании обследования и реального представления о прохождении трассы. Не следует безосновательно соединять трубки из кусков. Все соединения трубок, запланированные или внесенные по ходу прокладки, должны обязательно вноситься в карту маршрута.

5.2.2.2 Поставляемые на строительство конкретной линии связи трубки должны быть единого цвета, заданного документацией, и, предпочтительно, из одной партии заводской поставки. Допускается несовпадение цветовой окраски трубок в случае стыковки их с трубками другого типоразмера, например, для подводной прокладки.

5.2.2.3 При групповой прокладке трубок, в целях совпадения мест их соединения, направляемые на трассу трубки, особенно для прокладки в грунт, должны быть сгруппированы по одинаковым строительным длинам и поставляться совместно.

5.2.2.4 Все трубки, поставляемые на трассу, должны иметь заглушенные концы.

6. Прокладка трубок

6.1 Общие указания

6.1.1 Организационно и технологически прокладка трубок мало чем отличается от прокладки кабелей связи и должна выполняться в соответствии с указаниями действующего «Руководства по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи», а также предписаниями, приведенными в настоящем документе.

6.1.2 Трубки могут вводиться в трубы кабельной канализации или прокладываться непосредственно в грунт.

6.1.3 Прокладка трубок в грунт может производиться как бестраншейным способом, так и в отрытую траншею с последующей их укладкой.

6.1.4 При проектировании необходимо максимально стремиться к прямолинейности трассы, так как трубка образовывает кабельный канал, в который будет в последующем вводится кабель. При необходимых изменениях направления трассы радиус изгиба трубки не должен быть менее 2 м.

6.1.5 При исполнении прокладки кабелеукладчиком или выкладке в траншею не должны допускаться местные резкие перегибы трубки. Минимальный радиус изгиба при прокладке не должен быть менее 1,4 м.

6.1.6 Прокладка трубок может производиться при температуре от минус 10°С до + 35°С. Допускается прокладка при более низкой температуре до минус 20°С с обязательным прогревом трубки непосредственно перед прокладкой.

6.1.7 Прокладка трубок должна производиться максимальными строительными длинами с наименьшим количеством соединений. Не следует, там где нет необходимости, собирать кабелевод из остатков длин трубок. Места соединений трубок должны планироваться на основе оптимального расчета трассы, вместе с тем дополнительные соединения (например, при прохождении пересечений, неучтенных проектом) могут вводиться в связи с практической целесообразностью или устранением случайных повреждений трубки при ее прокладке.

6.1.8 Тип муфт для соединений трубок должен выбираться с учетом способа ввода кабеля. Для подземных протяженных коммуникаций следует однозначно применять соединения, обеспечивающие ввод кабеля в кабелевод всеми известными техническими способами, в т.ч. методом задувки, то есть потоком воздуха при давлении до 1,4 МПа (14 кг/см 2 ).

6.1.9 Над всеми соединениями трубок, проложенных в грунт, и контейнерами оптических муфт должны укладываться маркеры или другие сигнализаторы для поиска.

6.1.10 Над трубками, помещаемыми в грунт кабелеукладчиками или в отрытую траншею должна в обязательном порядке укладываться на высоте 0,5. 0,7 м от поверхности земли предупредительная (сигнальная) лента с непрерывно чередующей надписью о заложенном внизу объекте. Требования к качеству ленты и нанесенной информации должны определяться на стадии разработки проектной документации или в соответствии с действующими стандартами на обозначение проложенных объектов связи.

6.1.11 В ходе прокладки трубок следует вести учет укладываемых длин по метражной маркировке, нанесенной на трубках. Эти длины и места их соединений должны наноситься на схему размещения строительных длин трубок и смонтированных трубных муфт на усилительном участке, а также на картограмму глубины.

6.2 Прокладка трубок кабелеукладчиком

6.2.1 Прокладка трубок кабелеукладчиком производится аналогично прокладке кабелей.

ПВП трубки » SILICORE» обеспечивают достаточную механическую защищенность и прочность, необходимую для работы этим методом.

6.2.2 Для прокладки трубок могут использоваться любые типы кабелеукладчиков, обеспечивающих достаточный плавный проход трубки через кассету с соблюдением допустимого радиуса изгиба ее и требуемой глубины прокладки. Ширина канала кассеты должна быть минимум на 12 — 15 мм больше, чем размеры укладываемых одной или двух рядом трубок.

6.2.3 Использовать кабелеукладчик следует на спрямленных и протяженных трассах, при отсутствии частых пересечений с подземными коммуникациями.

6.2.4 При прокладке двух трубок, предпочтительно, их укладка рядом, а не одна над другой.

При прокладке большего количества трубок глубина укладки верхнего ряда трубок должна быть не меньше проектной.

6.2.5 При прокладке трубок кабелеукладчиком необходимо заранее выполнить подготовительные работы и соблюдать следующие условия:

6.2.5.1 Для входа и выхода ножа кабелеукладчика следует отрывать котлованы в два раза длиннее, чем наибольшая ширина ножа с кассетой, для обеспечения плавного, без превышения пределов минимального радиуса изгиба выхода трубки и исключения ее повреждения.

6.2.5.2 Нож или кассета должны обеспечивать ровное заглаживание дна прорези, во избежание повреждения трубки от выступающих камней и исключения резких изгибов трубки.

6.2.5.3 Конструкция кассеты должна обеспечивать возможность ввода дополнительной трубки при переходе от одной строительной длины к другой.

6.2.5.4 Трубки на стыке двух строительных длин должны перекрываться не менее 1 м и связаны между собой смоляной лентой, поверх которой обмотаны по всей длине перекрытия лентой из стеклоткани или другого материала, не вызывающего загрязнения внутренней поверхности канала кассеты. Концы трубок должны быть надежно закрыты водонепроницаемыми заглушками.

6.2.5.5 Следует заранее определить и подготовить промежуточные участки трассы, где проход кабелеукладчика будет невозможен, для сквозной укладки трубок вручную с приямками на концах каждого участка для плавного входа — выхода кабелеукладочного ножа.

6.2.5.6 В местах, где необходимо выполнить более крутой поворот, чем допускает кабелеукладочная техника по радиусу поворота, должна быть отрыта траншея для выполнения маневра.

6.2.5.7 Процессу прокладки трубок, особенно, на грунтах малоизведанного характера должна, в большинстве случаев, предшествовать предварительная прорезка.

Предварительное прохождение трассы позволит:

— вести более скоростную прокладку;

— исключить простои кабелеукладочной техники при встрече с неопознанными препятствиями;

— уменьшить объем земляных работ при устранении препятствий или неожиданных повреждений коммуникаций.

6.2.5.8 Предварительную резку в тяжелых и каменистых грунтах следует проводить в несколько раз до полной глубины трассы.

6.2.6 Прокладку трубки следует проводить без большого перерыва во времени, без отклонений от последней предварительной прорезки и в том направлении, в котором велась прорезка.

6.2.7 При прокладке трубок кабелеукладчиком в непосредственной близости или при пересечении с другими подземными коммуникациями (трубопроводы, кабели), должны быть приняты соответствующие меры, исключающие повреждения этих сооружений.

6.2.8 При наличии отдельных препятствий на трассе прокладки трубок бестраншейным методом следует в любом случае стремиться к минимизации количества соединений трубки, для чего необходимо применять следующие технологические приемы:

а) если препятствие располагается недалеко от начала маршрута прокладки, надо с барабана, установленного за препятствием, размотать трубку, пропустить ее конец под или через препятствие и протянуть по намеченной трассе до стартовой отметки, после этого трубку с барабана ввести в кассету кабелеукладчика, конец трубки закрепить за неподвижный объект и начать прокладку кабелеукладчиком подбором трубки с грунта в направлении к препятствию. По достижении приямка нож с кассетой выглубить и вынуть трубку из кассеты. Кабелеукладчик переместить до приямка за препятствием, установить барабан на кабелеукладчик, заправить трубку в кассету и продолжить прокладку.

б) когда препятствие располагается недалеко от окончания прокладки строительной длины трубки, следует завершить прокладку кабелеукладчиком в приямке перед препятствием, плавно поднять нож с кассетой, извлечь трубку из кассеты, размотать оставшуюся трубку с барабана, пропустить под или через препятствие до следующего приямка и намотать трубку опять на барабан или растянуть ее по трассе прокладки. Затем поместить трубку в кассету и продолжить прокладку.

в) когда препятствие находится в середине маршрута прокладки и разматывать барабан не имеет практического смысла, следует нож с кассетой извлечь из приямка, отмотать часть трубки с барабана длиной, достаточной для ручной прокладки до находящегося за препятствием приямка и разрезать трубку. Пропустить конец трубки под (через) препятствием и уложить ее в траншее до приямка, после чего продолжить прокладку трубки кабелеукладчиком от приямка, оставив требуемый нахлест или произвести соединение трубок муфтой.

6.3 Прокладка трубок в траншею

6.3.1 Прокладка трубок в траншеи производится, за исключением некоторых особенностей, аналогично прокладке кабелей и должна выполняться в соответствии с действующим «Руководством по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи».

6.3.2 Прокладка трубок в траншею должна выполняться на участках трассы:

· где затруднено применение бестраншейных кабелеукладчиков (трубоукладчиков);

· при множественных пересечениях с коммуникационными сооружениями или другими препятствиями;

· при возможном пересечении с дренажными, аграрными устройствами на сельскохозяйственных угодиях, так как при траншейной разработке их можно обнаружить и если требуется, восстановить.

6.3.3 Разработку траншей в грунтах I — III категорий следует выполнять цепными экскаваторами типа ЭТЦ-165, одноковшовыми экскаваторами типа ЭО-2621 или аналогичными механизмами.

Предпочтение следует отдавать современным траншеекопателям (например Т-555, фирмы » VERMEER» с автономно регулируемыми гусеничными тележками для сохранения перпендикулярности землеройного органа при работе на склонах и разноуровневых опорных поверхностях.

6.3.4 Глубина разрабатываемых траншей должна учитывать необходимость подсыпки песка или рыхлого грунта высотой 5 — 10 см для выравнивания дна траншеи, выполнения плавных переходов через крупные неизвлекаемые каменистые включения.

6.3.5 Минимальная ширина траншей, разрабатываемых землеройными механизмами, должна обеспечивать укладку необходимого количества трубок и кабелей (при их совместном заложении ) в один или два слоя и определяться размерами рабочего органа (цепного рыхлителя, фрезы, ковша), а так же учитывать возможность доводки траншеи ручным способом.

6.3.6 При проектировании и разработке трассы следует учитывать, что каждое отклонение от прямолинейности кабелевода, смонтированного из уложенных трубок, будет оказывать отрицательное влияние на перемещение вводимого в канал кабеля и уменьшать расстояние, на которое кабель может быть введен.

6.3.7 Перед самой укладкой трубок дно траншеи должно быть обследовано, очищено от камней, обломков пород и комьев глины, выровнено подсыпкой песка или рыхлого грунта и если возможно, слегка уплотнено. При наличии выступающих, неизвлекаемых пород или камней следует выполнить плавный переход, так чтобы трубка не имела резкого изгиба и зауживания сечения от местных передавливаний. (См. рис. 6.1).

6.3.8 При повороте трассы на 90 градусов должен быть обеспечен плавный изгиб трубки с радиусом не менее 2 м. Если ширина траншеи не позволяет выполнить необходимый радиус изгиба, следует произвести в грунте поднутрение сопряженного угла (см. рис. 6.2) и зафиксировать трубку на изгибе засыпкой мягким грунтом с последующим его уплотнением без применения специальных механизмов. (См. рис. 6.3).

6.3.9 Трубки должны укладываться в траншею немедленно после ее разработки. Не рекомендуется заготавливать траншею впрок.

6.3.10 Концы укладываемых трубок должны быть закрыты водонепроницаемыми заглушками.

6.3.11 Для укладки трубки в открытую траншею рекомендуется пользоваться одним из методов, приведенных ниже:

метод перемещаемого барабана или

метод стационарно вывешенного барабана.

6.3.11.1 Метод перемещаемого барабана обеспечивает быструю, ровную и натянутую линию укладки трубки, однако этот метод эффективен при отсутствии боковых канав на пути следования тележки, ответвлений или необходимости пропускания трубки под коммуникациями.

При исполнении прокладки методом движущегося барабана, следует закрепить конец трубки и медленно перемещать транспортное средство с барабаном вдоль трассы, (см. рис. 6.4) избегая перекруток витков на барабане и обеспечивая отмотку трубок при поворотах трассы. По мере размотки, во избежание ее приподъема, трубка должна быть присыпана небольшим количеством грунта.

6.3.11.2 Метод стационарного барабана, вывешенного на опорах в начале участка укладки, состоит в размотке трубки с барабана прямо в траншею или выкладке ее на обочине траншеи с последующей укладкой.

При этом не допускается перемещение трубки по каменистым, асфальтовым и другим твердым покрытиям, приводящим к повреждению поверхности трубки.

6.3.11.3 При размотке больших длин трубки со стационарного барабана с помощью транспортных средств следует надеть кабельный чулок на заглушенный конец трубки и подсоединить его к машине через компенсатор кручения, либо использовать вращающуюся концевую проушину, ввинчиваемую в трубку.

6.3.11.4 Независимо от метода прокладки, барабан на кабельных транспортерах должен устанавливаться так, чтобы размотка трубки производилась снизу барабана, обеспечивая его устойчивость и нормальное развертывание трубки. (См. рис. 6.4).

6.3.11.5 Укладка трубки в траншею с обочины производится одним рабочим, постепенно двигающимся вдоль траншеи и по ходу подтягивающего трубку в прямую линию. (См. рис. 6.5).

Укладка трубки двумя и более рабочими простым сбрасыванием в траншею не допускается. (См. рис. 6.6).

6.3.12 Трубки в траншее должны располагаться параллельно, без перекрещивания.

6.3.13 Когда соединение строительных длин трубок откладывается на более позднее время, рекомендуется укладка их заглушенных концов внахлест с запасом не менее одного метра с каждой стороны.

6.3.14 При укладке трубки в траншею при высокой наружной температуре, первоначально трубки необходимо присыпать 10-ти см слоем песка или мягкого грунта и выдержать несколько часов для выравнивания температуры трубки и грунта после чего произвести окончательную засыпку траншеи.

6.3.15 Если на пути укладки трубки в траншею находится препятствие (например, поперечная коммуникация), следует перетянуть трубку за него, после чего пропустить конец трубки под препятствие и продолжить прокладку.

6.3.16 Если укладка трубки производится в траншею на низинных участках и в траншее находится вода, предпочтительно, воду откачать. В случае невозможности удаления воды, трубку или пучок трубок, во избежании их всплытия до засыпки следует пригрузить (например, мешками с песком).

6.3.17 При укладке трубки в болотистых участках, где не исключена опасность ее всплытия, трубку следует сверху закрыть бетонными желобами.

6.3.18 По окончании укладки трубки в траншею, произведите ее предварительную засыпку слоем песка или мягкого грунта высотой 5 — 10 см. Грунт не должен содержать камни более 2 см. Затем произведите засыпку траншеи до уровня 0,5. 0,7 м до поверхности земли, уложите предупредительную ленту и окончательно засыпьте траншею откинутым грунтом. (См. рис. 6.7).

Уплотните грунт любым возможным способом.

6.4 Прокладка трубок в кабельную канализацию

6.4.1 Для защиты тонких оптических кабелей, прокладываемых в городской кабельной канализации, в большинстве случаев распространен метод прокладки их в отдельных ПЭ трубках и в частности в трубках » SILICORE».

6.4.2 Трубки для прокладки в кабельной канализации следует выбирать с учетом следующих практических факторов:

· определенного соотношения внутреннего диаметра трубки и наружного диаметра вводимого кабеля (см. табл. 3.6 настоящей инструкции);

· ввода большего количества трубок в трубу кабельной канализации;

· ввода трубок с наименьшим количеством соединений, что определяется допустимой растягивающей нагрузкой для каждого типоразмера трубки и ожидаемыми силами сопротивления на конкретных участках ее ввода;

· снижения сил сопротивления для задувки или затяжки оптического кабеля в трубку.

6.4.3 До начала прокладки должны быть обследованы трасса в целом и колодцы на ней и определены те из них, через которые трубка может быть протянута транзитом. По результатам обследования трассу следует разделить на операционные участки, в которых можно проложить трубки наибольшей протяженностью без превышения тягового усилия. При разбивке трассы следует также учитывать планируемое расположение оптических муфт, наличие строительных длин трубок и последующий ввод кабеля в трубки.

6.4.4 При прокладке трубок под оптические кабели следует, по возможности, использовать каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали.

6.4.5 Прокладку трубок целесообразно проводить в свободные каналы, вводя сразу несколько трубок.

Оптимальным вариантом заполнения каналов считается затягивание в один канал Æ 100 мм комплектного пакета из двух ПЭ трубок Æ 32 ´2 мм и двух ПЭ трубок Æ 40 ´2,5 мм.

6.4.6 Прокладка трубок в занятые каналы должна производиться с разрешения заказчика или организации, эксплуатирующей действующие линии, находящиеся в канале.

6.4.7 Перед прокладкой трубок занимаемый канал должен быть проверен на проходимость и отсутствие препятствий пропуском пробного цилиндра диаметром, составляющим 90% диаметра трубы. Пробник может оснащаться передающим устройством, радиосигналом, извещающим о точном местонахождении дефекта в трубе кабельной канализации.

6.4.8 Трубки в канал могут вводиться:

· методом заталкивания (одиночные трубки).

6.4.9 При методе затягивания, схожим с методом затягивания тяжелых кабелей, производится заготовка канала известными способами и ввод тягового троса кабельной машиной или тяговой лебедкой.

Кабельная машина или тяговая лебедка должна быть оснащена устройством, измеряющим тяговое усилие и, по возможности, отключающим машину при превышении тягового усилия.

6.4.10 Метод заталкивания применяется при необходимости ввода одиночных трубок в занятые или свободные каналы при небольших пролетах. Как правило, заталкивание выполняется вручную.

6.4.11. Независимо от метода прокладки, барабан у входного колодца следует устанавливать так, чтобы размотка трубки производилась сверху барабана по кривой формы «С». Пример размещения барабанов см. на рис. 6.8.

6.4.12 При сматывании трубки, барабан должен вращаться равномерно и принудительно приводом или руками рабочих, но не тягой трубки. Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью прокладки трубки по трассе.

6.4.13 Для ввода трубки с барабана в колодец с наименьшим сопротивлением и по безопасной для трубки траектории следует использовать гибкую металлическую трубу (металлорукав).

6.4.14 Силовую заделку трубки для ее затягивания рекомендуется выполнять:

· с помощью резьбового наконечника, ввинчивающегося внутрь трубки (см. «Перечень инструментов . » раздел 3; п. 3.8 настоящей инструкции);

· с помощью концевого кабельного чулка соответствующего типоразмера. (См. рис. 6.9).

6.4.15 Применение резьбового наконечника более целесообразно при наличии в трубке тягового троса, который можно прикрепить к его внутреннему ушку, при этом торец трубки будет плотно закрыт.

6.4.16 Для силового удержания кабельного чулка на трубке (см. рис. 6.10), на ней следует выполнять бандажные перевязки изоляционной или другой липкой лентой на высоту более чем 1,5 мм. Ширину бандажа лучше ограничивать шириной ленты. Первый бандаж начните за 150 — 200 мм от заглушки конца трубки. Последующие бандажи выполняйте с интервалом 150 — 200 мм на всей длине перекрытия трубки чулком. После надевания на трубку и выборки слабины чулка обмотайте конец чулка лентой на длине 25 — 50 мм. Применять обвязку лентой в других местах поверх чулка не допускается, во избежание ограничения обжимающего эффекта чулка.

6.4.17 Выбор кабельных чулков должен определяться следующими основными требованиями:

1. Типоразмер чулка должен соответствовать диаметру затягиваемой трубки.

2. Рабочая прочность чулка должна не менее, чем в 2 раза превышать допустимую растягивающую нагрузку для затягиваемой трубки наибольшего диаметра, для которой применим данный чулок.

3. Чулок должен иметь длину не менее 800 мм, рассчитанного по среднему, охватываемому диаметру из его рабочего диапазона.

4. Чулок должен плавно заходить на тяговые блоки.

5. Чулок не должен иметь острых элементов, приводящих к травмам.

6.4.18 Для исключения взаимного влияния крутящих сил, тяговый трос лебедки должен подсоединяться к кабельному чулку или иному креплению, не имеющему свободу вращения, через компенсатор кручения.

6.4.19 Одновременное затягивание группы трубок рекомендуется, как вариант, производить с помощью многоветвевой упряжки («паука»). Техника его использования показана на рис. 6.11.

В соединение между «пауком» и тяговым тросом лебедки должен встраиваться общий компенсатор кручения, по рабочей прочности превышающий в 1,5 раза рабочую прочность тягового троса. Кроме того, каждая ветвь «паука» должна крепиться к кабельному чулку через свой компенсатор кручения с рабочей прочностью, в 1,5 раза превышающей прочность ветви.

6.4.20 Компенсаторы кручения должны выбираться по допустимой рабочей нагрузке при наименьших размерах по диаметру и длине.

6.4.21 При вводе больших длин трубок в канализацию с помощью тяговых машин, с целью снижения тягового усилия следует применять смазку, например, парафиновое масло или смазки, рекомендуемые фирмами изготовителями ПВП трубок. Масло можно подавать либо в гибкую направляющую трубку, через которую вводятся трубки в колодец, либо прямо в канал кабельной канализации.

Смазку следует подавать небольшими порциями, но чаще, а также в промежуточных точках, например, в проходных колодцах.

6.4.22 Для снижения тяговых усилий на трассе прокладки трубки должны применяться направляющие устройства:

· воронки при входе в каналы;

· огибные блоки, при изменении направления в угловых колодцах и на выходе из колодцев.

6.4.23 Затягивание трубок.

6.4.23.1 Перед началом затягивания трубок следует проверить оборудование, чтобы уменьшить случайность остановок сразу после старта и убедиться в подготовленности промежуточных механизмов и приспособлений по трассе прокладки, а также расстановку персонала.

6.4.23.2 После ввода трубки в отверстие затягиваемого канала, следует постепенно увеличивать, а затем сохранять натяжение на тросе лебедки. Не следует превышать скорость прокладки более, чем 45 м/мин. При большей скорости возможен износ и повреждение троса при проходе через колодцы.

6.4.23.3 Не следует превышать рекомендованную безопасную рабочую прочность трубки и оборудования. Контролируйте усилие в процессе тяжения с целью предотвращения повреждения оборудования и безопасности персонала.

6.4.24 Сразу, после вытягивания строительной длины трубки в конечный колодец, следует обеспечить достаточный запас длины для последующей выкладки трубки в проходных колодцах и для компенсации упругого растяжения трубки под действием нагрузки. Если тяговое усилие находилось в пределах допустимого, то трубка » SILICORE» могла максимально растянуться до двух процентов своей длины.

6.4.25 Необходимость в запасе затягиваемой трубки должна учитываться заранее. Если представляется возможным установить на горловине колодца огибную систему, то следует выводить конец трубки наверх из колодца и подтягивать ее к лебедке. Однако, предпочтительнее, легче и безопасней для трубки включить в маршрут затяжки дополнительный колодец и затянуть нужный запас трубки прямо в следующую секцию. (См. рис. 6.12.)

6.4.26 Не следует отрезать трубку раньше ее восстановления. Минимум один час следует выжидать до релаксации трубки к своей первоначальной длине. И, наоборот, соединение концов трубки после отрезки надо выполнять безотлагательно, во избежание нежелательных изменений трубок по длине.

6.4.27 Соединение трубки следует производить одним из способов, приведенных в разделе 8 настоящей инструкции. Следует стремиться расположить трубную муфту в средней части колодца, там, где соединяемые трубки могут иметь наименьшее искривление при их выкладке вдоль стены колодца и закреплении соединенной трубки на кронштейнах.

6.4.28 Выкладка трубок в колодцах.

Выкладку трубок следует начинать со среднего колодца и работать в обоих направлениях к окончаниям трубки. В зависимости от условий, подтягивать (обеспечивать слабину) трубки для крепления их к стенкам кабельного колодца возможно:

а) вручную, с помощью затяжного ремня (см. рис. 6.13);

б) с использованием разрезного (зашнуровываемого) чулка и ручной лебедки, при наличии закладных силовых устройств в колодце (см. рис. 6.14 и рис. 6.15);

в) вверх с помощью грузоподъемных механизмов (см. рис. 6.16).

6.5 Прокладка трубок через наземные пересечения

6.5.1 Прокладку трубок на переходах через автомобильные и железные дороги следует выполнять в соответствии с технологией и правилами, установленными для прокладки классических кабелей на участках пересечения.

6.5.2 При проходе под полевыми (летними) дорогами, а также дорогами местного значения с грунтовым или булыжным покрытием, там где возможна прокладка кабелеукладчиком или производство работ открытым способом, допускается прокладка трубок » SILICORE» непосредственно в грунт с обязательной укладкой рядом резервной трубки и восстановлением дорожного полотна.

6.5.3 При пересечении с автомобильными и железными дорогами, а также с постоянными грунтовыми профилированными и непрофилированными дорогами кабелеводные трубки следует вводить в защитные трубы, пластмассовые или асбоцементные.

6.5.4 Выбор защитных труб должен определяться проектным решением, а работы по их укладке выполняться, как правило, специализированным подразделением закрытым методом (например, методом управляемого бурения или методом горизонтального прокола) или открытым способом.

6.5.5 Для трубок » SILICORE» в качестве защитных труб на переходах могут применяться:

· аналогичные трубки из ПВП, например трубка 63/53 мм для кабельной трубки с наружным диаметром 40 мм;

· пластмассовые трубы из ПВП или ПВХ с внутренними диаметрами 90 или 100 мм, с соответствующей механической прочностью;

· асбоцементные стандартные трубы городской кабельной канализации.

Затягиваемые трубы должны быть единой длины, либо собираться в плеть с применением сварки или герметичных соединений.

6.5.6 При проектировании и выполнении переходов следует предусматривать резервные каналы.

6.5.7 Концы уложенных защитных труб непосредственно после прокладки должны закрываться пробками, не допускающими попадания внутрь труб воды и грязи.

6.5.8 При входе в защитную трубу и выходе из нее кабелеводную трубку и трубу по внутреннему диаметру следует уплотнить вводом соответствующего типоразмера (например, производства фирмы » JACKMOON») или на длине 5 — 7 см введенную трубку плотно обмотать кабельной лентой и тщательно заделать замазкой.

В местах входа в защитные трубы и выхода из них под кабелеводы следует плотно подбить грунт во избежание крутых изгибов трубки из-за возможной осадки грунта.

6.6 Прокладка трубок по мостам

6.6.1 Способ прокладки трубок по мостам определяется проектом и выполняется в соответствии с планом производства работ.

6.6.2 Трубки ПВП могут крепиться аналогично кабелям непосредственно к конструкциям моста, прокладываться в желобах или трубопроводах.

6.6.3 При подвешивании трубок следует предусматривать установку опорных креплений с шагом не более 10 наружных диаметров трубки.

6.6.4 При прокладке по мосту необходимо учитывать изменение длины кабелевода. Для исключения нагрузок на кабелеводе в результате линейных перемещений от расширения или сжатия следует через каждые 100 м ставить компенсирующую муфту » ELOC».

На коротких дистанциях до 30 м использование муфт «ELOC» не требуется.

Монтаж муфт «ELOC» см. в разделе 8 настоящей инструкции.

Внимание При проверке участков кабелеводов с муфтами «ELOC» на герметичность испытательное давление не должно быть выше 150 кПа (1,5 кг/см 2 ).

6.7 Прокладка трубок через реки и водные преграды

6.7.1 При прокладке ПВП трубок на подводных переходах следует в первую очередь считаться с фактором их плавучести в воде, т.е. наличием выталкивающей силы, заставляющей трубки всплывать. По этой причине трубки должны прокладываться, в основном, в подводном массиве методом направленного (управляемого) бурения.

6.7.2 При переходах через узкие водные преграды и несудоходные реки с глубиной русла до 0,8 м допускается прокладка трубок кабелеукладчиком или в предварительно разработанные подводные траншеи при условии обеспечения мер для удержания трубок на заданной глубине заложения.

6.7.3 Трасса, типы кабелей, типоразмеры трубок и условия их прокладки должны определяться проектом, при этом трасса подводного перехода должна выбираться:

а) на участках реки или акватории с неподверженными разрушению берегами, с учетом возможной ширины заливаемой поймы;

б) вне участков промысловой, промышленной и сельскохозяйственной береговой деятельности или в огражденных зонах этих районов;

в) с учетом обеспечения безопасной глубины заложения кабелевода в зависимости от гидрологических особенностей водной преграды, геологического строения подводной платформы и технического исполнения прокладки, но ниже расчетной отметки возможного размыва дна:

не менее 2,5 м через водные преграды глубиной более 0,8 м (судоходные и сплавные реки, каналы, водохранилища и т.д.);

не менее 1,2 м через водные преграды глубиной до 0,8 м;

не менее 0,5 м через водные преграды в скальных грунтах.

6.7.4 При проектировании и прокладке ВОЛС в ПВП трубках на подводных переходах рекомендуется:

6.7.4.1 Выбирать ПВП трубки с максимальной толщиной стенок, с целью обеспечения высокой механической прочности на растяжение и раздавливание (например, трубки 40/32 мм, 63/53 мм).

6.7.4.2 Применять, в основном, небронированные типы оптических кабелей и ограничивать использование оптических кабелей с броневым покровом.

При выборе кабеля любого типа предопределять технологический способ его ввода в проложенные трубки, особенно на протяженных пролетах.

6.7.4.3 На водных преградах шириной более 300 м предпочтительна прокладка трубок с введенным заранее линем (фалом) или кабелем, особенно при ориентации на оптические кабели с броневым покровом.

6.7.4.4 Выполнять подводные переходы одной строительной длиной трубки, без соединений и сварных швов. В случае недостаточности строительной длины для протяженных пролетов допускается стыковка трубок сваркой, при этом механическая прочность сварного соединения не должна быть ниже прочности свариваемых трубок.

6.7.4.5 При строительстве двух-трех тонких параллельных кабелеводов производить их ввод в предварительно проложенную трубу соответствующего типоразмера (например, 110 ´10 мм).

6.7.4.9 Переход к глубине трассы выполнять как можно плавнее для обеспечения оптимальных условий ввода кабеля.

6.7.4.7 Размещать установку направленного бурения относительно планируемого места расположения контейнера оптической муфты с учетом упругого удлинения ПВП трубки под растягивающей нагрузкой ( » 2% от затягиваемой длины) и последующей ее релаксации (возврата к первоначальной длине).

6.7.5 Все проектные, разрешительные, охранные и подготовительные paботы по прокладке ВОЛС через водные преграды должны выполняться в соответствии с требованиями «Руководства по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи» и предписаниями согласовывающих организаций.

7. Резка трубок » SILICORE»

7.1 Резка трубок должна производиться специальными инструментами, приведенными в «Перечне . » раздел 3 п. 3.8 настоящей инструкции.

Их применение, при небольшом навыке, позволяет выполнять ровный и перпендикулярный срез трубки, необходимый для последующей качественной сборки соединений. Для таких целей резка трубок слесарной ножовкой не одобряется. Как указано в вышеназванном «Перечне . «, ножницы должны применяться для резки только пустых трубок, телескопический резак — для трубок, как пустых, так и с находящимся внутри кабелем или тяговым линем (тросом).

7.2 При необходимости отрезки части трубки с кабелем внутри в стесненных условиях, где для разворота резака нет достаточного пространства, возможно применение ножовочного полотна. Чтобы не повредить находящийся внутри кабель, рекомендуется надеть на кабель и ввести в трубку стальную тонкостенную трубку. Длина трубки должна быть на 250 — 300 мм больше, чем длина отрезаемой части трубки. См. рис. 7.1

7.3 Сразу, после отрезки, торцы трубок должны тут же закрыться колпачками с целью защиты от проникновения внутрь трубок воды и грязи.

8. Соединение трубок » SILICORE»

8.1 Общие требования

8.1.1 Перед соединением трубок между собой концы трубок должны иметь ровный и перпендикулярный к продольной оси срез, обтерты от пыли и грязи.

8.1.2 На ближайших к концу 200 мм участках не должно быть глубоких продольных царапин и грубых задиров поверхности.

8.1.3 Кромки торцев соединяемых трубок должны быть обработаны по внешнему и внутреннему диаметру специальным инструментом для снятия фасок (см. «Перечень инструментов . » раздел 5, подраздел 3.8 настоящей инструкции).

Наружные фаски позволяют легче, без задиров вводить трубки в уплотнение муфты, а внутренние фаски — исключать возможный барьер для задуваемого кабеля.

8.1.4 Соединение трубок » SILICORE», не содержащих внутри кабель, должно выполняться:

а) с помощью пластмассовых муфт;

б) с помощью металлических муфт;

в) с помощью электросварных муфт;

г) с помощью компенсирующих муфт » ELOC».

8.2 Соединение трубок с помощью пластмассовых муфт

8.2.1 Метод соединения с помощью пластмассовых муфт типа » PLASSON» — рис. 8.1 или » SPUR» — рис. 8.2 (см. «Перечень инструментов . » раздел 3 подраздел 3.8 настоящей инструкции), имеет преобладающее распространение в силу следующих своих качеств:

— образует герметичное соединение трубок с допускаемым внутри кабелевода давлением до 2,5 МПа;

— обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред;

— не имеет металлических деталей;

— позволяет неоднократный демонтаж — монтаж;

— позволяет соединение трубок различного диаметра (для этих целей выпускаются переходные муфты со следующими размерами 50/42 мм; 40/32 мм; 32/25 мм);

— прост в монтаже.

Рис . 8.1 Муфта PLASSON

Рис. 8.2 Муфта SPUR

Внимание Пластмассовые муфты должны применяться только на прямолинейных соединениях трубок и не подвергаться при монтаже силовым изгибам и растягивающим нагрузкам. Рекомендуется избегать размещение муфт на изгибах трубки. Следует помнить, что частой причиной негерметичного соединения является некачественный монтаж муфт, а именно;

— задиры резинового уплотнения;

— испорченная поверхность трубки в зоне контакта с уплотнением;

— наличие песка и грязи;

— искривление стыкуемых трубок

8.2.2 Монтаж пластмассовой муфты следует производить в следующей последовательности:

8.2.2.1 На подготовленные концы стыкуемых трубок надеть по гайке, разрезанной цанговой втулке и нанести графическим методом кольцевые метки: (см. рис. 8.3 )

— метку №1 — на расстоянии «А» от торца каждой трубки (см. рис. 8.1, рис. 8.2)

— метку №2 — на расстоянии «Б» от торца каждой трубки (см. рис. 8.1, рис. 8.2)

Например, для муфты типа » PLASSON» Æ 40 мм — А=53 мм; Б= 105 мм

8.2.2.2 На одну из соединяемых трубок надвинуть корпус муфты до упора, при этом кольцевая метка №1 должна занять положение у торца корпуса муфты (См. рис. 8.4). Для облегчения ввода следует смочить окончание трубки водой.

8.2.2.3 Удерживая корпус муфты прижатым к торцу трубки, надвинуть разрезную цанговую втулку и гайку до упора к корпусу муфты, при этом кольцевая метка №2 должна занять положение у торца гайки. (См. рис. 8.5)

8.2.2.4 Закрутить гайку на корпус муфты предварительно — с максимальным усилием руки, а затем окончательно — с помощью двух специальных одинаковых ключей (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8 настоящей инструкции).

с максимальным усилием без применения дополнительных технических средств. (См. рис. 8.6).

8.2.2.5 Встречный конец трубки вставить в корпус муфты до упора, проконтролировать положение кольцевой метки №1, надвинуть разрезанную цанговую втулку и гайку, проконтролировать положение кольцевой метки №2 и произвести затяжку гайки предварительно, а затем окончательно с помощью двух специальных одинаковых ключей.

8.3 Соединение трубок с помощью металлических муфт

8.3.1 Общие сведения

8.3.1.1 Металлическая муфта (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8 и рис. 8.7) представляет собой тонкостенную трубку с правой и левой симметрично расположенной внутренней резьбой. Такая конструкция позволяет затягивать концы стыкующих трубок в муфту простым вращением в одном направлении.

8.3.1.2 Соединение трубок с помощью металлических муфт не является влагонепроницаемым и для защиты муфт от проникновения влаги внутрь кабелевода необходимо применять дополнительные меры по герметизации. Способами герметизации могут быть:

а) — применение поверх муфты термоусаживаемой трубки;

б) — применение клеющих лент ВМ ТЕМФЛЕКС (88Т) и структурной ленты АРМОКАСТ.

8.3.1.3 Вводить кабель методом задува в кабелевод, имеющий хотя бы одну металлическую муфту, нельзя ввиду того, что данное соединение не обеспечивает герметичность при давлении внутри до 2,5 МПа. В связи с этим наиболее рационально применять металлические муфты для соединения трубок, содержащих внутри тяговый трос (линь), предназначенный для протаскивания кабеля.

8.3.1.4 Способ прокладки трубок, соединенных металлическими муфтами, должен исключать повреждение оболочки, обеспечивающей герметичность соединения.

8.3.2 Монтаж металлической муфты необходимо выполнять в следующей последовательности:

8.3.2.1 Перед соединением, на подготовленные концы стыкуемых трубок нанести графическим способом метки, определяющие расстояние, на которое должна навинчиваться муфта (см. рис. 8.8)

8.3.2.2 На одну из трубок надеть термоусаживаемый рукав, в случае его использования для герметизации.

8.3.2.3 Произвести сращивание тягового троса, расположенного внутри стыкуемых трубок, предварительно надев муфту на один из сращиваемых концов.

Сращивание производить в следующей последовательности:

а) Аккуратно отрезать концы острым ножом, оставив как минимум 700 мм перекрытия. (См. рис. 8.9)

б) Используя шило для прокола тяговых тросиков (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3,8) произвести первый прокол в середине оставленного перекрытия (на расстоянии 350 мм от конца тросика). (См. рис. 8.10)

в) Произвести 4 ¸5 проколов с шагом 50 ¸ 70 мм в направлении от конца прокалываемого тросика. Снять шило и соединить освободившийся конец с прокалываемым тросиком при помощи ленты ПВХ. (См. рис. 8.11).

г) Установить шило на свободный конец тросика и произвести 4 ¸5 проколов с шагом 50 ¸ 70 мм в направлении, противоположном предыдущему. (См. рис. 8.12).

д) Снять шило и соединить освободившийся конец тросика с прокалываемым тросиком при помощи ленты ПВХ. (См. рис. 8.13).

8.3.2.4 Заправить сращенный трос в стыкуемые трубки.

8.3.2.5 Вставить концы стыкуемых трубок в муфту.

8.3.2.6 Произвести свинчивание концов стыкуемых трубок вращением муфты в направлении, указанном стрелкой на корпусе до достижения меток на трубках. Трубки должны состыковаться в середине муфты, что может подтвердиться через отверстие в муфте. Если одна из трубок недостаточно введена в муфту — такое соединение необходимо переделать. Вращение муфты рекомендуется производить ключом соответствующего типоразмера для круглых шлицевых гаек по ГОСТ 16984-79 или ГОСТ 16985-79. (См. рис. 8.14).

Внимание Не допускайте перезатяжки муфты во избежание срезания ниток резьбы на трубках. В противном случае такое соединение будет испорчено.

8.3.2.7 Произвести герметизацию муфтового соединения одним из способов, указанным в п. 8.3.1.2 настоящей инструкции.

8.3.2.8 При герметизации соединения с применением термоусаживаемой трубки необходимо следовать инструкции ее изготовителя.

Располагать термоусаживаемую трубку следует симметрично относительно середины муфты. С помощью источника тепла, например, паяльной лампы нагревать до тех пор, пока она не сожмется плотно вокруг металлической муфты. Нагрев производить от центра к концам трубки. После окончания процесса термоусадки необходимо дать соединению остыть в течение приблизительно десяти минут.

8.3.2.9 При герметизации соединения с применением клеющих лент ВМ Темфлекс (88Т) и структурной ленты Армокаст необходимо пользоваться «Руководством по герметизации соединительных муфт, оболочек и шлангов кабелей связи с применением структурного материала » ARMORCAST», утвержденным Министерством связи России 31.01.1995 г.

8.4 Соединение трубок с помощью электросварных муфт

8.4.1 Общие сведения

8.4.1.1 Метод соединения трубок электросварными муфтами на данном опытном этапе рассматривается как рекомендательный и перспективный на дальнейшее.

По мере расширения строительства ВОЛС с применением ПЭ трубок его внедрение может стать необходимым и экономически оправданным.

8.4.1.2 Метод соединения электросварными муфтами основан на разогрев однородных контактирующих материалов. Муфта, так же как и трубка, изготавливается из полиэтилена и представляет собой втулку, в которой в определенной зоне залит электронагревательный спиральный элемент с выводами для подключения электропитания. (См. рис. 8.15).

8.4.1.3 Сварка муфт производится с помощью электропреобразовательного аппарата с компьютерной программой выбора технологического режима процесса в зависимости от заданных типоразмеров свариваемых соединений (муфт) и наружной температуры.

Питание аппарата осуществляется от сети или автономного источника питания как правило, бензоагрегатного генератора переносного типа.

8.4.1.4 Технологическая подготовка и процесс монтажа должны выполняться в строгом соответствии с указаниями изготовителя электросварных муфт и сварочного аппарата.

8.5 Соединение трубок с помощью компенсирующих муфт «ELOC».

8.5.1 Муфта «ELOC» (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8) применяется для соединения трубок на участках трассы (например, на мостах), подверженных влиянию перепадов температуры в большом диапазоне и вызывающих удлинение — сжатие ПВП кабелевода.

8.5.2 Муфта «ELOC» представляет собой трубу, состоящую из трех патрубков, соединенных между собой муфтами. Каждый патрубок изготовлен из ПВХ с внутренней поверхностью из полиэтилена. (См. рис. 8.16).

Патрубок 1 обеспечивает на участке «А» неподвижное, герметичное соединение с введенной трубкой.

Патрубки 2 и 3 образуют участок «Б», на котором введенная трубка имеет подвижное герметичное соединение.

Патрубок 2 является направляющим для введенной трубки, а патрубок 3 — уплотнительным, обеспечивающим герметизацию ввода.

8.5.3 Монтаж муфты » ELOC» следует производить в следующей последовательности:

8.5.3.1 Отрезать трубки в месте их взаимного перекрытия и обработать кромки торцов трубок специальным инструментом для снятия фасок. Концевые участки трубок следует тщательно очистить на всей длине ввода в муфту.

8.5.3.2 На подготовленных концах стыкуемых трубок нанести графическим методом кольцевые метки (см. рис. 8.17):

— метку №1 — на расстоянии «А» (см. рис. 8.16) от торца трубки;

— метку №2 — на расстоянии «Б» (см. рис. 8.16) от торца трубки.

Для муфты «ELOC», предназначенной для соединения трубок Æ 40 мм — А= 195 мм; Б=490 мм.

Внимание. При пересечении мостов метку «В» следует нанести на трубке, расположенной на берегу.

8.5.3.3 На трубку с меткой №1 надвинуть патрубок 1 муфты «ELOC» до упора, при этом кольцевая метка должна занять положение у торца муфты. (См. рис. 8.18). Для эффективной насадки муфты рекомендуется смочить трубку водой и использовать резиновый молоток. Металлический молоток можно использовать при применении деревянной прокладки.

Внимание. Не допускается прямое воздействие на муфту металлическим молотком без деревянной прокладки.

8.5.3.4 Ввести трубку с меткой №2 в патрубок 2 муфты «ELOC» до упора, этом кольцевая метка должна занять положение у торца муфты. (См. рис. 8.19 )

8.6 Соединение трубок с кабелем внутри

8.6.1 Соединение ПВП кабелеводов с помощью ремонтной трубки KKHR и муфт KKHRM фирмы » THYSSEN», Германия (см. «Перечень . » раздел 3, подраздел 3.8 настоящей инструкции).

8.6.1.1 Такое соединение может быть использовано:

а) после выполнения задувки кабеля кабелевводными устройствами, установленными в промежуточных пунктах в разрыв кабелевода (см. п. 12.6.8.а настоящей инструкции) с целью восстановления технологического промежутка, если не удается компенсировать этот промежуток, например, с помощью придания трубкам на период задувки криволинейной траектории;

б) после разрыва и появления промежутка вследствие продольной усадки кабелевода;

в) после удаления участка кабелевода с повреждениями.

8.6.1.2 Ремонтная трубка KKHR фирмы » THYSSEN» представляет собой две однометровые одинаковые половинки трубки из ПВХ, имеющие продольные профили в виде выступа «елочка» с одной стороны и канавки с резиновыми уплотнениями с другой стороны.

На время поставки ремонтной трубки канавки с резиновыми уплотнениями закрыты самоклеющейся пленкой.

8.6.1.3 Муфта KKHRM состоит из двух полукруглых половинок с резиновыми внутренними обкладками и двух клиновых задвижек.

В комплект муфты придается упаковка с герметиком в виде жгутиков.

8.6.1.4 Потребность однометровых ремонтных трубок KKHR определяется длиной поврежденного (вставляемого) участка кабелевода.

8.6.1.5 Потребность муфт KKHRM определяется количеством поперечных стыков (см. п. 8.6.1.7 подпункт и)).

8.6.1.6 Наружный диаметр ремонтной трубки KKHR должен совпадать с наружным диаметром кабелевода.

8.6.1.7 Восстановление кабелевода с помощью трубки KKHR и муфт KKHRM необходимо выполнять в следующей последовательности:

а) вырезать и удалить поврежденный участок » L» ПВП трубки кабелевода (см. рис. 8.20), используя телескопический резак и инструмент для продольной резки трубок (см. «Перечень . «, раздел 3 подраздел 3.8 настоящей инструкции);

б) обследовать кабель на вскрытом участке и в случае непригодности его к дальнейшей эксплуатации следует выполнить ремонт согласно п. 15.3 настоящей инструкции;

в) притупить напильником кромки торцев ПВП трубки осторожно, чтобы не повредить кабель. (См. рис. 8.21);

г) измерить фактическое расстояние » L» между торцами трубок кабелевода и заготовить ремонтную трубку такой же длины (при длине вставки £1 м). (См. рис. 8.21);

д) снять защитную пленку на концах каждой половинки трубки KKHR на длине 50 мм и заполнить канавку герметиком. (см. рис. 8.22);

е) замкнуть между собой две половинки трубок KKHR с помощью обжимного инструмента KKHRG (См. рис. 8.23). Такое соединение обеспечивает герметичность продольного стыка;

ж) установить на каждый стык между трубкой и вставкой две половинки муфты и стянуть между собой клиновыми задвижками, забиваемыми молотком.

При установке муфты ее продольный стык должен быть повернут на угол 60° относительно продольного стыка ремонтной трубки KKHR. (См. рис. 8.24). Такое муфтовое соединение образует герметичность поперечного стыка;

и) при вставке более протяженной, чем поставляемая длина ремонтной трубки, стыки полутрубок следует чередовать как показано на рис. 8.25. Снятие защитной пленки и заполнение канавок на длине 50 мм производить у каждого поперечного стыка. На каждый поперечный стык установить муфту KKHRM. Например, в ситуации, изображенной на рис. 8.25, количество установленных муфт KKHRM должно быть равно четырем.

8.6.2 Соединение ПВП кабелеводов с помощью ремонтных трубок фирмы » DURA- LINE» (см. «Перечень . «, раздел 3, подраздел 3.8 настоящей инструкции).

8.6.2.1 Это соединение выполняется при тех же основных ситуациях, которые перечислены в п. 8.6.1.1, однако длина восстанавливаемого промежутка между соединяемыми трубками может быть ограничена поставляемой длиной ремонтной трубки или длиной термоусаживаемой манжеты.

8.6.2.2 Ремонтная трубка фирмы » DURA- LINE» представляет собой продольноразрезанную ПВП трубку с профильной стыковочной вставкой из ПВХ. Для герметизации ремонтной трубки должна применяться термоусаживаемая застегивающая манжета, например фирмы » RAYCHEM».

8.6.2.3 Типоразмер ремонтной трубки и манжеты должен выбираться в соответствии с диаметром восстанавливаемого кабелевода. Поставочная длина ремонтной трубки и манжеты должна согласовываться с фирмой — поставщиком.

8.6.2.4 Восстановление кабелевода с помощью трубки » DURA- LINE» необходимо выполнять в следующей последовательности:

а) вырезать и удалить поврежденный участок » L» ПВП трубки кабелевода (см. рис. 8.20), используя телескопический резак и инструмент для продольной резки трубок (см. «Перечень . «, раздел 3, подраздел 3.8 настоящей инструкции);

б) обследовать кабель на вскрытом участке и в случае непригодности его к дальнейшей эксплуатации следует выполнить ремонт согласно п. 15.3 настоящей инструкции;

в) притупить напильником кромки торцев ПВП трубки осторожно, чтобы не повредить кабель (см. рис. 8.21);

г) измерить фактическое расстояние » L» между торцами трубок кабелевода и заготовить ремонтную трубку на 300 мм длиннее;

д) снять с ремонтной трубки профильную планку и разрезать ее пополам;

Каждый электрик должен знать:  Векторно-топографические диаграммы в цепях переменного тока

е) притупить напильником кромки торцев ремонтной трубки;

ж) развести ремонтную трубку и надвинуть ее на одну из трубок кабелевода (см. рис. 8.26);

и) на свободном конце кабелевода нанести кольцевую метку на расстоянии 150 мм от торца (см. рис. 8.27);

к) надвинуть ремонтную трубку на свободный конец кабелевода до совпадения торца ремонтной трубки с кольцевой меткой (см. рис. 8.27);

л) ввести в продольный разрез ремонтной трубки профильные планки до соприкосновения их между собой в середине длины ремонтной трубки (см. рис. 8.28);

м) ремонтную трубку обмотать липкой лентой по всей длине, обеспечив плавный переход к ПВП трубке на длине 30. 50 мм от торца ремонтной трубки;

н) на всю ремонтную трубку и с напуском 100. 150 мм с каждой стороны на кабелевод, делается обворот отрезком термоусаживаемой манжеты с соединением ее в замок продольной металлической скрепой;

п) произвести термоусадку манжеты с помощью источника тепла с соблюдением предписаний фирмы-изготовителя.

8.6.2.5 Герметизацию ремонтной трубки » DURA- LINE» можно производить также с применением клеющих лент ВМ ТЕМФЛЕКС (88Т) и структурной лентой АРМОКАСТ.

8.6.3 Все соединения, выполненные ремонтными трубками обеспечивают водонепроницаемость в среде заложения, но не могут держать давления, необходимое для задувки кабеля. Поэтому каждое место установки ремонтной трубки должно быть обозначено маркером и занесено в схему трассы кабельной линии. В будущем, в случае замены кабеля после извлечения старого кабеля ремонтную трубку следует удалить, дефектный участок кабелевода вырезать и вмонтировать отрезок линейной трубки, используя две пластмассовые муфты, после чего можно вводить новый кабель методом задувки.

9. Контейнеры оптических муфт

9.1 Общие сведения

9.1.1 Контейнер оптических муфт КОМ применяется для укладки и защиты комплектной кабельной муфты (иногда двух) и технологического запаса длин оптического кабеля в грунте без выхода на поверхность.

9.1.2 Контейнер размещается в местах соединения строительных длин оптических кабелей, проложенных по трассе в защитных ПВП трубках. Окончания трубок вводятся в контейнер и между собой не соединяются.

На выходе из трубки кабель и внутренний диаметр трубки уплотняются резиновым вводом » JACKMOON» соответствующего типоразмера.

9.2. Требования к конструкции

9.2.1 Применяемые на магистральных и внутризоновых подземных ВОЛС контейнеры оптических муфт должны удовлетворять следующим общим требованиям:

9.2.1.1 Обеспечивать системность размещения и хранения муфт и технологического запаса кабеля в соответствии с требуемыми эксплуатационными параметрами на кабель;

9.2.1.2 Исключать воздействие местных процессов, происходящих в грунте (грунтовых течений, подъема и опускания грунтовых вод и т.п.), а также защищать от грызунов.

9.2.1.3 Не допускать повреждения муфт и запаса кабеля и не разрушаться от воздействия:

а) вертикальной грунтовой нагрузки высотой 2,0 м при заложении в местах, не доступных для наезда транспорта;

б) дополнительной вертикальной нагрузки — максимально 70 кН/м 2 при заложении на сельскохозяйственных площадях и в местах возможного наезда транспорта на участок расположения муфт;

в) ручных орудий труда (лопаты, лома, отбойных молотков и т.п.) при откапывании контейнера для доступа к муфте (ремонтные работы);

г) отогрева грунтовой засыпки и внутреннего объема контейнера в зимний период.

9.2.2 Оптимальные размеры и конструкция типового контейнера оптических муфт должны отвечать следующим показателям назначения:

9.2.2.1 Размещать внутри себя одну разветвительную или до двух соединительных оптических муфт тупикового типа с размерами не более 250 ´250 ´600 мм каждая;

9.2.2.2 Вмещать укладку технологического запаса оптического кабеля диаметром до 15 мм и длиной до 15 м с каждой соединяемой стороны. Наименьший допустимый радиус изгиба кабеля при его укладке — по ТУ на кабель;

9.2.2.3 Вмещать укладку технологического запаса четырех проводников для КИПа длиной 15 м каждый.

9.2.2.4 Иметь вводные устройства для четырех трубок Æ 40 мм с каждой торцовой стороны;

9.2.2.5 Иметь вводное устройство для 4-х проводников от КИПа;

9.2.2.6 Обеспечивать механическую защиту трубок и проводников в местах их ввода в контейнер.

9.3 Размещение контейнеров на трассе

9.3.1 Места установки контейнеров оптических муфт определяются, исходя из конкретных строительных длин кабеля (за вычетом монтажного запаса по 15 м с каждой стороны) и местных планировочных и грунтовых условий по трассе кабелевода. Длина каждого межмуфтового участка трассы, помимо фактического промера, должна сопоставляться с записями данных по метражу проложенных длин трубки.

9.3.2 Размещение контейнеров на трассе может выполняться прямо в разрыв кабелевода, как показано на рис. 9.1 или с отводом в сторону ( рис. 9.2 и рис 9.3)

На рис. 9.2 показан вариант размещения контейнера в месте запланированном еще до линейной прокладки трубок, в ходе которой может быть предусмотрен необходимый запас трубки для подвода к контейнеру. Если такого запаса не оставлено, то отвод производится с помощью одной или двух вставок (см. рис. 9.3), подсоединяемых на прямолинейных участках к проложенной трубке.

9.3.3 При выборе места и глубины заложения контейнеров следует руководствоваться, в первую очередь, степенью водонасыщенности грунтов (уровнем грунтовых вод) и среднестатистической сезонной глубиной промерзания. Утепляющий слой грунта должен превышать глубину промерзания на 0,2. 0,3 м. Типичные схемы размещения контейнеров в зависимости от предполагаемого уровня грунтовых вод приведены на рис. 9.4.

Рис. 9.1 Размещение контейнера оптической муфты

а) — в разрыв одиночного кабелевода

б) — в разрыв линии при параллельном заложении кабалеводов

Рис. 9.2. Размещение контейнера оптической муфты в стороне от кабельной линии на участке соединения строительных длин трубок

Рис. 9.3 Размещение контейнера оптической муфты в стороне от кабельной линии с применением вставок

Рис. 9.4 Размещение контейнера оптической муфты

а) — в грунтах с уровнем грунтовых вод более 1,8 м

б) — в грунтах с уровнем грунтовых вод более 1,4 м

в) в грунтах с уровнем грунтовых вод менее 1,4 м

9.3.4 Располагать контейнеры на особо неустойчивых грунтах (болотах, трясинах) и на низменных заливных местах допускается при условии укрепления основания и выполнения ограждающей обваловки, структура и объем которой определяются строительным проектом.

9.3.5 В скальных грунтах контейнеры могут размещаться по уровню прокладки кабельной линии.

9.3.6 В местах, где не исключена вероятность подъема контейнера под воздействием воды или промерзания грунта, должны применяться контейнеры с дренажными отверстиями в основании и засыпкой внутреннего пространства песком.

9.3.7 Параллельные действующие или резервные кабелеводы, с целью отвода их из зоны откопки в случае проведения ремонтных работ в муфте, должны, преимущественно, располагаться вне контейнера со стороны ввода в контейнер кабельной линии (см. рис. 9.1. б).

9.4. Монтаж контейнеров

9.4.1 Монтаж контейнера должен производиться в соответствии с предписаниями его изготовителя.

9.4.2 При применении контейнеров разборного типа рекомендуются исполнение следующих технологических операций:

9.4.2.1 Контейнеры должны устанавливаться на уплотненный дренажный слой высотой 0,2 . 0,3 м:

песчаный — под пластмассовые контейнеры;

мелкофракционный гравийный или щебенчатый — под контейнеры из бетона или аналогичных стройматериалов.

9.4.2.2 С целью защиты внутреннего объема от вымывания грунтовыми протоками корпуса контейнеров по периметру должны плотно обкладываться глинистым грунтом толщиной не менее 0,1 м.

9.4.2.3 Вводимые трубки должны быть укорочены до заданного документацией расположения внутри контейнера и заглушены соответствующими наконечниками.

9.4.2.4 При устройстве КИПа в контейнер должно быть введено нужное количество проводников и снаружи привязаны к одной из трубок кабелеводов.

9.4.2.5 После монтажа муфты и упаковки ее в полиэтиленовый пакет технологический запас кабеля и проводников должен быть в нескольких местах перевязан липкой или стяжной лентой в жгут и уложен в контейнер с соблюдением радиусов изгибов, допускаемых для данного кабеля.

9.4.2.6 После укладки запаса кабеля его следует засыпать слоем песка, затем уложить муфту, заполнить контейнер песком до верхнего уровня и закрыть плитами. Примеры укладок приведены на рис. 9.5.

Рис. 9.5 Укладка оптической муфты

а) — в контейнере, установленном в разрыв кабелевода

б) — в контейнер с отводом в сторону от кабелевода

Rk — минимально допустимый радиус изгиба кабеля

9.4.2.7 Поверх плит следует уложить два слоя рубероида с загибом их по периметру. На него поместить маркер и засыпать контейнер и трубки мягким грунтом. На расстоянии 0,3 . 0,4 м от верха контейнера, над ним и трубками следует поместить предупредительную ленту и произвести окончательную засыпку котлована.

9.4.3 Все операции по установке контейнера, ввода кабеля и монтажа муфты следует, как правило, проводить в короткие сроки. В случае вынужденного перерыва до ввода или до монтажа кабеля после установки контейнера его внутренний объем должен быть засыпан песком и контейнер присыпан сверху грунтом.

10. Проверка качества прокладки и монтажа кабелеводов перед вводом кабеля

10.1 Общие указания

10.1.1 Все участки кабелеводов, смонтированные из трубок, проложенных в грунт или протянутых в каналах кабельной канализации, перед вводом в них кабеля должны быть подвергнуты контрольным проверкам:

— на отсутствие загрязнения канала (прочистка);

— на проходимость (калибровка);

10.1.2 Все проверки являются регламентными и актируются (протоколируются) перед прокладкой кабеля в присутствии заказчика.

10.1.3 Проверки могут проводиться либо на полностью смонтированном строительном пролете кабелевода между контейнерами оптических муфт, либо по участкам внутри пролета, разбивка на которые произведена с учетом запланированной последующей установки промежуточных механизмов для ввода кабеля.

10.1.4 К проверкам следует приступать только после завершения основного объема линейных засыпных работ на сдаваемых участках, за исключением котлованов под контейнерные устройства и промежуточные пункты ввода кабеля. Выполнение этого требования должно быть освидетельствовано и вносится в протоколы всех проверок.

10.1.5 По окончании любой проверки концы трубок должны закрываться герметичными концевыми заглушками.

10.1.6 Результаты проверок кабелевода должны быть оформлены протоколом, на основании которого должен быть составлен акт сдачи участков для ввода кабеля. (См. приложение 3).

10.1.7 Резервные трубки, проложенные по всей трассе, должны быть подвергнуты по участкам прочистке, проверке на проходимость, соединены муфтами в единую линию между соседними усилительными и между усилительными и станционными пунктами и проверены на герметичность. После получения положительных результатов трубки следует оставить под испытательным давлением и после оформления протокола и акта сдать заказчику.

Резервные трубки, проложенные только на отдельных участках, например, через водные преграды должны пройти также полный объем проверок и плотно закрыты концевыми заглушками » PLASSON» или » SPUR» и после оформления документов сданы заказчику.

10.2 Проверка на отсутствие загрязнения, препятствий, воды и одновременно прочистка канала проводится первоначально продувкой его воздушным стоком от компрессора с максимальной подачей воздуха, а затем прогоном сквозь канал губчатого цилиндра.

Цилиндр должен быть изготовлен из мягкого полиуретана (поролона) мутностью 30 — 40 кг/м 3 и иметь диаметр в два раза больше, чем внутренний диаметр трубки, обеспечивая этим достаточное уплотнение. Длина цилиндра должна быть 100. 150 мм.

Для определения мест негерметичности в канале скорость перемещения цилиндра должна быть не выше 80 м/мин. Качество прочистки определяется визуальным наблюдением за выходным отверстием канала и загрязнением цилиндра. При большом объеме вытесненной воды следует определить причину или место попадания ее в канал и устранить неисправность. В этом случае, а также при сильном загрязнении цилиндра необходимо вновь прогнать очищенный цилиндр сквозь канал до получения качественного результата.

10.3 Проверка кабелевода на проходимость т.е. на отсутствие радиальных деформаций (зауженности) и крутых изгибов канала — калибровка — проводится прогоном сквозь канал калибра, оснащенного радиопередатчиком, (см. рис. 10.1) или, при его отсутствии, деревянного или пластмассового (предпочтительно из жесткой пластмассы) цилиндра с гладкой поверхностью и сферическими концами. Диаметр калибра должен быть на 4 . 6 мм меньше внутреннего диаметра трубки, длина 150 . 200 мм. Для трубки 40/33 рекомендуется калибр Æ 28 мм длиной 160 мм.

Перед прогоном калибра трубку следует продуть сжатым воздухом и произвести очистку согласно предыдущего пункта. Если прочистка проведена беспрепятственно, можно приступать к калибровке. Для этого калибр вводится в трубку. Туда же вставляется шланг от компрессора. На противоположном конце должен быть предусмотрен экран-ловушка вылетающего калибра. Если калибр остановится в трубке, его местонахождение определяется с помощью искателя радиосигнала (см. рис. 10.2). Если калибр выполнен из инертного материала, следует медленно задуть в трубку фал (линь), прицепленный к «пилоту» (губчатый цилиндр, манжетный поршень и т.п.) и по его введенной длине определить расстояние до препятствия и устранить его после откапывания котлована в месте его остановки.

10.4 Проверка на герметичность проводится выдержкой кабелевода под давлением 150 . 250 кПа (1,5 . 2,0 кГ/см 2 ) в течение 24 часов. На оба конца трубок испытываемого участка должны быть навинчены пластмассовые концевые заглушки с пневмовентилями. К одному вентилю подводится шланг от компрессора, к противоположному — измерительное устройство с манометром (верхний предел измерений 0,40 МПа (4,0 кг/см 2 ), класс точности не ниже 1,5). Исходные показатели давления следует снять через 15 — 20 минут по окончании накачки давления, т.е. когда температура внутри трубки придет в состояние установившегося режима. Через 1 час следует убедиться, что нет явного падения давления, записать показания манометра и оставить кабелевод на полный испытательный срок. Если давление заметно снижается, следует в первую очередь проверить герметичность мест подсоединения концевых муфт, шланга к манометру, вентиля и только после этого искать места утечки в трубке на трассе. Допустимая норма падения давления должна быть не более 5% за 24 часа.

11. Монтаж КИП

11.1 Тип КИПа, схема подключения кабеля к нему, выбор соединительных проводов, размещение КИПов и контуров заземления на линии связи определяются проектом в зависимости от назначения.

11.2 Подключение соединительных проводов к оптической муфте следует производить в соответствии с инструкцией по монтажу муфты.

11.3 Укладка соединительных проводов в контейнере приведена в разделе 9 настоящей инструкции.

11.4 Столбик КИП должен устанавливаться на расстоянии 1 — 1,5 м от оси кабельной линии с противоположной от контейнера стороны. Клеммный щиток должен быть обращен в сторону кабеля.

11.5 Соединительные провода от контейнера к столбику должны проходить на 0,1 — 0,2 м ниже уровня кабелевода и иметь запас, уложенный около столбика противоположной от кабеля стороны.

11.6 Клеммный щиток КИПа должен предусматривать в случае необходимости установку дополнительных клемм для подключения проводников от разветвительной или второй соединительной муфты.

11.7 Технология ввода и порядок монтажа соединительных проводников на клеммном щитке КИПа должны выполняться в соответствии с проектом или предписаниями изготовителя столбика КИП.

12. Прокладка оптического кабеля в ПВП кабелеводы

12.1 Общие указания

12.1.1 Ввод оптического кабеля в ПВП кабелеводы должно выполнять специализированное звено монтажного подразделения, технически оснащенное комплектом тяговых, кабелевводных и сопутствующих механизмов, приспособлений и инструментов.

12.1.2 Эксплуатация и обслуживание каждой единицы машинной прокладочной техники должны выполняться работниками, прошедшими специальный курс обучения и имеющими соответствующие квалификационные удостоверения.

12.1.3 При прокладке кабеля, между рабочими, находящимися в концевых и промежуточных точках трассы, должна быть установлена надежная радиосвязь, обеспечивающая оперативную синхронность действий, равномерность и плавность хода прокладки и остановки ее при необходимости.

12.1.4 Прокладка оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

12.1.5 Если ввод кабеля ведется в жаркое и солнечное время, барабаны с кабелем до начала прокладки должны быть защищены от воздействия солнечного излучения. Размягченная теплом оболочка кабеля может резко ухудшить скольжение по каналу и даже загрязнить поверхность трубок » SILICORE».

12.1.6 Прокладка ОК должна вестись под постоянным контролем тягового усилия, прикладываемого к кабелю.

Перед началом работы ограничительные устройства тяговых механизмов (при их наличии) должны быть отрегулированы на предельную нагрузку, допустимую для данного типа кабеля.

12.1.7 Радиус изгиба кабеля при его прокладке должен быть не менее допустимого стандартом или техническими условиями на данный тип кабеля.

12.1.8 Независимо от применяемого метода, прокладку следует по возможности вести в направлении под уклон местности, с тем, чтобы использовать этот фактор для уменьшения усилия прокладки.

12.1.9 Барабан с кабелем должен устанавливаться у кабельного колодца со стороны трассы прокладки так, чтобы отбор кабеля производился сверху. Размотка барабана должна производиться с помощью управляемого привода вращением или вручную, не допуская его чрезмерного разгона. Перед началом размотки барабан должен быть проверен на легкость вращения и отсутствие сползания в сторону опор.

12.1.10 До начала ввода кабеля в ПВП кабелевод необходимо в котлованах или колодцах, предусмотренных для промежуточного ввода кабеля выполнить следующее: (см. рис. 12.1 ).

12.1.10.1 При наличии в котловане или колодце ранее установленной пластмассовой трубной муфты, необходимо:

— отвернуть гайку муфты со стороны трубы, в которую будет вводиться кабель и разъединить стык;

— для защиты резинового уплотнения муфты при прохождении вводимого кабеля, подготовить патрубок длиной 100 — 150 мм из той же трубки что и сам кабелевод и обработать его торцы при помощи инструмента для снятия фасок (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8);

— установить патрубок в корпус муфты до упора вместо отсоединенной трубки;

— надвинуть на патрубок разрезную цанговую втулку до упора к корпусу муфты;

— надвинуть на патрубок гайку и закрутить ее на корпусе соединительной муфты усилием руки.

12.1.10.2 В случае отсутствия в котловане или колодце соединительной муфты необходимо:

— разрезать трубку, используя ножницы или телескопический резак (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8);

— подготовить кромки торцев соединяемых трубок, выполняя требования раздела 8, подраздела 8.1 настоящей инструкции;

— на трубке, из которой будет выходить кабель, произвести монтаж соединительной муфты, выполняя требования п.п. 8.2.2.1. 8.2.2.5 настоящей инструкции, при этом вместо встречного конца трубки установить патрубок длиной 100 — 150 мм с обработанными кромками.

12.1.10.3 После ввода строительной длины кабеля в ПВП кабелевод следует удалить установленные для защиты резиновых уплотнений соединительных муфт патрубки, используя при этом инструмент для продольной резки трубок (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8) и произвести монтаж муфты, выполняя требования п. 8.2 настоящей инструкции.

12.1.11 Сразу, по окончании ввода кабеля в кабелеводы, все промежуточные трубные соединения должны быть собраны и затянуты, входные отверстия трубок и кабели в этих местах должны быть загерметизированы вводами » JACKMOON» соответствующих типоразмеров (см. «Перечень инструментов . » раздел 3, подраздел 3.8), а концы кабелей должны быть закрыты водонепроницаемыми колпачками соответствующих типоразмеров или туго обмотаны водонепроницаемой лентой на длине 40 — 50 мм.

12.1.12 При задувке кабеля в ПВП кабелеводы, расположенные на мостах содержащие компенсирующие муфты » ELOC» следует предусматривать меры от их разъединения под действием давления задувки. Для этого перед вводом кабеля необходимо места соединений муфт «ELOC» с кабелеводом скрепить обмоткой резиновой лентой минимум в шесть слоев по 200 мм с напуском на трубки и на муфты. После задувки ленты необходимо в обязательном порядке снять.

12.1.13 В зависимости от класса ВОЛС, масштабности работ, технической ценности и экономической целесообразности, прокладка ОК в ПВП может выполняться любым из представленных ниже технических способов, распространенных в мировой практике:

а) прокладка трубок с введенным заранее кабелем;

б) ручное затягивание кабеля;

в) затяжка кабеля механизированным способом;

г) поршневой метод задувки кабеля в ПВП кабелеводы;

д) беспоршневой метод задувки кабеля в ПВП кабелеводы.

12.1.14 После прокладки каждой строительной длины оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания в оптических волокнах, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки герметизирующие колпачки на концах кабеля должны восстановлены.

12.1.15 После прокладки и проверки оптического кабеля до монтажа муфты технологический запас кабеля в колодце кабельной канализации должен быть свернут кольцами и вывешен на кронштейнах (см. раздел 14, рис. 14.1). Технологический запас оптического кабеля, проложенного в кабелеводе, в грунте должен уложен кольцами в контейнере и закрыт. (См. п. 9.4.3 настоящей инструкции).

12.2 Прокладка трубок с введенным кабелем

12.2.1 Ввод кабеля в трубку производится на заводе в процессе изготовления трубок. Длина оптического кабеля равна длине трубки или немного превышает ее.

12.2.2 Кабель до и после укладки в трубку проверяется на заводе измерением уровня затухания оптических волокон и сопоставлением результатов с паспортными данными изготовителя кабеля. Документация о полном соответствии кабеля требуемым параметрам передается заказчику вместе с поставляемой на барабанах трубки с кабелем.

12.2.3 Трубки с оптическим кабелем внутри могут прокладываться по обычной технологии в кабельную канализацию или в грунт путем укладки их в отрытые траншеи или бестраншейными способами.

12.2.4 Трубки, с находящимся внутри оптическим кабелем применяются, в основном, для коротких линий связи, от нескольких сот метров до строительной длины, поставляемой изготовителем трубки, в зависимости от типоразмера трубок. На строительстве магистральных и зоновых ВОЛС трубки с кабелем внутри используются редко по следующим основным причинам:

— ограниченностью строительных длин и нерентабельностью поставки больших длин;

— трудностью прокладки целой строительной длины на сложных трассах без необходимости разрезки и ввода дополнительных кабельных муфт, в конечном счете приводящих к ухудшению параметров передачи строящейся линии связи.

12.3 Ручное затягивание оптического кабеля

12.3.1 Ручное затягивание используется на коротких участках, при пересечении дорог или при введении кабеля из пристанционного кабельного колодца в шахту станции.

12.3.2 В зависимости от типа кабеля и конфигурации трассы могут применяться следующие схемы ручной прокладки оптического кабеля в ПВП трубки:

а) простым заталкиванием кабеля в трубку через короткие пролеты, если кабель обладает достаточной жесткостью;

б) вводом стеклопрутка с наружным диаметром 11 мм. Этот пруток поставляется на специальной вращающейся кассете УЗК — 11 длиной до 150 м и предназначен для заготовки каналов. (См. рис. 12.2). Если при прямолинейной трассе стеклопруток можно продвинуть в ПВП трубке на расстояние более 150 м, следует после полной размотки бухты с одного устройства УЗК, произвести подсоединение второго прутка с помощью винтового соединителя вертлюжного типа. После ввода стеклопрутка в канал, к его хвостовику нужно прикрепить кабель и затянуть его в кабелевод вытягиванием прутка вручную;

в) в случае, если кабель допускает растягивающую нагрузку до 3,0 кН, возможно производить заготовку канала стеклопрутком с затягиванием первоначально в трубку полимерного (полиэфир/полиэтилен) линя Æ 5 мм или Æ 8 мм и затем с его помощью втягивания кабеля вручную.

12.3.3 Для снижения сил сопротивления и предотвращения повреждений тягового троса, соединительных элементов и кабеля на трассе прокладки в кабельной канализации должны применяться направляющие и обводные устройства:

· труба направляющая гибкая — для ввода кабеля через люк колодца до ПВП трубки в канале. Направляющая труба может быть замкнутого сечения при вводе от кабельного барабана и должна быть продольно разрезанной при вводе с промежуточных точек;

· ролики люкоогибные для прохождения троса через люк колодца;

· разрезные (предпочтительно пластмассовые) вводные воронки, устанавливаемые в ПВП трубку, проложенную в канале.

12.3.4 Затягивание оптического кабеля вручную должно производиться ритмично, без рывков. Если кабель имеет допустимую растягивающую нагрузку ниже 0,8 кН, его затяжка вручную должна выполняться только руками одного работника. Упираться ногами в стенки колодцев или его арматуру запрещается.

12.4 Затяжка оптических кабелей механизированным способом

12.4.1 Этим традиционным способом, основанным на использовании тяговых лебедок, прокладка кабеля выполняется с помощью гибкого троса тяжением за головной конец кабеля. Этот способ пока является основным при прокладке тяжелых медных кабелей и ПВП трубок в кабельной канализации. Применительно к оптическим кабелям, особенно для ввода их в ПВП кабелеводы, с появлением других, более современных способов, метод затяжки стал малоэффективным и используется, в основном, на небольшие расстояния.

12.4.2 Принципиальным требованием, ограничивающим применение техники затяжки, является недопустимость превышения порога растягивающего усилия вводимого кабеля.

Чтобы выполнять это требование, необходимо предопределять силу сопротивления на затягиваемом участке трассы, для чего учитывать нижеприведенные факторы, оказывающие основное влияние на нарастание тягового усилия:

а) Масса вводимого кабеля;

б) Трение между кабелем и внутренней поверхностью трубки (канала);

в) Искривления и повороты трассы в плане;

г) Вертикальные перепады в рельефе местности и общем уклоне трассы;

д) Искривления трубок (каналов) в среде заложения;

е) Жесткость кабеля;

ж) Местоположение изгибов (усилие на преодоление изгиба в начале прокладки множится на последующие факторы и увеличивает общее сопротивление тяжению).

12.4.3 В случае прокладки оптических кабелей в ПВП кабелеводы, особенно в трубки » SILICORE», методом затяжки следует применять специализированные тяговые лебедки, выпускаемые именно для прокладки оптических и других мелкообъемных кабелей связи. Такие лебедки в различных исполнениях предлагаются известными в области производства прокладочной техники фирмами » PLUMETT» Швейцария, » LANCIER» и » THALER» Германия.

Лебедки для прокладки в ПВП трубках должны иметь следующие основные технические характеристики:

— тяговый трос должен быть легким, выполненным из синтетических материалов или иметь покрытие из ПЭ средней и высокой плотности, чтобы обеспечивать низкое трение и не повреждать поверхность кабелевода;

— прочность и длина тягового троса должна соответствовать строительным нормам прокладки оптических кабелей с учетом принятых технологических приемов (например, прокладка в двух направлениях);

— лебедки должны отслеживать величину тягового усилия на тросе или на кабеле (в зависимости от требования заказчика) и отключать привод лебедки в случае превышения заданного предела по растягивающему усилию;

— скорость лебедки должна обеспечивать максимальную производительность без технических повреждений кабеля, троса и кабелевода;

— вести запись хода прокладки по основным показателям (при необходимости).

12.4.4 При прокладке кабеля методом затяжки по трассам с частыми изгибами, например, неизбежными в городской канализации, рекомендуется применять некоторое количество смазки для снижения трения. Тип смазки должен быть согласован с изготовителем трубок и кабелей и соответственно разрешен к применению на линии связи.

12.4.5 При большой строительной длине вводимого кабеля, не позволяющей технически произвести затяжку кабеля в одном направлении, рекомендуется применять технологию прокладки в обе стороны. Для этого барабан с кабелем надо устанавливать в промежуточном пункте трассы и произвести вначале прокладку в большую сторону, а затем оставшийся кабель надо смотать с барабана, уложить рядом «восьмеркой» и продолжить прокладку в другую сторону.

12.4.6 Перед проведением заготовки или затяжкой кабеля на ПВП трубки проложенные в кабельной канализации, следует установить временно, на период прокладки, противоугоны, препятствующие смещению трубок в каналах.

Пример установки противоугона показан на рис. 12.3.

12.4.7 Заготовка каналов перед затяжкой кабеля

12.4.7.1 Операции затягивания кабеля предшествует процесс заготовки каналов. Для ПВП кабелеводов заготовка должна осуществляться одним из следующих технических приемов:

а) пневмозадувкой троса лебедки;

б) вводом стеклопрутка и затягиванием вручную с его помощью троса лебедки (на небольших пролетах) см. п. 12.3 настоящей инструкции.

12.4.7.2 Пневмозадувка троса основывается на посыле по каналу давлением сжатого воздуха поршня, к концу которого крепится трос лебедки.

Для герметизации троса на входе в канал применяется специальное вводное устройство (см. рис. 12.4), с тремя функциями:

— уплотнение отверстия канала;

— подключение пневмомагистрали от компрессора.

Для каждого диаметра канала и диаметра тросика выпускается определенный типоразмер вводного устройства.

Пневмозадувное устройство работает от компрессора. Тип компрессора определяется конкретными требованиями к длине задувки тросика заданной массы. Как правило, для задувки может быть использован промышленный портативный компрессор с производительностью не менее 3 м 3 /ч и рабочим давлением до 700 кПа (7 кг/см 2 ). Скорость задувки должна быть безопасной для троса в режиме размотки и резкой остановки, для чего в пневмомагистрали должно быть встроено регуляторное устройство, а канатный барабан иметь притормаживающее устройство.

12.4.8 Оконцевание кабеля перед затяжкой

12.4.8.1 Перед затяжкой ОК в ПВП кабелеводы кабель должен быть оконцован надежным способом, не вызывающим повреждения кабеля и поверхности канала.

12.4.8.2 В зависимости от конструкции оптического кабеля рекомендуется применять следующие заделки:

· кабельные наконечники — для кабелей с металлическим центральным элементом;

· кабельные чулки — для всех кабелей, допускающих тяжение только за оболочку.

12.4.8.3 Типоразмеры кабельных наконечников и чулков должны соответствовать диаметрам затягиваемых кабелей.

12.4.8.4 Чулки для ОК должны обладать повышенной гибкостью, по сравнению с чулками для медножильных кабелей, выполняться, преимущественно, из канатов в защищенной пластмассовой оболочке и оказывать распределенное сжимающее давление на кабель при тяжении.

12.4.8.5 При оконцевании кабеля чулком следует: полностью надвинутый к кабель чулок ладонями максимально вытянуть вдоль кабеля и плотно обмотать его хвостовую часть 3 — 4 слоями крепкой изоляционной ленты (непачкающейся снаружи) с захватом участка кабеля на длине 20 — 30 мм и участка чулка на длине 30 — 40 мм. После этого обмотать весь чулок одним-двумя слоями этой же ленты.

12.4.8.6 Перед оконцеванием оптических кабелей с проволочной броней предлагается как вариант произвести следующее: снять наружную пластмассовую оболочку на участке 70 — 80 мм и, отбирая через одну, загнуть половину проволок кольцом в 1 — 2 оборота вокруг остальных. Концы проволок подвернуть внутрь к центру кабеля.

12.4.8.7 При затягивании оптических кабелей с ленточной броней или со стеклопластиковыми стержнями технология оконцевания должна быть выработана по конкретному кабелю с учетом допустимых нагрузок на него и условий прокладки.

12.5 Поршневой метод задувки оптического кабеля в ПВП кабелеводы

12.5.1 Этот метод ввода кабеля основан на комбинированной системе привлечения двух тянущих сил:

силы затягивания, создаваемой давлением сжатого воздуха на поршень, прикрепленный к кабелю в кабелеводе и добавочной механической силы заталкивания, развиваемой кабелевводным устройством.

Такая комбинированная система характерна тем, что она позволяет точно определять и регулировать величины обеих сил, прикладываемых к кабелю, с помощью распределения давления воздуха от компрессора и контролирования их по манометру или с помощью подключаемого измерительного блока.

12.5.2 Одним из технических исполнений, реализующим описываемый метод ввода кабеля, является кабелевводное устройство PKR-60 (производства фирмы » LANCIER» Германия). (См. рис. 12.5). Устройство PKR-60 представляет собой портативную переносную установку массой около 60 кг. Корпус устройства собран из алюминиевых профилей. Внутри корпуса размещены: впускная пневмокамера (1), два гусеничных транспортера (тяжителя) (2) с приводным пневмодвигателем, панель управления пневмосистемой (3) и измерительный блок (4). Верхняя гусеница подвижная и пневматикой поджимается к нижней для создания необходимого усилия в процессе заталкивания кабеля. Тяговые звенья транспортеров имеют резиновые подушки и кабель не повреждают.

Впускная пневмокамера выполнена из двух половинок, образующих тоннельный канал для укладки конца трубки и пропуска кабеля. В основной промышленной модификации устройство PKR — 60 укомплектовано сменными вставками под трубки с наружными диаметрами 32, 40 и 50 мм и поршнями соответственно под диаметры каналов 28, 35 и 40 мм. Кроме того, с устройством ККР-60 поставляются уплотняющие элементы для задувки тросов Æ 4, Æ 5,5 и Æ7,5 мм от тяговых канатных лебедок.

По запросу потребителя возможна поставка устройств PKR-60 со вставками под трубки Æ 60 мм и Æ 63 мм с соответствующими поршнями под внутренний диаметр трубок.

Измерительный блок регистрирует длину вводимого кабеля и индицирует скорость задувки. Блок работает от 12 V батарейки. К блоку может быть подточено измерительное устройство для контролирования тягового усилия.

12.5.3 Кабелепротяжный механизм устройства PKR-60 при поршневом методе ввода кабеля несет на себе следующие функции:

· воспринимает силы, выталкивающие кабель из трубки сжатым воздухом;

· подает толкающим усилием кабель в трубку (от 0 до 60 даН (кгс));

· разматывает кабель с барабана (в редких ситуациях).

12.5.4 Для работы кабелевводного устройства PKR-60 должен быть использован компрессор со следующими выходными параметрами:

Производительность — 5 — 10 м 3 /мин;

Максимальное давление — 1,4 МПа (14 кг/см 2 );

Температура воздуха на выходе — не более 50°С.

12.5.5 Для выполнения задувки кабеля с помощью кабелевводного устройства PKR-60 следует:

· Установить устройство на свои откидные опоры в начале трассы;

· Отсоединить и снять верхнюю половину впускной пневмокамеры;

· Проверить соответствие вставок номинальным диаметрам трубки кабелевода и задуваемого кабеля и, при необходимости, сменить их;

· Оконцевать кабель кабельным чулком или кабельным наконечником и подсоединить поршень;

· Вдвинуть поршень и оконцованную часть кабеля в трубку;

· Уложить конец трубки на нижнюю часть впускной пневмокамеры и закрепить огибной цепью;

· Кабель уложить на нижнюю ленту транспортера;

· Установить верхнюю половину впускной пневмокамеры и застегнуть крепежными устройствами;

· Залить смазку в резервуар и открыть на время кран, подать несколько капель к уплотняющим элементам;

· Установить регуляторы давления задувки и пневмодвигателя в нулевые позиции;

· Подсоединить шланг от компрессора и после подачи воздуха от него повернуть кран пневмосистемы в рабочую позицию;

· Привести счетчик длины к нулевой отметке;

· Убедиться, что барабан с кабелем подготовлен к размотке;

· Регулятором давления постепенно повышать подачу давления в трубке кабелевода, наблюдая за скоростью продувки, которая должна быть в пределах 8 — 80 м/мин;

· Дальнейшее продвижение кабеля контролировать, изменяя давление в системе задувки и в системе питания пневмодвигателя;

· По окончании задувки отключить подачу воздуха.

Все работы по эксплуатации и обслуживанию кабелевводного устройства РКР-60 следует проводить в соответствии с инструкцией по обращению на указанное изделие.

12.5.6 Кроме вышеописанного кабелевводного устройства PKR-60, фирмой » LANCIER» предлагается аналогичное по техническим характеристикам кабелевводное устройство » FIBERCAT», отличающееся отсутствием опорного стола — носилок и упаковываемое для транспортировки в алюминиевый ящик, который может служить подставкой при выполнении задувки. Его габариты (735 ´370 ´415 мм) и масса (35 кг) значительно меньше своего прототипа.

12.5.7 Прокладку протяженных строительных длин кабеля поршневой задувкой можно вести каскадным методом (см. рис. 12.5.1), используя промежуточные кабельные бустеры » CABLE- BOOSTER» пассивного типа (см. рис. 12.5.2), устанавливаемые в разрыв кабелевода. Каждый бустер функционирует от отдельного компрессора. Размеры бустера — 460 ´100 ´180 мм, масса около 10 кг. Максимальный наружный диаметр трубки кабелевода — 60 мм.

12.5.8 Для задувки второго кабеля в занятый канал кабелевода рекомендуется использовать Y — соединитель. (См. рис. 12.5.3).

Размеры Y — соединителя — 300 ´90 ´180 мм, масса — около 9 кг, максимальный наружный диаметр трубки кабелевода — 60 мм. Y — соединитель работает только в комплексе с кабелевводным устройством PKR-60 или » FIBERCAT» (см. рис. 12.5.4).

Для задувки применяется специальный поршень.

12.5.9 Длина ввода оптического кабеля в ПВП кабелеводы поршневым методом находится в такой же степени зависимости от факторов, подробно приведенных в п. 12.6.10 настоящей инструкции.

12.5.10 При выполнении задувки поршневым методом рекомендуется придерживаться следующих технических правил:

12.5.10.1 Поршень должен быть несколько меньшим, чем диаметр канала, в этом случае будет исключаться потери на трение поршня о стенки канала, а воздушный поток будет иметь скорость большую, чем скорость кабеля и создаст дополнительные тяговые силы, в определенной мере свойственные беспоршневой технологии задувки.

12.5.10.2 Между поршнем и кабельным чулком, надетым на кабель, следует встраивать радиозонд для определения места застревания, в случае непредвиденной остановки кабеля, при его вводе в кабелевод.

12.5.10.3 Оконцевание кабеля должно производиться с помощью кабельного наконечника либо кабельного чулка в соответствии с указаниями п. 12.4.8.

12.5.11 При поршневом методе ввода кабеля следует четко сопоставлять допускаемую растягивающую нагрузку с величиной тягового усилия, развиваемого поршнем. Тяговое усилие считается по формуле:

Sкан. — площадь канала кабелевода, см 2 ;

Sкаб. — площадь сечения вводимого кабеля, см 2 ;

Ркомп. — максимальное давление компрессора, МПа.

Тяговое усилие не должно превышать допустимую нагрузку на кабель.

Например: при поршневом вводе кабеля Æ 14 мм в канал Æ 33 мм сила затягивания при давлении в 1,0 МПа будет равна 0,716 кН.

Вводимый кабель должен допускать эту растягивающую безопасную нагрузку.

12.5.12 При ведении процесса прокладки поршневым методом, кабель с барабана должен подаваться свободно, без натяжения.

Не следует допускать размотку барабана кабелевводным устройством.

12.5.13 При использовании кабелевводных с механической подачей кабеля устройств (например, типа PKR-60 или » FIBERCAT», а также » CABLEJET» или » SUPERJET») возможны следующие технические варианты задувки кабеля:

а) при наличии компрессора с выходными параметрами по производительности Q » 10 м 3 /мин и давлению до 1,2 МПа (12 кг/см 2 ) задувка кабелей с массой 0,1. 0,3 кг/пог.м. в каналы диаметром до 40 мм можно проводить как беспоршневым так и поршневым методом;

б) при таком же компрессоре, как в пункте «а», задувку в каналы с диаметром более 40 мм или задувку кабелей выше 0,3 кг/пог.м. целесообразно проводить поршневым методом;

в) при компрессоре с давлением до 0,7 МПа (7 кг/см 2 ) и производительностью Q » 8 м 3 /мин задувку в каналы диаметром до 40 мм целесообразно также вести поршневым методом;

г) при наличии компрессоров малой производительности в целях достижения необходимой потребности в воздушном потоке рекомендуется соединить их параллельно.

12.6 Беспоршневой метод задувки кабеля (метод » CABLE JET «)

12.6.1 Этот современный метод основан на принципе поддержания вводимого кабеля во взвешенном (динамическом) состоянии при продвижении его в кабелеводе за счет интенсивного (турбулентного) воздушного протекаемого потока. Взвешенное состояние кабеля существенным образом снижает контактирование кабеля с поверхностью кабелевода. Одновременно с этим продуваемый поток воздуха, проявляя аэродинамические свойства, создает силы, приложенные к кабелю в направлении его прокладки.

Кабель в канал подается механическим устройством, обеспечивающим:

· удержание кабеля в начале канала, когда выталкивающая сила больше затягивающей;

· дополнительную силу заталкивания, увеличивающую общую длину прокладки;

· герметизацию системы ввода кабеля под воздушным давлением.

12.6.2 При задувке кабеля беспоршневым методом, в частности, с помощью кабелевводных устройств » CABLEJET/ SUPERJET» обеспечивается:

· равномерное распределение усилия воздействия на кабель;

· отсутствие перегрузок на кабель при вынужденной остановке и последующем запуске процесса прокладки;

· возможность прокладки кабеля на длину от 1000 до 2000 м и больше одним устройством (в зависимости от условий прокладки, размеров и качества кабеля и каналов, а также от температуры);

· прокладка каскадом на полную строительную длину кабеля (4 — 6 км);

· скорость прокладки в пределах 40 — 60 (макс. 90) м/мин также соответственно вышеуказанным условиям прокладки;

· прокладка кабеля без оконцевания кабеля тяговыми устройствами, свойственными методу затяжки;

· возможность удаления из канала старого кабеля без его повреждения и замены новым одним процессом, используя их соединение в линию;

· безопасные условия для работы персонала.

12.6.3 В мировой практике беспоршневой метод задувки кабеля в ПВП кабелеводы представлен патентованным способом и именуемым везде как «метод СА BLEJET».

Для этого метода в Европе фирмой » PLUMETTAZ SA» Швейцария выпускаются три модификации кабелевводных устройств, технические параметры которых приведены в таблице 12.1, а также дополнительные устройства и принадлежности для прокладки кабеля данным методом.

12.6.4 Кабелевводные устройства » CABLEJET/ SUPERJET» выполнены в виде портативных (переносных) установок, поставляемых каждая в своем алюминиевом ящике плюс второй ящик с принадлежностями. При выполнении работ ящики могут служить подставкой для устройства. Дополнительные крепления для удержания устройств не требуются.

12.6.5 Кабелевводные устройства » CABLEJET» ( рис. 12.6)/» SUPERJET» ( рис. 12.7) схематически представляют собой состоящий из двух половинок тоннельный механизм, включающий впускную камеру (1), привод подачи кабеля (2) и узел измерения длины вводимого кабеля (3) (см. рис. 12.6). При установке кабелевводного устройства прямоточно в разрыв кабелевода (см. п. 12.6.8 ) вместо узла измерения длины вводимого кабеля (3) устанавливается узел выпуска воздуха (4) (см. рис. 12.7). В тоннеле узлов (1), (3) или (4) подбором вставок и герметизирующих колец устанавливаются и таким образом уплотняются трубки кабелеводов и кабель. В промежутке между входом и выходом кабелеводов располагается кабелепротяжный механизм:

· роликовый в » CABLEJET» с пневмоприводом;

· гусеничный в » SUPERJET» с пневмо или гидроприводом.

Устройства оснащены пневморегулирующей аппаратурой (пневмо и гидро — для гидравлического » SUPERJET») и измерительными приборами, регистрирующими скорость и длину прокладки.

12.6.6 Обусловлено, что каждое кабелевводное устройство должно питаться от компрессора с соответствующими выходными параметрами и снаряженного необходимыми шлангами и соединителями.

Компрессоры, рекомендуемые для работы с кабелевводными устройствами должны иметь параметры, указанные в таблице 12.1.

Рекомендуемая марка компрессора — » XAHS 175 Dd» фирмы » ATLAS СОРСО», поставщик и сервисное обслуживание в России ЗАО «АТЛАС КОПКО».

Технические данные кабелевводных устройств « CABLEJET/ SUPERJET» торговой фирмы « PLUMETT»

Кабельный чулок: устройство, назначение, типоразмеры

* При нажатии кнопки «Получить файл» Вы соглашаетесь на подписку новостей от компании ООО ТД «Югтелекабель»

8 (861) 200 27 50

Каталог продукции

Новости

Новости компании:

Как можно быстро поднять конец кабеля в кабельной канализации? Для этого используется специальное изделие – кабельный чулок. Оно состоит из ушка (петли), в которое вставляется затягивающая проволока, и нескольких тросиков, свитых друг с другом (хоботка). Хоботок крепится к концу кабеля. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают кабельные чулки, и как их правильно использовать.

Виды кабельных чулков

Существует несколько видов кабельных чулков, между которыми выбирают в зависимости от условий монтажа кабельной линии:

  • Стандартные (классические) с одной петлей. Используются протяжки кабеля с помощью захвата одного из концов. Благодаря двойному тросу отличаются прочностью и надежностью.
  • Стандартные с двумя петлями. Применяются с той же целью, что и кабельные чулки предыдущего типа, но за счет эластичности их легче прикреплять к кабелю.
  • Проходные чулки с ординарной петлей.Изделия этого типа позволяют растянуть провод при его протяжке.
  • Проходные (разъемные) с двойной петлей. Используются на сложных трассах с крутыми поворотами и изгибами, когда крепление чулка к концу провода невозможно.
  • Тройные кабельные чулки. Позволяют протягивать сразу три провода или шнура. Используют для того чтобы протянуть сразу три шнура.
  • Боковой. Применяются для захвата кабеля сбоку.
  • Транзитные изделия. Используются для соединения отдельных жил.

Существует также отдельный тип кабельных чулков для работы с проводами и кабелями малого сечения и веса.

Как использовать кабельные чулки

Это устройство сконструировано так, что кабель может легко зайти в чулок, а вот вынуть его обратно – гораздо сложнее. При протяжке к чулку прилагается растягивающее усилие (стрелка справа), при котором проволоки начинают распрямляться и сжимать вставленный внутрь кабель. В результате по всей длине чулка создается сжимающее усилие, надежно удерживающее кабель внутри.

При этом, чем сильнее тяговое усилие, тем крепче чулок держит вставленный в него кабель. Оболочка кабеля при этом часто деформируется, но сохраняет свою целостность. При слишком сильном растяжении разрывается, как правило, не сам чулок, а его «ушко» или тянущая проволока, вставленная в него.

Таким образом, кабельный чулок – очень важный инструмент для монтажа кабелей в грунте (в трубах или других конструкциях). Он позволяет быстро протянуть кабель по всей длине трассы, или же его можно использовать как захватный механизм.

Наши контакты

Торговый Дом «Югтелекабель»

350051, Россия, г. Краснодар,
ул. Шоссе Нефтяников, 37/3

Как использовать кабельные чулки

При протяжке силового кабеля под землей необходимы характерные навыки и специальные приспособления. Очень важным инструментом в данном процессе является кабельный чулок. С его помощь можно качественно проложить электрическую сеть, а также эксплуатировать его как захватывающее устройство.

Принцип действия данного приспособления заключается в натягивании его на группу электрических сетей, при этом фиксируя их к направляющему тросу. Основным преимуществом данного механизма является исключение возможности обрыва электропровода при его использовании.

Разновидности кабельных чулков

В настоящее время выпускают различные виды данного устройства:

  1. Классические приборы с одинарной петлей. Такой инструмент используется для протягивания кабеля и захватывание его с торца. Приспособление произведено на основе двойного троса, сделанного из стали.
  2. Стандартные приспособления с парой петель. Это устройство более эластичное, потому удобно в применении и используется практически в каждой процедуре растяжки.
  3. Проходные устройства с петлей. Данный механизм используется при растяжке кабеля в различных доступных местах во время протяжки электропровода.
  4. Разъемные чулки с парой петель. Используются на случай неосуществимости фиксации устройства за окончание кабеля.
  5. Переносные приспособления. С использованием такого вида присоединяются отдельные проводники.

Изготавливают еще некоторые виды приспособлений: тройные механизмы, боковые инструменты, а также устройства для кабеля, имеющего небольшой размер.

Боковые и тройные чулки

Боковой механизм применяют для протягивания электропровода. Кабель, который при производстве необходимо захватить, может просунуться целиком, и петля будет располагаться на боку. При этом происходит смещение тяговой нагрузки от конца кабеля. Его рукав выполнен из оцинкованного троса, сделанного из стали. Вследствие двойного плетения троса приспособление имеет хорошую прочность и стойкость к нагрузкам.

Устройство тройного типа используется для захватывания разом трех электропроводов, имеющих сечение от 10 — 65мм. При этом захват происходит с конца при производстве робот по прокладыванию электролиний в колодцах, скважинах, трубах кабельной сигнализации.

Этот механизм имеет три одиночных чулка, сгруппированные одним тяговым тросом. Кишка устройства произведена из оцинкованного троса, сделанного из стали двойного плетения, это дает механизму нужную гибкость при производстве и затягивании при растяжении.

Также благодаря данным конструктивным особенностям тройные чулки обладают большой износостойкостью и выдерживают большие нагрузки при разрыве.

Правила использования кабельных чулков

Конструктивная особенность механизма довольно простая, но вместе с тем имеет свою характерную черту и замысловатость. При этом кабель свободно заходит в данное приспособление, а высунуть его уже практически невозможно. В то время как тяговые нагрузки слишком большие, то данное напряжение приводит к деформации внешней оболочки электрического кабеля. При этом он не получает никаких повреждений.

В результате, чем значительнее прилагаются усилия, тем туже затягивается данное приспособление. Если тяговая сила превысила допустимую, то отрывается сама петля, а механизм находиться на месте в исправном состоянии. Зафиксированная стяжка, расположенная на хвосте устройства, имеет и другое назначение. В случае, если производство стягивания выполнено верно, ее с легкостью можно вытащить обратно.

Чулок способен самопроизвольно разжаться при его вытаскивании. Если в приспособлении не сжата стяжка для фиксирования, то при обратном передвижении она с легкостью сползает с электропровода.

Кабельный чулок своими руками

В основном приборы делаются из стальной проволоки с сечением 3мм. С целью дальнейшего удобства при работе с ним, проволока выбирается по мягче, желательно оцинкованная. Причем лучше брать проволоку по размеру. Так для кабеля диаметром 3 сантиметра, приспособление будет сделано из трех миллиметровой проволоки, если сечение кабеля меньше, то и проволоку желательно выбирать меньшим диаметром.

Чтобы связать проволоку для кабельного чулка рекомендуется применение таких инструментов как бокорезы или плоскогубцы. Расчет длины проволоки берется также в соответствии с сечением электропроводки.

Например, для четырех сантиметрового провода необходимо три метра проволоки. Она перегибается напополам, при этом на сгибе формируется петля со скруткой. Петлю можно скрутить посредством специальных приборов, или зацепив за какой-нибудь штифт.

Далее проволока присоединяется к торцу электропровода и производится обмотка оставшимися концами проволоки. При этом первый конец сдерживает петлю чулка, вторым производится обмотка проволоки на кабель.

Обмотка изготавливается внатяжку, с плотным прилеганием. Два конца проволоки закручиваются синхронно, под углом 45 градусов. Величина длины приспособления для протягивания электропровода с диаметром в 4 сантиметра должна быть от 60 до 80 сантиметров.

На конце обмотки выполняется по одному полному витку каждой проволокой вертикально проводу. Затем их необходимо стянуть с полной силой и перекрутить между собой. После окончания изготовления чулка нужно отрезать лишнее количество проволоки.

У самодельных чулков также есть некоторые минусы. Одним из таких является выдавливание конца кабеля в сторону. Для исключения такой ситуации необходимо на торце изделия сделать добавочную обвязку более тонкой проволокой. Такой дополнительный механизм делает фиксацию кабеля более надежной. При этом нужно обвязать основные направляющие проволоки по кругу.

Рекомендуется оконечность кабеля с чулком перемотать изолентой для того, чтобы не допустить повреждения кабеля, а также для более эффективного закрепления.

Для улучшения конструкции кабельного чулка так же используют воронкообразный наконечник, который одевается на вводный конец устройства, при этом захватывая петлю.

Зачастую этого изделия хватает на 7-9 канализационных пролетов.

Чулок монтажный ЧМ для протяжки кабеля

Чулок монтажный тип ЧМ.

Область применения: кабельные чулки применяются в процессе строительных и монтажных работ по прокладке кабельных линий.

Назначение: кабельный чулок предназначен для временного захвата кабеля при проведении работ по прокладке кабеля. С оединяется с вертлюгом и тросом-лидером при раскатке.

Кабельные чулки сплетены вручную и не имеют паяных концов. Плетеная конструкция обеспечивает необходимую эластичность. Однородное распределение нагрузки по всей площади захвата кабельного чулка препятствует повреждению изоляции и оболочки кабеля.
Чулок имеет г ибкую петлю, которая позволяет легко проходить изгибы в кабельной канализации.
Чулки являются мультиразмерными и рассчитаны на диапазон диаметров кабелей.

Материал: оцинкованная сталь.

Добавить комментарий