Программа обучения. Тема 3. Основы слесарных работ


СОДЕРЖАНИЕ:

Рабочая программа По слесарному делу 7, 8 классы Учитель Москалев Н. И

Название Рабочая программа По слесарному делу 7, 8 классы Учитель Москалев Н. И
страница 1/11
Дата публикации 21.03.2013
Размер 1.38 Mb.
Тип Рабочая программа

odtdocs.ru > Спорт > Рабочая программа

Рассмотрена и рекомендована к утверждению МО :Профессионально-трудового обучения протокол от

Руководитель МО
____________ Патченская М.В. Приложение

от 01.09.2011 г. №152
Утверждаю

___________ Е.Е. Воеводина

Тамбовское областное государственное бюджетное образовательное учреждение для обучающихся, воспитанников с ограниченными возможностями здоровья «Знаменская специальная (коррекционная) общеобразовательная школа-интернат»
Рабочая программа

По слесарному делу 7, 8 классы

Учитель – Москалев Н. И.

^ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Цели и задачи:

Обучающие:

  • формировать знания, умения и навыки учащихся по сборке готового изделия; умения контролировать его качество по чертежу и образцу
  • формировать знания, умения и навыки учащихся по сборке изделий и их окончательной отделки; умения контролировать готовое изделие по чертежу и образцу, сравнивать запланированный ход работы с фактическим.

Коррекционно-развивающие

  • активизировать комплекс анализаторов учащихся: наблюдательность, внимание, мышление;
  • развивать и формировать умственную сферу детей;
  • корректировать и развивать двигательные функции
  • формировать знания, умения и навыки учащихся по сборке готового изделия; умения контролировать его качество по чертежу и образцу.

Воспитательные:

  • воспитывать аккуратность, трудолюбие, желание добиваться положительного результата.
  • воспитывать умение преодолевать трудности, быть работоспособным, добиваться нужного результата.
  • готовить учащихся к осознанному подходу в решении практических
    работ по слесарному делу.
  • Воспитывать трудолюбие.

Настоящая программа составлена на основе общегосударственной программы для 5 – 9 классов общеобразовательных учреждений под редакцией В.В.Воронковой и учитывает требования ряда программ: «Трудовое обучение в специальных (коррекционных) общеобразовательных учреждениях 8 вида (новые учебные программы)» М,: НЦ ЭНАС, 2001г., «Технология. Трудовое обучение 1-4, 5-11 классы», методических рекомендаций №27/2932-6 от 19.06.03, а также опыта трудового обучения в специальной (коррекционной) школе-интернате р/п Знаменка Знаменского района Тамбовской области и предусматривает освоение детьми с ограниченными возможностями: технологий металлообработки и промышленного производства «Слесарное дело»; «Санитарно-технические работы»; «Ремонтно-технические работы»; «Элементы машиноведения»; «Гигиену труда»; «Профессиональную ориентацию» и «Основы трудового законодательства».

Содержание обучения в седьмом классе направлено на освоение теоретической информации по материалам, инструментам и технологиям работы с ними; выполнение разнообразных упражнений по технологии обработки металла; формирование умений правильно обращаться с инструментами.

В восьмом классе металлообработка усложняется, что обусловлено изучением дополнительной технологической оснастки, усложнением объектов труда, повторением материала, изученного в шестом классе, а также механической обработки металла (токарные работы).

Большая часть времени (75%) отводится на выполнение воспитанниками производственно-практических работ и самостоятельное изготовление изделий.

Количество учебного времени, отводимого на «Слесарное дело», в каждом году обучения изменяется в соответствии с психофизическими особенностями учащихся: от 10 часов в неделю в 7 классе до 12 часов в неделю в 8 классе.

Большинство разделов программы изучается по концентрическому принципу. Это обусловлено особенностью динамики нервных процессов учащихся и позволяет учителю, соблюдая принципы систематичности и последовательности в обучении, при сообщении нового материала использовать опыт учащихся как базу для расширения их знаний, совершенствования имеющихся у них умений и навыков и формирования новых.

Программа не только помогает лучшей социализации детей, но и учитывает наличие материально-технической базы.

В школе имеются кабинет слесарного дела и мастерская. В кабинете проходят теоретические занятия и контрольные работы на знание теоретической информации. Мастерская оборудована необходимым количеством рабочих мест для металлообработки, станками и инструментом (паспорт прилагается).

Во многих коррекционных школах-интернатах имеющаяся материально-техническая база не позволяет полностью освоить программы профессиональной подготовки по столярному, слесарному делу, но вполне может обеспечить требования предлагаемой программы и дать детям с ограниченными возможностями необходимые для будущей жизни навыки выполнения наиболее часто применяемых в быту технологий, а также реализовать допрофессиональную подготовку по профессии «Слесарь механосборочных работ» или «Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем».

В каждой четверти есть тема «Практическое повторение», которая предусматривает формирование навыков практического выполнения и применения различных технологий для обработки, изготовления или ремонта изделий для нужд школы. (Это — особенность программы, учитывающая коррекционную направленность трудового обучения).

Часы в учебно-тематическом плане разделены на теорию и практику, в процессе обучения каждая небольшая «порция» теории подкрепляется практической работой, в противном случае учащиеся не усвоят теорию в соответствии с их психофизиологическими особенностями.
^ Учащиеся должны

Устройство настольно-сверлильного станка, спирального сверла, слесарной ножовки, слесарные разметочные инструменты, их назначение, применение и ТБ при работе с ними. Знать виды напильников, виды насечек на них, способы опиливание и способы их сбережения. Иметь определенное знание по черчению с изучением линий чертежа, их видов и назначения.

Должны уметь рубить листовую сталь на плите и в тисках. Освоить все виды опиливания напильниками. Уметь резать ножовкой по металлу с ее настройкой. Уметь наладить сверлильный станок на необходимую операцию с установкой сверла креплением заготовки, опусканием и подъемом хобота станка и сверлить сквозные отверстия. Уметь обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности детали, пользоваться разметочным циркулем. Уметь выполнять однорядные клепаные соединения. Уметь пользоваться штангенциркулем ШЦ-1 и ШЦ-2 с правильным отсчетом замеряемых размеров.

^ СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ 7 класс
Пояснительная записка

7 класс.
В 7 классе и последующих классах программой предусмотрено со­общение школьникам более сложных технических и технологиче­ских сведений (свойства и применение металлов, токарные рабо­ты, пространственная разметка и др.)- Это требует от учителя применения специальных методических приемов, которые бы по­вышали эффективность познавательной деятельности учащихся. Объяснение всегда следует сопровождать четким показом нагляд­ного материала. Пособия должны быть не только плакатными, но и предметными. Лучших результатов в теоретическом обучении можно добиться организацией лабораторных работ, причем дея­тельность учащихся следует направлять таким образом, чтобы они по возможности более самостоятельно получали необходи­мые знания.

Теоретический материал, как правило, должен соответствовать содержанию практических работ и может быть взят также из технологической темы, которая проходится параллельно с данной комплексной темой. Например, на одних н тех же изде­лиях отрабатываются темы «Опиливание плоской поверхности» и «Пространственная разметка», параллельно выполняются слесар­ные и токарные работы.

Немаловажная роль в слесарном деле отводится качеству за­точки инструмента. Приемы заточки относятся к числу наиболее

Теоретические занятия по заточке инструмента должны про­водиться с использованием наглядных пособий (плакатов, маке­тов, образцов заточенного инструмента), помогающих учащимся осознавать значение заточки. Необходимо помнить, что работа школьника хорошо заточенным и налаженным инструментом — необходимый элемент культуры труда.
Изучение тем токарного дела начинается фронтально: с тео­ретических занятий и ознакомительных упражнений. Практиче­ская работа учащихся на станках осуществляется в течение года по специальному графику. К, самостоятельной работе на токарном станке допускаются учащиеся, не имеющие соответствующих ме­дицинских противопоказаний.

При выполнении учащимися работ, включающих обтачивание наружных конических поверхностей, наладку станка производит

Настоящая программа предусматривает ознакомление школь­ников с некоторыми темами по другим видам металлообработки: ремонт хозяйственного оборудования;

Количество часов по учебному плану – 340 ч. (10 часов в неделю)

Количество часов по годовому календарно учебному плану – 338 ч.

^ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА 7 КЛАСС

Вводное занятие – 2 ч.

Задачи обучения. План работы на четверть Правила ТБ. Повторение пройденного материала.

^ Тема 1. Выполнение прямоугольного отверстия 18 ч

Сверление. Выполнение прямоугольного отверстия. Требования к точности и качеству выполненного изделия. Надфили: виды, устройство, правила работы, сбережения, правила техники безопасности. Расчет диаметра сверла для выполнения прямоугольного отверстия. Виды брака при распиливании отверстия.

Практические работы

  1. Разметка детали.
  2. Прием исправления сверления отверстием при уводе сверла.
  3. Припиливание отверстия.
  4. Приемы предохранения от поднутрения сторон отверстия.

Знания. Требования к точности и качеству выполненного изделия. Расчет диаметра сверла для выполнения прямоугольного отверстия.

Умение. Работа надфилем.

Тема 2. Металлы, их свойства и применение 12 ч

Железная руда. Вид, добыча, использование. Металл. Получение, применение, виды. Физические свойства металла. Механические свойства металла. Черный и цветной металл. Виды, получение, применение.

Сравнение твердости, пластичности, упругости металлов.

^ Знания. . Металл. Получение, применение, виды. Физические свойства металла. Механические свойства металла.

Умение. Определять твердость, пластичность, упругость металлов

^ Тема 3. Токарная обработка 22 ч

Обтачивание гладких валиков. Понятие вращательного и поступательного движения. Токарный станок. Назначение основных узлов. Диаметр детали. Устройство проходного резца. Правила установки резца и заготовки.

Установка размеров и измерение штангенциркулем.

Пуск и остановка станка.

Установка заготовки и резца.

Установка глубины резания.

Снятие пробной стружки.

Практические работы

  1. Установка на заданный размер и измерение штангенциркулем.
  2. Работа на токарном станке установка детали и резца.
  3. Продольная и поперечная подача суппорта вручную.
  4. Обтачивание цилиндрической поверхности с контролем диаметра штангенциркулем.

Знания. Токарный станок. Назначение основных узлов. Понятие вращательного и поступательного движения.

Умение. Работа на токарном станке.

Практическое повторение. Изготовление слесарного молотка 26 ч

Разбор чертежа. Выбор и разметка заготовок. Вытачивание канавок и конической поверхности на токарном станке. Вытачивание канавок и конической поверхности на токарном станке. Опиливание изделия по разметке. Сверление отверстия и его опиливание. Отделка изделия. Анализ выполненной работы.

Самостоятельная работа. 4 ч

Изготовление крепежного угольника.

Вводное занятие. 2 ч
Тема 4. Оппливание плоскостей сопряженных под внешним и внутренним

углами. 16 ч
Теоретические сведения
Опиливание плоскостей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Разница между напильниками по числу насечек. Одинарная и двойная насечка на напильниках. Шероховатость поверхности детали. Обозначение шероховатости на чертеже. Транспортир: виды, назначение, устройство, использование.

Практические работы

  1. Работа с транспортиром.
  2. Измерение и откладывание заданного угла с помощью транспортира.
  3. Проведение параллельных линий с помощью штангенциркуля.

Знания. Транспортир: виды, назначение, устройство, использование.

Умение. Работа с транспортиром

Тема 5. Токарные работы 14 ч

5.1.Обтачивание ступенчатого валика, подрезание торцов и уступов.

Токарный станок. Подрезной резец. Обтачивание с помощью продольной механической подачи.

Опробование станка. Установка скоростей. Подрезание торца или уступа

Практические работы

  1. Установка частоты вращения шпинделя.
  2. Установка подрезного резца.
  3. Разметка заготовок.
  4. Обтачивание с применением механической подачи.

Знания. Токарный станок. Обтачивание с помощью продольной механической подачи.

Умение. Обтачивать деталь с применением механической подачи

^ 5.2.Нарезание резьбы. 16 ч

Винтовая резьба. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы. Обозначение резьбы на метчиках и плашках. Таблица диаметров резьбы. Причины поломки метчиков. Причины брака при резьбе.

Выбор диметра стержня и сверла для заданной резьбы.

Нарезание резьбы в сквозном и глухом отверстии.

Подготовка стержня для нарезания резьбы.

Установление плашки в плашкодержателе.

Проверка выполненной резьбы на глаз и резьбовым калибром.

Знания. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы. Таблица диаметров резьбы. Причины поломки метчиков. Причины брака при резьбе.

Умение. Нарезание резьбы в сквозном и глухом отверстии.

^ 5.3. Вытачивание наружной канавки, отрезание. 16 ч

Резец: виды, устройство, установка. Проверка установки резца. Выбор резца. Правила безопасности при вытачивании канавок и отрезании.

Практические работы

  1. Установка и контроль прорезных и отрезных резцов.
  2. Последовательность вытачивания узких канавок за один проход.
  3. Вытачивание широких канавок.
  4. Измерение канавок штангенциркулем.
  5. Отрезание ручной подачей с одновременным расширением канавки
  6. Отрезание детали за счет поперечной подачи

Знания. Резец: виды, устройство, установка. Правила безопасности при вытачивании канавок и отрезании

^ Умение. Вытачивание узких канавок за один проход. Отрезание детали за счет поперечной подачи.

Практическое повторение. Изготовление угольника 14 ч

Разбор чертежа на изготовление изделия. Разметка заготовок: кернение, сверление и вырубание заготовок. Опиливание заготовок с использованием контрольно-измерительных инструментов. Отделка изделия. Анализ выполненной работы.

Оп.03 основы технической механики и слесарных работ

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ Ханты-Мансийского автономного округа

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
ХАНТЫ — МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА – ЮГРЫ
«КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛЕТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
общепрофессиональный цикл

ОП.03« Основы технической механики и слесарных работ»
по профессии 131003.04 Машинист на буровых установках

Когалым,2014.
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО) — 131003.04 Машинист на буровых установках
Организация разработчик: бюджетное учреждение начального профессионального образования Ханты-Мансийского округа – Югры «КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛЕТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Разработчик:
Джалилов.Р.Э. преподаватель учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ».

Программа учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ» обсуждена и одобрена на заседании методической комиссии профессионального цикла (протокол №1 от 01.09.2014г.)

ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3

СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
6

условия реализации учебной дисциплины
19

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
20

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Основы технической механики и слесарных работ»

1.1.Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий:
21.01.01. Оператор нефтяных и газовых скважин
Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании ( в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: оператор по подземному ремонту скважин – оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам;
помощник бурильщика капитального ремонта скважин – оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам;
машинист подъемника – оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл ОП03.
Индекс и наименование дисциплины, междисциплинарных курсов (МДК)-ОП.03 «Основы технической механики и слесарных работ».
Коды формируемых компетенций ОК 1 – 7; ПК 1.2; ПК 1.4; ПК 2.5; ПК 3.1; ПК 3.4.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
— выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
— пользоваться инструментами и контрольно – измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
— собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;
— читать кинематические схемы.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
— виды износа и деформации деталей и узлов;
— виды слесарных работ и технологию их выполнения и техническом обслуживании и ремонте оборудования;
— виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;
— кинематику механизмов, соединения деталей машин, механических передач, виды и устройство передач;
— назначение и классификацию подшипников;
— основные типы смазочных устройств;
— принципы организации слесарных работ;
— трение, его виды, роль трения в технике;
— устройство и назначение инструментов и контрольно – измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническое обслуживании и ремонте оборудования;
— виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 120час, в том числе:
— обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 80часов;
— самостоятельной работы обучающегося 56 часов.

2.СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ«Основы технической механики и слесарных работ».

2.1.Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы
Количество
Часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)
120

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
80

Самостоятельная работа обучающегося (всего)
40

тематика внеаудиторной самостоятельной работы
40

Итоговая аттестация в форме зачета, дифференцированного зачета
3

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины « Основы технической механики и слесарных работ»

Наименование
разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося
Объем
часов
Уровень
освоения

Тема 1. Рациональная организация рабочего места слесаря.
Роль и место слесарных работ в промышленном производстве.
2
2

Рабочее место слесаря:
— техническое оснащение рабочего места;
— определение рабочего места;
— слесарные верстаки, их устройство и виды;
— слесарные тиски, их устройство и виды;
— требования к организации рабочего места;
— правила содержания рабочего места;
— общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ

Контрольно – измерительные инструменты:
— точность обработки;
— точность измерений;
— измерительные и поверочные линейки и кронциркули;
— концевые меры длины;
— штангенинструменты;
— микрометрические инструменты;
— средства измерения углов и конусов;
— индикаторные инструменты;
— калибры.

Практическая работа:
Приемы работы контрольно – измерительным инструментом.
4
2

Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 1.
10
2

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
-Роль передачи винт- гайка и трещоточного механизма в работе микрометрических инструментов.
-Назначение индикаторов.
— Замер угломером углов меньше 90є.

Тема 2. Слесарные и слесарно – сборочные работы.
Плоскостная разметка:
— определение, область применения;
— инструменты и оборудование;
— порядок выполнения разметки;
— типичные дефекты при выполнении разметки, их причины и способы предупреждения;
— правила техники безопасности.
10
2

Рубка металла:
— определение, область применения;
— инструменты и оборудование;
— технология рубки металла;
— типичные дефекты при рубке металла, их причины и способы предупреждения;
— механизация процесса рубки металла;
— правила техники безопасности.

Резка металла:
— определения, область применения;
— инструменты и оборудование;
— технология резки металла ножовкой, ручными ножницами;
— типичные дефекты при резании металла, их причины и способы предупреждения;
— механизация процесса резки металла;
— правила техники безопасности.

Правка металла:
— определения, область применения;
— инструменты и оборудование;
— технология правки металла;
— типичные дефекты при правке , их причины и способы устранения;
— механизация процесса правки металла;
— правила техники безопасности.

Гибка металла:
— определение, область применения;
— инструменты и оборудование;
— определение длины заготовки;
— технология гибки металла;
— типичные дефекты при гибке металла, их причины и способы предупреждения;
— механизация процесса гибки металла;
— правила техники безопасности.

Опиливание:
— определение, область применения;
— классификация напильников;
— инструменты и приспособления;
— приемы опиливания;
— типичные дефекты при опиливании, их причины и способы предупреждения;
— правила техники безопасности.

Сверление, зенкование и развертывание:
-определения, область применения;
— инструменты и приспособления;
— основные элементы сверл;
— правила выполнения сверления;
— типы зенковок и зенкеров;
— технология зенкования и зенкерования;
— развертывание отверстий, типы разверток;
— правила выполнения развертывания отверстий;
— правила заточки сверл;
— типичные дефекты при обработке отверстий, их причины и способы предупреждения;
— механизация процессов обработки отверстий;
— правила техники безопасности.

Нарезание резьбы:
— основные определения, область применения;
— инструменты и приспособления;
— виды резьб, их характеристика;
— основные параметры резьбы;
— правила нарезания резьбы внутренней и наружной;
— типичные дефекты, их причины и способы предупреждения;
— правила техники безопасности.

Клепка:
— определение, область применения;
— инструменты и приспособления;
-технология выполнения клепки;
— типичные дефекты , их причины и способы предупреждения;
— правила техники безопасности.

Шабрение:
— назначение, область применения;
— инструменты и приспособления;
— технология выполнения шабрения;
— типичные дефекты при шабрении, их причины и способы предупреждения;
— механизация процесса шабрения;
— техника безопасности.

Притирка и доводка:
— назначение, область применения;
— материалы используемые при притирке;
— инструменты и приспособления;
— технология притирки и доводки;
— типичные дефекты при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения;
— механизация притирочных и доводочных работ;
— техника безопасности.

Паяние и лужение:
— определения, область применения;
— инструменты и приспособления;
— припои и флюсы;
— технология паяния;
— технология лужения;
— типичные дефекты при паянии, их причины и способы предупреждения;
— техника безопасности.

Склеивание:
— назначение, область применения;
— марки клеев;
— технология процесса склеивания;
— техника безопасности.

Типовые соединения:
— назначения, область применения;
— методы сборки;
— инструменты и оборудование.

Практические работы:
Расчет длины заготовки при гибке металла.
27
2

Программа обучения. Тема 3. Основы слесарных работ

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

№ темы Наименование темы Количество часов Примечание
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
1. Котельная установка. Тепловые энергоустановки. 0,5
2. Котельные агрегаты. Устройство и схема циркуляции котлов различного типа 1,5
3. Действия слесарей при ликвидации аварий 1,0
4. Трубопроводы котельной 1,0
5. Вспомогательное оборудование котельной 2,0
6. Арматура котельной 1,0
7. Водоподготовка 2,0
8. КИП и А 1,5
9. Требования к слесарному инструменту и приспособлениям 1,5
ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
10. Основы трудового законодательства 1,0
11. Организация работы с персоналом 0,5
12. Требования охраны труда 1,5
13. Промышленная санитария и личная гигиена 0,5
14. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям 1,0
15. Электробезопасность 2,0
16. Средства индивидуальной и коллективной защиты 1,0
17. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 1,0
18. Первая помощь при несчастных случаях на производстве 3
19. Заключительное занятие 0,5
Итого: 24

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ — РЕМОНТНИКА

По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»

Тема № 1. Котельная установка. Тепловые энергоустановки.

Котельная установка. Тепловые энергоустановки. Состав, назначение, классификация.

Тема № 2. Котельные агрегаты. Устройство и схема циркуляции котлов различного типа.

Устройство котлов. Виды неполадок. Схема циркуляции котла.

Тема № 3. Действия слесаря при аварии в котельной.

Действия слесаря при взрыве котла, газовой смеси. Действия слесаря при утечке газа, обрушении здания.

Тема № 4. Трубопроводы котельной.

Трубопроводы котельной. Назначение трубопроводов, требования к эксплуатации. Гидравлические удары в трубопроводах и меры их предупреждения.

Тема № 5. Вспомогательное оборудование котельной.

Вспомогательное оборудование котельных установок. Устройство и принцип действия насосов, дымососов, вентиляторов. Виды неполадок в работе насоса, дымососа, вентилятора и меры их предотвращения. Характеристика насосов и дымососов и вентиляторов (КПД, мощность, подача, напор, число оборотов в минуту).

Тема № 6. Арматура котельной.

Запорная арматура в котельной (задвижки, вентили, обратные клапаны). Отличительные особенности задвижки и вентиля. Обслуживание, ремонт и меры безопасности.

Тема № 7. Водоподготовка.

Условия образования накипи, ее влияние на работу котла. Способы докотловой обработки воды. Устройство Nа-катионитовых фильтров. Виды, устройство и назначение водоподогревателей, причины ремонта водоподогревателей. Особенности ремонта.

Тема № 8. КИП и А.

Назначение, принцип работы манометров. Единицы измерения давления.

Тема № 9. Требования к слесарному инструменту и приспособлениям.

Виды слесарного инструмента. Ручной инструмент. Механизированный инструмент. Электрифицированный инструмент. Назначение инструмента и приспособлений и требования к нему. Техническое обслуживание инструмента. Допуск к работе с инструментом.

По предметам: «ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ»

Тема № 10. Основы трудового законодательства.

Понятие Охрана труда . Специальная оценка условий труда (СОУТ) . Условия труда. Основные опасные и вредные производственные факторы. Льготы и компенсации за опасные и вредные условия труда (Доплаты, назначение льготной пенсии, бесплатная выдача молока). Виды нормативно-правовых документов по ОТ. Обязанности работодателя. Права и обязанности работника. Правила внутреннего трудового распорядка. Медицинские осмотры персонала.

Тема № 11. Организации работы с персоналом.

Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой). Порядок обучения слесаря-ремонтника. Специальная подготовка. Предэкзаменационная подготовка. Проверка знаний норм и правил. Противоаварийные и противопожарные тренировки. День охраны труда. Обходы и осмотры рабочих мест.

Тема № 12. Учет и расследование несчастных случаев на производстве.

Несчастные случаи, подлежащие учету и расследованию. Действия персонала при несчастном случае на производстве. Порядок расследования несчастных случаев . Право пострадавшего и членов его семьи на обеспечение по страхованию.

Тема № 13. Требования охраны труда.

Требования к подготовке рабочего места. Требования к ремонтному персоналу. Требования безопасности при производстве работ. Организация рабочего места во время и по окончанию работ. Инструкция по охране труда для слесаря ремонтника . Инструкция по охране труда при работе на высоте . Требования безопасности при проведении работ вблизи действующего оборудования, вращающихся механизмов и токоведущих частей. Действия персонала во время грозы, дождя, сильного ветра, гололеда. Требования охраны труда при работе ручным электрическим инструментом. Требования охраны труда для стропальщиков по безопасному производству работ. Требования при работе в замкнутом пространстве. Инструкция по охране труда при проведении погрузо-разгрузочных и складских работ .

Тема № 14. Промышленная санитария и личная гигиена.

Подготовка рабочего места до начала и уборка его по окончании работы. Бесплатная выдача моющих и обеззараживающих средств. Хранение чистого и использованного обтирочного материала. Стирка, химчистка, сушка и ремонт спецодежды, спецобуви. Личная гигиена.

Тема № 15. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям.

Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Понятия «Наряд-допуск», «Распоряжение». Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Сроки действия наряда-допуска, распоряжения. Приказ об организации работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Работы, выполняемые по нарядам-допускам, распоряжениям. Лица, ответственные за безопасное производство работ. Порядок выдачи и оформления наряда-допуска, распоряжения. Допуск бригады к работе. Проведение целевого инструктажа. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады. Оформление перерывов в работе. Начало работы на следующий день. Окончание работы. Сдача-приемка рабочего места. Закрытие наряда-допуска. Работа подрядных организаций.

Тема № 16. Электробезопасность.

Понятие об электрическом токе (постоянном и переменном) и напряжении. Единицы измерения. Действия тока на организм человека. Опасные для человека величины силы тока и напряжения. Пути прохождения тока через тело человека. Правила освобождения человека от действия электрического тока до- и свыше 1000 В. Понятие о зоне «шагового напряжения». Заземление оборудования. Освещение производственных и бытовых помещений, рабочих мест. Сигнальное ночное освещение. Переносное освещение. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях (сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах). Понятие о группах по электробезопасности.

Тема № 17. Средства индивидуальной и коллективной защиты.

Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Инструкция по содержанию и применению средств защиты .

Тема № 18. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара, обрушения здания, его части или отдельных конструкций и т.п.

Тема № 19. Первая помощь при несчастных случаях на производстве.

Первая помощь при острых отравлениях. Электротравма. Ранения. Кровотечения. Переломы. Ожоги. Обморожения. Инструкция по оказанию первой помощи .

Тема № 20. Заключительное занятие.

На данном занятии рассматриваются экзаменационные вопросы, а также вопросы, возникшие у работников при подготовке к экзаменам. Темы даются с учетом конкретного оборудования, на котором работают слесари.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ СЛЕСАРЕЙ — РЕМОНТНИКА

БИЛЕТ № 1 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Порядок допуска слесаря-ремонтника к самостоятельной работе?
3. Гидравлическое испытание котла, когда проводится и каким давлением?
4. Пути прохождения электрического тока через тело человека?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении?

БИЛЕТ № 2 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Виды неполадок в работе насосов и меры их предотвращения?
3. Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов?
4. Опасные и вредные производственные факторы в котельной?
5. Правила освобождения человека от действия электрического тока?

БИЛЕТ № 3 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип работы водоподогревателя?
2. Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему?
3. Распоряжение. Какие работы выполняются по распоряжению. Срок действия распоряжения?
4. Первичные средства пожаротушения в котельной?
5. Оказание доврачебной помощи при ранении (перелом, вывих)?

БИЛЕТ № 4 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия центробежного насоса?
2. Требования безопасности при работе в топке котла?
3. Понятие об электрическом токе (постоянном и переменном), напряжении, сопротивлении. Единицы измерения?
4. Первичные средства пожаротушения в котельной?
5. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге?

БИЛЕТ № 5 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Наряд-допуск на выполнение огнеопасных работ в котельной?
3. Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов?
4. Виды инструктажей по охране труда?
5. Оказание доврачебной помощи при химическом ожоге?

БИЛЕТ № 6 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Запорная арматура в котельной. Отличие задвижки от вентиля?
3. Последовательность пуска сетевого насоса?
4. Требования безопасности при работе в резервуарах (баках)?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении угарным газом?

БИЛЕТ № 7 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях (сухих, сырых, топках котлов, баках)?
3. Виды слесарного инструмента?
4. Первичные средства пожаротушения в котельной?
5. Оказание доврачебной помощи при переохлаждении, обморожении?

БИЛЕТ № 8 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Технологическая последовательность сборки насоса?
3. Ответственность работников за нарушение требований инструкций по охране труда, должностных и производственных инструкций?
4. Требования безопасности при работе с электрифицированным инструментом?
5. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током?

БИЛЕТ № 9 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Установки для умягчения воды. Основные неполадки, возникающие при их работе. Методы их устранения?
3. Действия слесаря при возникновении аварийной ситуации в котельной?
4. Перечислить виды инструктажей, которые проводятся со слесарем — ремонтником?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении?

БИЛЕТ № 10 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы?
3. Требования безопасности при работе на высоте, с лесов, подмостей и других приспособлений?
4. Порядок содержания и обслуживания слесарного инструмента?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении угарным газом?

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Правила безопасности при эксплуатации тепловых энергоустановок, утв. приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003г № 115.

2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (СО 34.03.201-97).

4. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-19-2007).

5. «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утв. приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 24.07.2013г. № 328н.

6. «Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом Минтруда от 17.08.2015г. № 551н.

7. «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утв. приказом Минтруда от 17.08.2015г. № 552н.

8. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 года N 197-ФЗ.

9. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.2003 N 1/29.

10. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

11. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

12. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73.

13. Правила противопожарного режима в Российской Федерации
(утв. постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390).

14. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 года N 290н.

15. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные Минздравом РФ от от 12 апреля 2011 г. N 302н.

16. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Слесарное дело

Автор публикации: Леонтьев К.А.

Дата публикации: 2020-10-04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

« ГУБЕРНСКИЙ КОЛЛЕДЖ Г. СЫЗРАНи»

Утверждаю

Заместитель директора по учебно-

(руководитель технического профиля)

_______________ Колосов В.В..

« 30 » июня 2020 г.

Заместитель директора по учебно-

(руководитель технического профиля)

_______________ Колосов В.В..

« _____» _____________ 20__ г.

Заместитель директора по учебно-

(руководитель технического профиля)

_______________ Колосов В.В..

« _____» _____________ 20__ г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Слесарное дело

программы подготовки специалистов среднего звена по специальности:

23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог

код и наименование специальности

Предметной (цикловой) комиссией

Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

Автоматизация технологических процессов и производств.

Протокол № от «___» _____ 20 г.

подпись Тесленко Р.Х.

Протокол № от «___» ______ 20 г.

Протокол № от «___» ______ 20 г.

«___» __________ 20 г.

Эксперты:

Внутренняя экспертиза:

Техническая экспертиза: _________________ Барабанова Л.Н., методист технического профиля ГБПОУ «ГК г. Сызрани»

Содержательная экспертиза: _________________ Копылкова Л.П., заведующий отделом по учебной работе технического профиля ГБПОУ «ГК г. Сызрани»

Внешняя экспертиза:

Содержательная экспертиза: _______________Ф.И.О., ученая степень или звание, должность, наименование организации, научное звание и т.д.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Слесарное дело.

1.1. Область применения рабочей программы

| Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 23.03.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог .

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке 30.4 Помощник машиниста локомотива 190623.01 Машинист локомотива

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины — требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

— использовать наиболее распространенные приспособления и инструменты;

— пользоваться слесарным инструментом при выполнение слесарных операциях

— ремонтировать и затачивать слесарный инструмент

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

— основные виды слесарных работ;

— устройство назначение слесарного инструмента порядок и сроки его поверки

— изготовление, ремонт и заточка слесарного инструмента

— устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;

— допуски и посадки;

— квалитеты точности и параметры шероховатости;

— технику безопасности при работе с инструментом

1.4. Количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 129 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 86 часов; самостоятельной работы обучающегося 43 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Максимальная учебная нагрузка (всего)

129

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

Программа обучения. Тема 3. Основы слесарных работ

Комитет по образованию

ГОУ НПО ПЛМ СПб

Рабочая программа учебной дисциплины

Основы слесарных, слесарно – сборочных работ

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее — ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее — НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 190000 ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов:

190623.03 Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава.

Разработчик: Донских И.М., преподаватель ГОУ НПО ПЛМ СПб.

Паспорт рабочей программы учебной дисциплины

Структура и содержание учебной дисциплины

Условия реализации учебной дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
^

1. Паспорт рабочей программы учебной дисциплины

Основы слесарных, слесарно – сборочных работ.

    1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 190000 ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов:

190623.03 Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава.

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышении квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:

ОКПР 16275 Осмотрщик – ремонтник вагонов;

ОКПР 18540 Слесарь по ремонту подвижного состава;

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

  • Читать инструкционно – техническую документацию;
  • Составлять технологический процесс по чертежам;

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

  • Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и изделий;
  • Основные виды слесарных работ, технологию их проведения, применяемые инструменты и приспособления;
  • Основы резания металлов в пределах выполняемой работы;
  • Основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин, сопротивлении материалов;
  • Слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения;
  • Технологический процесс слесарной обработки;
  • Слесарный инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения;
  • Правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • Правила и приемы сборки деталей под сварку;
  • Технологическую документацию на выполняемые работы, ее виды и содержание;
  • Технологические процессы и технические условия сборки, разборки, ремонта, подналадки узлов, сборочных единиц и механизмов, испытания и приемки;
  • Подъемно – транспортное оборудование, его виды и назначение;
  • Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;
  • Допуски и посадки, классы точности, чистоты;
  • Принципиальные схемы средств измерений;
  • Назначение и правила применения контрольно – измерительного инструмента;

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:

Максимальной учебной нагрузки обучающегося 97 часов, в том числе:

Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 65 часов;

Самостоятельной работы обучающегося 32 часа.
^

2. Структура и содержание учебной дисциплины

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы Количество часов
Максимальная учебная нагрузка (всего) 97
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

Работа с конспектами

Работа с дополнительными источниками информации

Подготовка сообщений, докладов, рефератов

Подготовка к практическим занятиям и контрольным работам

Итоговая аттестация в форме зачета

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Основы слесарных, слесарно – сборочных работ»


^ Содержание учебного материала :

Введение. Назначение и цели размерной обработки. Основные правила техники безопасности.

Плоскостная и пространственная разметка, применяемые приспособления и инструмент.

Рубка металла, особенности, назначение, инструмент.

Правка и гибка металла. Подсчет длины развертки заготовки.

Опиливание, классификация напильников. Геометрия и особенности напильников. Контроль обработанных поверхностей.

Приемы опиливания, возможные дефекты, техника безопасности.

Пригоночные операции: распиливание и припасовка, шабрение, притирка и доводка. Организация рабочего места.

^ Содержание учебного материала :

Сущность обработки металлов резанием. Основные виды металлообрабатывающих станков.

Сверлильные станки, назначение и виды. Правила техники безопасности.

Сверление, назначение и конструкция сверла. Виды и особенности сверл.

Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий. Назначение, особенности, виды и причины брака.

Резьбовые поверхности, применение и профили резьб.

Нарезание внутренней резьбы, особенности и инструмент. Дефекты и ТБ.

Нарезание наружной резьбы, инструмент и приемы. Правила ТБ.

^ Содержание учебного материала:

Понятия механизма, звеньев механизмов. Ведущее и ведомое звено. Передаточное число.

Ременная и цепная передачи, особенности, назначение.

Зубчатые передачи, виды, назначение, особенности.

Механизмы преобразования движения: винтовой механизм, кривошипно – шатунный, кулисный и кулачковый механизмы. Назначение и особенности.

Детали и сборочные единицы. Разъемные и неразъемные соединения.

Оси и валы. Подшипники, их виды и назначение

Муфты, редукторы, коробки скоростей.

^ Содержание учебного материала:

Понятие о технологическом процессе и его элементах.

Измерительные и технологические базы.

Выбор режущего и измерительного инструмента.

Требования к выбору режимов обработки. Сокращение основного и вспомогательного времени.

^ Содержание учебного материала:

Методы сборки, применение принципа взаимозаменяемости.

Клепка, назначение, виды, инструмент и особенности.

Пайка, лужение: назначение, материалы, виды, особенности.

Сварка: назначение, подготовка деталей под сварку. Инструмент и материалы.

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Требования, особенности.

Сборка подшипниковых узлов. Сборка зубчатых передач.

Последовательность сборки, контроль качества. Инструменты и приспособления.

Технические условия сборки, разборки, ремонта, испытания и приемки.

Грузоподъемные устройства, назначение и применение в сборочных и ремонтных работах.

3. Условия реализации учебной дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Слесарное дело».

Оборудование учебного кабинета:

  • Посадочные места по количеству обучающихся;
  • Рабочее место преподавателя;
  • Комплект учебно – наглядных пособий «Слесарные и слесарно – сборочные работы»,в том числе на электронных носителях.
  • Образцы деталей для выполнения различных измерений размеров.
  • Комплект измерительных инструментов.

Технические средства обучения:

  • Компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы, интернет-ресурсов.

Основные источники:

  • Т.А.Багдасарова «Основы резания металлов», Москва, «Академия», 2007
  • Л.И.Вереина «Основы технической механики», Москва, «Академия», 2007
  • Р.М.Гоцеридзе «Процессы формообразования и инструменты», Москва, «Академия», 2006
  • Б.С.Покровский, В.А.Скакун «Справочник слесаря» Москва, «Академия», 2007
  • Б.С.Покровский «Механосборочные работы», Москва, «Академия», 2007
  • Б.С.Покровский, Н.А.Евстигнеев «Общий курс слесарного дела», Москва, «Академия», 2007
  • Б.С.Покровский, В.А.Скакун «Слесарное дело», Москва, «Академия», 2003

Дополнительные источники:

  • С.А.Зайцев и др. «Контрольно – измерительные приборы», учебник, Москва, «Академия», 2002.
  • В.И. Санцевич «Допуски и технические измерения», Минск, ООО «Оракул», 1995.

^

Пояснительная записка 1 Нормативная база реализации ппкрс

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, практические и контрольные работы, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень усвоения
1 2 3 4
Тема 1 Основные сведения о размерной обработке деталей Практическое занятие №1 «Определить длину развертки заготовки по чертежу детали»

Контрольная работа №1 на определение последовательности нанесения разметочных линий при выполнении плоскостной разметки.

Контрольная работа №2 на определение углов заточки зубила.

Контрольная работа №3 по правилам безопасности при работе на заточном станке и способам контроля качества обработки.

Тестовое задание по видам классификации напильников.

1
1
1
1

Самостоятельная работа: составление конспекта по материалам учебника, не изученных на аудиторных занятиях, подготовка к практическим занятиям и контрольным работам. 7
Тема 2. Основы резания и режущий инструмент 17+7

Контрольная работа №4 по элементам сверла.

Контрольная работа №5 на соответствие класса точности и чистоты и выбранного для обработки отверстия инструмента.

Контрольная работа №6 на сравнение инструментов для обработки отверстий.

Тестовые задания на соответствие назначения резьбы и ее профиля

1
1
1

Самостоятельная работа: подготовка к тестовым заданиям и контрольным работам по вопросам преподавателя.

Тема 3 Основные сведения о механизмах и машинах 10

Контрольные работы №№7 – 8 по вопросам темы.

Контрольная работа №9 по кинематической схеме токарного станка.

2

Тема 4 Технологический процесс слесарной обработки 8+5 Практическое занятие №2: составить технологический процесс обработки детали по заданию преподавателя.

Контрольная работа №10 по вопросам темы.

3
1
Самостоятельная работа: работа с конспектами и дополнительной литературой при подготовке к практической работе. Подготовка к контрольной работе. 5
Тема 5 Слесарно – сборочные работы 15+13 Контрольные работы №№11 — 12:основные понятия и определения по теме.

Контрольная работа №13: по вопросам техники безопасности и правилам эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов.

Контрольная работа №14: узлы и механизмы токарного станка.

2
1
1
Самостоятельная работа: работа с конспектами и дополнительной литературой при подготовке к итоговому зачету по вопросам преподавателя. Подготовка к контрольным работам. 13 Итоговая аттестация в форме зачёта.
Название Пояснительная записка 1 Нормативная база реализации ппкрс
страница 14/19
Дата конвертации 24.04.2015
Размер 3.89 Mb.
Тип Пояснительная записка
источник
1. /ОПОП/140446.03 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям).docx
2. /ОПОП/140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования.docx
3. /ОПОП/190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта 3.10.docx
4. /ОПОП/190631.01 автомеханик.docx
5. /ОПОП/220703.02 Слесарь по контрольно- измерительным приборам и автоматике .doc
6. /ОПОП/260807.01 Повар, кондитер.docx
7. /аннотации/140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям).docx
8. /аннотации/190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.docx
9. /аннотации/190631.01 Автомеханик.docx
10. /аннотации/260807.01 Повар, кондитер.docx
11. /обученние.doc
12. /реализуемые основные прграммы.doc
13. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ повара/ПМ 1-8.docx
14. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ сварщики/

$териалы.docx
17. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ сварщики/Модуль 01.doc
18. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ сварщики/модуль 02.doc
19. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ сварщики/модуль 03.doc
20. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПМ сварщики/модуль04.doc
21. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫПМ ам/ПМ 1.doc
22. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫПМ ам/ПМ 2.doc
23. /реализуемые программы/РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫПМ ам/ПМ 3.doc

Пояснительная записка 1 Нормативная база реализации ппкрс
Основная профессиональная образовательная программа (опоп)
Основная профессиональная образовательная программа
Программа оп. 01 Электротехника
Пояснительная записка 1 Нормативная база реализации ппкрс
Программа оп 01. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевом производстве
Аннотации к рабочим программам по дисциплинам разработаны на основе
Аннотации к рабочим программам по дисциплинам разработаны на основе
Рабочая программа учебной дисциплины опд. 01 «Электротехника»
К рабочей программе дисциплины «Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевом производстве»
В техникуме осуществляется форма обучения: очная
Программа профессионального модуля приготовление блюд из овощей и грибов
Программа профессионального модуля подготовительно-сварочные работы
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов,чугунов во всех пространственных положениях
Программа профессионального модуля
Программа профессионального модуля дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Программа профессионального модуля техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
Программа профессионального модуля транспортировка грузов и перевозка пассажиров
Программа профессионального модуля заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел ПМ 1.

Выполнение слесарной обработки деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей и навивка пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии

МДК 01.01Технология слесарных и слесарно-сборочных работ 16
Тема 1.1.Общии сведения о слесарных работах Содержание 4
1. Виды слесарных операций. Приемы, правила их выполнения. Слесарный инструмент и приспособления. Безопасные условия труда слесаря. 2
2. Свойства обрабатываемых материалов. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. 2
3. Технологический процесс слесарной обработки деталей по 11-12 квалитетам. 2
4. Назначение и классификация приборов для измерения линейных и угловых величин. 2
Лабораторные работы
Практические занятия 8
1. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно прямолинейных перпендикулярных рисок, рисок под заданными углами
2. Правка круглого прутка меди. Правка обмоточных проводов круглого, прямоугольного сечений.
3. Рубка материала по уровню губок тисков, по разметочным рискам
4. Правка деталей из закаленного металла
Тема 1.2.

Навивка пружин

Содержание 2
1. Способы, средства, приемы навивки пружин в холодном состоянии 2
2. Способы, средства, приемы навивки пружин в горячем состоянии 2
Лабораторные работы
Практические занятия 2
1. Расчет параметров навивки пружин холодным способом
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение ГОСТов и технологической документации.

Работа с технической документацией.

8
Примерная тематика домашних заданий

  1. Пользуясь дополнительной литературой подготовить доклад по теме: «Организация рабочих мест при выполнении слесарно – сборочных работ», «Квалитеты и параметры шероховатости».
  2. Подготовить реферат и компьютерную презентацию на тему: «Приемы навивки пружин в холодном состоянии», «Приемы навивки пружин в горячем состоянии».
  3. Изучение технической документацией по системам допусков и посадок.
Учебная практика

Виды работ

Производственная практика

Виды раб

Раздел ПМ 2.

Проведение слесарно-сборочных работ и выполнение термообработки малоответственных деталей с последующей их доводкой

74
МДК 01.01 Технология слесарных и слесарно-сборочных работ 26
Тема 2.1.

Слесарно – сборочные работы

Содержание 12

1. Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ. Инструмент и приспособления применяемый при слесарно-сборочных работах. 2
2. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Примеры развертывания. 3
3. Классификация и конструкция разъемных и неразъемных соединений деталей. Нарезание внутренней и наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы. 3
4. Заклепочные соединения. Механизация клепки. 3
5. Шабрение сопряженных взаимосвязанных плоских поверхностей.

Термообработка деталей с последующей их доводкой.

3
6. Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 3
Лабораторные работы
Практические занятия 2
1. Расчет на прочность элементов заклепочного шва
Тема 2.2.

Механические передачи

Содержание 4
1. Виды передач вращательного движения. Зубчатые передачи, передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач. 3
2. Червячные и фрикционные передачи. Ременные и цепные передачи. 3
3. Валы, подшипники, муфты. 3
Лабораторные работы
Практические занятия 8
1. Основы расчета прочности фрикционных пар
2. Практический расчет (подбор) подшипников качения
3. Конструкция и расчет упругих муфт
4. Сборка неразъёмного подшипника с подшипниковыми вкладышами
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение ГОСТов и технологической документации.

Работа с технической документацией.

12
Примерная тематика домашних заданий

  1. Подготовить доклад по теме: «Инструмент и приспособления применяемый при слесарно-сборочных работах», «Механизация клепки».
  2. Подготовить рефераты на тему: «Ременные и цепные передачи», «Механизация и автоматизация процесса нарезания резьбы».
  3. Подготовить компьютерную презентация на тему: «Виды муфт», «Валы и оси», «Фрикционные передачи».
  4. Изучение технической документацией по видам передачи применяемых в устройствах КИПиА.
  5. Пользуясь дополнительной литературой подготовить сообщения по типам зубчатых передач.
Учебная практика

Виды работ

  1. Правка полосового материала, изогнутого по ребру.
  2. Работа по плоскостной разметке листового материала с подготовкой его поверхности и использованием разметочного инструмента.
  3. Правка, гибка металла под различными углами, по оправке.
  4. Опиливание плоских, сопряженных и криволинейных плоскостей.
  5. Сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке.
  6. Нарезание резьбы крупами.
  7. Соединение поверхностей клепкой.
  8. Соединение посадок на конус.
  9. Правка деталей из закаленного металла.
  10. Правка полосового и листового металла с помощью ручных гибочных вальцов.
  11. Работа с пневматической опиловочной машиной.
  12. Выполнение работ по навивке пружин в холодном состоянии.
  13. Работа на опиловочно-зачистном станке.
  14. Изготовление лекала для вторичных приборов.
  15. Сверление отверстий электрическими сверлильными машинами.
  16. Нарезание резьбы на станках и механизированным инструментом.
  17. Клепка пневматическим клепальным молотком.
  18. Шабрение плоскостей большой протяженности пневматическим шабером.
  19. Установка подшипников качения и скольжения в механических передачах.
  20. Термообработка пружин, болтов, шпилек.
36
Производственная практика

Виды работ

Всего 98

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие

лабораторий: технологии наладки и регулировки контрольно-измерительных приборов и автоматики, электротехники и электроники, автоматизации производства;

мастерских: слесарная, механообрабатывающая, электрорадиомонтажная;

кабинетов: инженерной графики, материаловедения, основ взаимозаменяемости, основ промышленной электроники, метрологии, информационных технологий, средств измерений и контрольно-измерительных приборов, экономики отрасли и организации, безопасности жизнедеятельности.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

  • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  • рабочее место преподавателя;
  • стенды со схемами электронных устройств;
  • макеты с образцами электронных приборов;
  • комплект нормативно-технической документации;
  • комплект учебно-методической документации.

Технические средства обучения:

  1. Мультимедийное оборудование (компьютер, проектор, интерактивная доска, планшет), лицензионное программное обеспечение (программа Electronics Workbench).

Оборудование лаборатории технологии наладки и регулировки контрольно-измерительных приборов и автоматики, рабочих мест:

    • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  • рабочее место преподавателя;
  • электромонтажные столы;
  • цифровой осциллограф;
  • мультиметры;
  • амперметры, вольтметры;
  • верстак слесарный;
  • стенды:

«Электротехника и основы электроники»

«Основы автоматики и вычислительной техники»

«Автоматизированное управление электроприводом»

Технические средства обучения:

  1. Мультимедийное оборудование (компьютер, проектор, интерактивная доска, планшет), лицензионное программное обеспечение (программа Electronics Workbench).

Оборудование слесарной мастерской:

      • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  • рабочее место преподавателя;
  • слесарные верстаки;
  • слесарный инструмент;
  • сверлильные станки;
  • заточные станки;
  • термические печи.

Оборудование электрорадиомонтажной мастерской:

  • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  • рабочее место преподавателя;
  • набор электромонтажных заготовок;
  • комплекты пускорегулирующей аппаратуры;
  • электрические двигатели разных типов;
  • высоковольтная ячейка;
  • участок по ремонту электрических машин;
  • станок сверлильный, заточной, токарный;
  • комплекты электромонтажных инструментов и измерительных приборов

Технические средства обучения:

  1. Мультимедийное оборудование (компьютер, проектор, интерактивная доска, планшет), лицензионное программное обеспечение (программа Electronics Workbench).
  2. Учебные стенды

Оборудование механообрабатывающей мастерской:

  • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  • рабочее место преподавателя;
  • токарные станки;
  • токарный станок с ЧПУ;
  • фрезерные станки;
  • фрезерный станок с ЧПУ;
  • зубодолбежный станок;
  • пила;
  • макеты станков;
  • токарный инструмент;
  • мерительный инструмент

Технические средства обучения:

  1. Мультимедийное оборудование (компьютер, проектор, интерактивная доска, планшет), лицензионное программное обеспечение
  2. Учебные стенды

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно в специально выделенный период.
4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Н.И.Макиенко. «Общий курс слесарного дела». М. Высшая школа. 2005.-334с.
  2. С.АЗайцев, А.Д.Куранов, А.Н.Толстов. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» М. Издательский центр. Академия, 2007.-240с.

Дополнительные источники:

  1. Н.И.Макиенко. «Практические работыпо слесарному делу». М. Высшая школа. 2001.-192с.
  2. Г.М.Ганевский, И.И.Гольдин. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» М. Высшая школа,1987.-272с.
  3. Журавлева Л.В. «Электроматериаловедение». М.: ПрофОбриздат, 2000.-312с.
  4. С.В.Белов «Безопасность производственных процессов». М.: Машиностроение,2002.- 220с.
  5. О.Е.Вершинин, И.Г.Мироненко. Монтаж радиоэлектронной аппаратуры и приборов. М. Высшая Школа.1991.- 286с.

1. КИП и автоматика обслуживания и ремонт.

2. Мир измерений.

3. Мир компьютерной автоматизации.

4. Современные технологии автоматизации.
Интернет – ресурсы:

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы данного модуля должно проходить после изучения общепрофессиональных дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники и микроэлектроники», «Основы технической механики», «Допуски и технические измерения», «Основы материаловедения», «Основы автоматизации производства», «Безопасность жизнедеятельности».

При проведение аудиторных занятий необходимо использовать презентационное оборудование, нормативно-техническую документацию.

При работе над выполнением мини-проекта обучающимся оказываются консультации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего образования, соответствующего профилю модуля Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.

Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования обеспечена педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения имеют 4-5 разряды по профессии рабочего.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей и навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии Правка полосового материала, изогнутого по ребру. Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 1.1. Экзамен.

Работа по плоскостной разметке листового материала с подготовкой его поверхности и использованием разметочного инструмента. Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 1.1. Экзамен.

Опиливание плоских, сопряженных и криволинейных плоскостей Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 1.1. Экзамен.

Правка, гибка металла под различными углами, по оправке.

Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания, по теме 1.1. Экзамен.
Обработки деталей по 11-12 квалитетам. Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания, по теме 1.1. Экзамен.
Навивка пружин в холодном состоянии Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания, по теме 1.2. Экзамен.
Производить слесарно-сборочные работы и выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой Сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке.

Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Нарезание резьбы крупами.

Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Соединение поверхностей клепкой.

Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Клепка пневматическим клепальным молотком. Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Шабрение плоскостей большой протяженности пневматическим шабером.

Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Установка подшипников качения и скольжения в механических передачах Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Соединение посадок на конус. Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Выполнение термической обработки Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Доводка деталей после термообработки Оценка деятельности учащегося (наблюдение), при выполнении практического задания,

по теме 2.1. Экзамен.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес Понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии, проявление к ней устойчивого интереса. Психологическое анкетирование,

ролевые игры.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения определенных руководителем Организация собственной деятельности, исходя из цели и способов ее достижения при поставленных задачах. Наблюдение за организацией деятельности в стандартной ситуации
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Анализ стандартной (нестандартной) ситуации, осуществление текущего и итогового контроль, оценка и коррекция собственной деятельности. Наблюдение за организацией деятельности в стандартной (нестандартной) ситуации. Анализ выполнения самостоятельной работы.

Промежуточная и итоговая аттестация

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Осуществление поиска информации, в том числе в сети Интернет, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

, а также с целью профессионального и личностного развития.

Наблюдение за организацией работы с информацией, за соблюдением технологии изготовления продукта.

Наблюдение за организацией работы с информацией, поиска информации в сети Интернет, за соблюдением технологии изготовления продукта. Анализ выполнения самостоятельной работы.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности Использование информационно-коммуникационных, Интернет- технологий в профессиональной деятельности. Наблюдение за использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами Умение работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Наблюдение за организацией коллективной деятельности, общением с учащимися, педагогами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) Готовность к исполнению воинской обязанности, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Анкетирование.

Портфолио, экспертные оценки,

выпускная квалификационная работа

Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

Рабочая программа профессиональных модулей разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по программам подготовки квалифицированных рабочих (служащих) 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

на заседании ПЦК зам. директора по УМР

Протокол № от Рябинин А.Н. ____________

Председатель Топычканов Д.Г. _____________

Организация-разработчик: ОГАОУ СПО «Валуйский индустриальный техникум» г. Валуйки Белгородской области».
Разработчики:
Мирошниченко Ю.И., преподаватель ОГАОУ СПО «Валуйский индустриальный техникум» г. Валуйки Белгородской области».

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ стр.
4 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 7 4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 17 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности )

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по программам подготовки квалифицированных рабочих (служащих) 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выполнять пайку различными припоями.

2. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.

3. Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии 18494 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:

  • выполнения электромонтажных работ;

уметь:

  • выполнять пайку различными припоями;
  • лудить;
  • применять необходимые материалы, инструмент, оборудование;
  • применять нормы и правила электробезопасности;

знать:

  • основные виды, операции, назначение, инструмент, оборудование и материалы, применяемые при электромонтажных работах;
  • назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями;
  • виды соединения проводов различных марок пайкой;
  • назначение, методы, используемые материалы при лужении;
  • физиолого-гигиенические основы трудового процесса;
  • требования безопасности труда в организациях;
  • требования и правила электробезопасности;
  • меры и средства защиты от поражения электрическим током.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 411часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 303 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 202 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 101 час;

учебной и производственной практики – 108 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код Наименование результата обучения
ПК 2.1. Выполнять пайку различными припоями
ПК 2.2. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж
ПК 2.3. Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

Программа учебной дисциплины слесарное дело 2011 г

Программа учебной дисциплины слесарное дело 2011 г

Дата 18.06.2020
Размер 208,74 Kb.
Тип Программа

    Навигация по данной странице:
  • СОДЕРЖАНИЕ
  • СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
  • Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
  • 3. условия реализации программы дисциплины
  • 3.2. Информационное обеспечение обучения
  • 4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины
Департамент образования Вологодской области

БОУ СПО ВО «Череповецкий химико-технологический колледж»

Директор БОУ СПО ВО «ЧХТК»

«____» _________ 20 ___г.

ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Слесарное дело

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО)

190623.01 Машинист локомотива
Организация-разработчик: БОУ СПО ВО «Череповецкий химико-технологический колледж»

Белозерова Оксана Юрьевна — преподаватель первой квалификационной категории

методической комиссией Руководитель

___________/Н. В. Афанасьева/

и рекомендовано к применению

СОДЕРЖАНИЕ

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

условия реализации программы учебной дисциплины

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 190623.01 Машинист локомотива в части освоения основного вида профессиональной деятельности.

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программы повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке работников в области транспортных средств при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Учебная дисциплина «Слесарное дело» относится к общепрофессиональному циклу основной профессиональной образовательной программы.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

— применять приемы и способы основных видов слесарных работ;

— использовать наиболее распространенные приспособления и инструменты.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

— основные виды слесарных работ;

— устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов;

— допуски и посадки;

— квалитеты точности и параметры шероховатости.
Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 120 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 80 часов;

самостоятельной работы обучающегося 40 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Слесарное дело»

Вид учебной работы Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего) 120
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 80
в том числе:
практические работы 20
контрольные работы 4
дифференцированный зачет 1
Самостоятельная работа обучающегося (всего) 40
в том числе:
Реферат

Поиск информации по заданной теме из различных источников.

Подготовка к практическим занятиям.

Выполнение индивидуальных заданий.

Составление технологической карты.

Подготовка к контрольной работе.

Изучение материала учебника по заданной теме.

Подготовка к дифференцированному зачету.

Наименование тем Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся. Объем часов Уровень усвоения
1 2 3 4
Раздел 1.

Основы измерения

20
Тема 1. 1

Содержание учебного материала 14
Предмет и задачи дисциплины. Из истории развития. Структура дисциплины. Литература для изучения дисциплины. Развитие слесарных работ. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Безопасные условия труда. Противопожарные мероприятия. Научная организация труда: общие положения, оборудование слесарных мастерских. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Понятие измерения. Точность измерений. Классификация средств измерения. Контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы. Измерительные инструменты. Устройство универсальных и специальных приспособлений. Допуски и посадки, зазор, натяг, взаимозаменяемость. Точность обработки. Квалитеты точности и параметры шероховатости. Выбор средств измерений. Погрешности измерений. Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей. 2
Практические занятия 3
1. Измерение штангенциркулем.

2. Измерение микрометрами.

3. Измерение угломерами.

Самостоятельная работа обучающихся 6
Поиск информации по заданной теме из различных источников.

Подготовка к практическим занятиям.

Реферат «Рациональная организация рабочего места слесаря».

Контрольная работа 1
Раздел 2.

Подготовительные операции слесарной обработки

32
Тема 2.1

Содержание учебного материала 4
Разметка, ее назначение. Инструменты и приспособления для плоскостной разметки. Подготовка поверхностей под разметку. Правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ. Дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения.

Требования безопасности труда.

2
Практические занятия 1
1. Упражнения по теме «Разметка плоскостная».
Самостоятельная работа обучающихся 2
Подготовка к практическим занятиям.

Выполнение индивидуальных заданий.

Тема 2.2

Содержание учебного материала 4
Рубка металла, ее назначение и виды. Инструменты, применяемы е при рубке. Элементы резания и геометрия режущей части зубила. Заточка инструмента на станке вручную. Виды удара молотком. Выбор массы молотка. Дефекты рубки, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда. Ручные механизированные инструменты. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме «Рубка металла».
Самостоятельная работа обучающихся 2
Подготовка к практическим занятиям.

Поиск информации по заданной теме.

Тема 2.3

Правка и гибка металла

Содержание учебного материала 6
Назначение правки. Понятие рихтовки. Инструмент и приспособления, применяемые при правке и рихтовки. Машинная правка. Основные правила, выполнения работ при правке. Безопасность труда. Дефекты правки, причины их появления и способы предупреждения. Понятие и сущность гибки. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Формулы для расчета длины заготовок. Механизация при гибке. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. Дефекты гибки, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме «Правка и гибка металла».
Самостоятельная работа обучающегося 2
Выполнение индивидуальных заданий.


Поиск информации по заданной теме.

Тема 2.4

Резка металла

Содержание учебного материала 8
Назначение и сущность резки. Виды ножниц и их назначение. Основные правила резания листового металла ножницами. Устройство и назначение ручной ножовки. Ножовочное полотно, элементы зуба ножовочного полотна. Назначение и сущность разводки зубьев ножовочного полотна. Основные правила резания металла ножовкой. Правила безопасности труда. Механизированный инструмент и оборудование для резки металлов. Стационарное оборудование для разрезания металлов. Особые виды резки. Дефекты резки, причины их появления и способы предупреждения. 2
Практические занятия 2
1. Упражнения по теме «Резка металла».
Самостоятельная работа обучающегося 4
Составление технологической карты по предложенному образцу.

Подготовка к контрольной работе.

Выполнение индивидуальных заданий.

Контрольная работа по разделу 2 1
Глава 3

Размерная слесарная обработка

31
Тема 3.1

Содержание учебного материала 5
Назначение опиливания металла. Припуск на опиливание. Напильники. Классификация напильников по назначению и их применение. Типы напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками. Выбор напильника. Виды и основные элементы насечек. Приспособления для опиливания. Надфили. Рашпили. Шлифование шлифовальным кругом. Выбор шлифовального круга. Подготовка поверхностей и основные виды, и способы опиливания. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда. 2
Практические занятия 1
Упражнение по теме «Опиливание металла».
Самостоятельная работа обучающегося 2
Изучение материала учебника по заданной теме.

Подготовка к практическим занятиям.

Тема 3.2

Обработка отверстий

Содержание учебного материала 10
Основные понятия: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание. Основные правила зенкерования, зенкования и развертывания отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Конструкция сварла. Заточка сверл. Основные правила заточки сверл. Зенкеры, зенковки, цековки, развертки. Приспособления для установки инструментов. Приспособления для установки и крепления заготовок. Приспособления для ограничения глубины сверления. Ручное оборудование для обработки отверстий. Основные правила сверления ручной дрелью и ручной электрической дрелью. Стационарное оборудование для сверления. Основные правила работы на станке. Правила безопасности при сверлении. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения. 2
Практические занятия 3
Упражнения по теме «Обработка отверстий».
Самостоятельная работа обучающегося 4
Изучение материала учебника по заданной теме.

Подготовка к практическим занятиям.

Проработка конспекта.

Тема 3.3

Обработка резьбовых поверхностей

Содержание учебного материала 6
Резьба и ее элементы. Понятие о винтовой линии. Понятие о резьбе. Профили резьбы. Элементы резьбы. Типы и системы резьб. Инструменты для нарезания внутренних резьб. Приспособления для нарезания внутренних резьб. Инструменты для нарезания наружных резьб. Смазывающее – охлаждающие жидкости. Накатывание резьб. Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей. Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Правила нарезания наружной и внутренней резьбы. Дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме «Обработка резьбовых поверхностей».
Самостоятельная работа обучающегося 4
Изучение материала учебника по заданной теме.

Подготовка к практическим занятиям.

Контрольная работа по разделу 3 1
Глава 4.

Пригоночные операции слесарной обработки

12
Тема 4.1

Распиливание и припасовка

Содержание учебного материала 3
Понятие распиливания и припасовки. Сущность операций. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Инструменты и приспособления. Дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения. Требования безопасности труда. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме «Распиливание».
Самостоятельная работа обучающегося 1
Изучение материала учебника по заданной теме.
Тема 4.2

Шабрение

Содержание учебного материала 2
Шабрение, его цель. Виды шаберов. Приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка и доводка плоских шаберов. Процесс выполнения операции шабрения и правила подготовки поверхности под шабрение. Окрашивание поверхности. Краски для шабрения. Правила безопасности. Дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения. Средства механизации и альтернативные методы обработки. 2
Самостоятельная работа обучающегося 1
Изучение материала учебника по заданной теме.
Тема 4.3

Притирка и доводка

Содержание учебного материала 3
Общие сведения. Понятие притирки и доводки. Припуск на притирку. Точность притирки.

Материалы, используемые при притирке и доводке. Инструменты и приспособления. Притирочные материалы. Притиры их виды. Материалы притиров. Контроль качества доводки. Виды дефектов при притирке и доводке. Правила выполнения Механизация притирочных и доводочных работ.

2
Самостоятельная работа обучающегося 2
Подготовка к контрольной работе.
Контрольная работа по разделу 4 1
Раздел 5

Сборка неразъемных соединений

25
Тема 5.1

Паяние металлов

Содержание учебного материала 4
Пайка, ее назначение, виды. Пайка мягкими припоями: материалы, инструмент, приспособления. Виды паяных швов. Флюсы. Инструменты для паяния мягкими припоями. Правила выполнения работ при пайке мягкими припоями электрическим паяльником. Паяние твердыми припоями. Подготовка места спая к паянию. Очистка поверхности. Пригонка. Фиксация заготовок. Нанесение флюса и припоя. Инструменты для нагрева места спая. Основные правила паяния твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии. Дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме «Паяние металлов».
Самостоятельная работа обучающегося 2
Поиск информации по заданной теме из различных источников.
Тема 5.2

Лужение, склеивание

Содержание учебного материала 4
Понятие лужения и склеивания. Назначение лужения. Подготовка поверхности к лужению. Способы лужения. Правила безопасности труда при лужении. Этапы процесса склеивания. Марки клеев. Дефекты. 2
Практические занятия 1
Упражнения по теме « Лужение и склеивание».
Самостоятельная работа обучающегося 2
Поиск информации по заданной теме из различных источников.
Тема 5.3

Клепка

Содержание учебного материала 7
Назначение клепки. Основные операции процесса клепки. Виды клепки. Типы заклепок. Виды заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки. Выбор заклепок. Виды и методы клепки. Дефекты при клепке. Проверка качества соединения. Чеканка. Безопасность труда. Механизация клепки. 2
Практические занятия 4
Упражнения по теме «Клепка».
Технологические карты на выполнение комплексных работ.
Самостоятельная работа обучающегося 6
Поиск информации по заданной теме.

Выполнение индивидуальных заданий.

Подготовка к итоговому зачету.

Итоговый дифференцированный зачет 1
Всего: 120

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы дисциплины

Реализация программы дисциплины требует наличия слесарной мастерской.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

— рабочее место мастера п/о -1;

— рабочие места обучающихся – 20;

— rкомплект плакатов и стендов по изучаемым темам;

— станки: настольно-сверлильный, заточной, шлифовальный;

— наборы слесарных инструментов — 20;

— наборы измерительных инструментов — 20;

— заготовки для выполнения слесарных работ.

3.2. Информационное обеспечение обучения

  1. Долгих А. И. Фокин А. И. Слесарные работы. — М.: Альфа – М, 2009
  2. Долматов Г. Г. Слесарное дело. Практические основы профессиональной деятельности. – М.: Проф. обучение, 2009
  3. www . slesrab . ru
  4. www . slesarnoedelo . ru
  5. www.wikipedia.org
  1. Покровский Б. С. Скакун В.А. Слесарное дело. — М.: Изд. центр Академия, 2004
  2. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело. – М.: Ростов н/Д., 2005

Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря-ремонтника

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.

Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям.

Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности — проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

Работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы.

Поскольку работа слесаря-ремонтника связана с опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда.

Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.

Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда слесаря-ремонтника, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности его труда.

Время, отводимое на изучение вопросов охраны труда, определяется в зависимости от объема изучаемого материала, а также сложности и опасности выполняемых работ. Обучение включает освоение теоретических знаний и практических навыков безопасной работы по профессии.

Программа обучения состоит из трех разделов:

— правовые вопросы охраны труда;

— организация и управление охраной труда;

Первые два раздела являются общими для всех профессий работников и служат для изучения общих организационно-правовых принципов охраны труда.

Раздел «Безопасность труда» является специальным и предназначен для изучения методов безопасности труда для профессии. Формирование тематики специальных вопросов основывается на тарифно-квалификационных характеристиках профессии, мерах обеспечения безопасности труда, анализе причин несчастных случаев на производстве и заболеваемости среди слесарей-ремонтников.

В программе приводится список нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда для профессии слесарь-ремонтник.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Производит ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин. Производит слесарную обработку деталей. Изготавливает приспособления для ремонта и сборки. Выполняет такелажные работы при перемещении грузов с помощью грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин. Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов. Основные свойства обрабатываемых материалов. Устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Правила строповки, подъема, перемещения грузов. Правила эксплуатации грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.

  1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА
N темы Тема Время изучения темы, час
1. Общие вопросы охраны труда 0,5
2. Законодательство по охране труда 2,0
3. Нормативные документы по охране труда 0,5
4. Организация и управление охраной труда 0,5
5. Обучение работников требованиям охраны труда 0,5
6. Несчастные случаи на производстве 1,0
7. Характеристика условий труда слесаря-ремонтника 2,0
8. Требования безопасности, предъявляемые к инструментам, приспособлениям 4,0
9. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ 5,0
10. Требования безопасности при управлении грузоподъемным механизмом с пола, строповке и перемещении груза 2,0
11. Средства индивидуальной защиты 1,0
12. Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях 1,0
Итого: 20,0
  1. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

Тема 1. Общие вопросы охраны труда

Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредный (опасный) производственный фактор», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».

Основные направления государственной политики в области охраны труда. Безопасность труда как составная часть производственной деятельности.

Тема 2. Законодательство по охране труда

Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.

Коллективный договор. Содержание коллективного договора. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Трудовой договор. Содержание трудового договора. Срок трудового договора.

Право работника на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены.

Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.

Порядок выдачи работникам молока или других равноценных пищевых продуктов.

Режим рабочего времени и время отдыха. Продолжительность рабочей недели, ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней. Сменная работа. Сверхурочная работа и ее ограничение. Виды времени отдыха. Перерывы для отдыха и питания. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха. Ежегодные оплачиваемые отпуска и их продолжительность. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск.

Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

Особенности регулирования труда женщин, лиц с семейными обязанностями. Работы, на которых ограничивается применение труда женщин.

Тема 3. Нормативные документы по охране труда

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты предприятия по безопасности труда.

Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.

Инструкции по охране труда, обязательные для работников.

Тема 4. Организация и управление охраной труда

Государственное управление охраной труда. Органы государственного надзора и контроля соблюдения трудового законодательства. Служба охраны труда в организации. Комитет (комиссия) по охране труда.

Тема 5. Обучение работников требованиям охраны труда

Обучение и проверка знаний работников по охране труда. Проведение инструктажей по охране труда: вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого.

Обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов. Периодическое обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда в период работы.

Тема 6. Несчастные случаи на производстве

Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету. Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве. Порядок расследования несчастного случая на производстве. Оформление материалов расследования несчастного случая на производстве.

Тема 7. Характеристика условий труда слесаря-ремонтника

Специфические особенности работы слесаря-ремонтника. Характерные случаи производственного травматизма и заболеваемости среди слесарей-ремонтников и причины их возникновения.

Опасные и вредные производственные факторы, оказывающие неблагоприятное воздействие на слесарей-ремонтников.

Неблагоприятное и опасное воздействие перечисленных факторов на организм человека.

Тема 8. Требования безопасности, предъявляемые к инструментам, приспособлениям

Требования, предъявляемые к ручному слесарному инструменту. Требования безопасности, предъявляемые к гаечным ключам.

Правила безопасности при работе инструментом. Предупреждение травматизма при использовании слесарного инструмента.

Последовательность выполнения операций и меры предосторожности при работе на ручных ножницах.

Требования безопасности при заточке слесарного инструмента и деталей на заточном станке.

Использование ручного электроинструмента. Неисправности, не позволяющие применять ручной электроинструмент.

Требования электробезопасности при работе ручным электроинструментом. Классификация электроинструмента по степени защиты. Группа по электробезопасности, дающая право использования ручного электроинструмента.

Требования безопасности при работе ручным пневмоинструментом.

Ограничения при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

Тема 9. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ

Действия слесаря-ремонтника перед началом работы. Существующие ограничения для начала работы.

Меры безопасности при подготовке к ремонту оборудования. Требования к рабочему месту и подходам к месту ремонта.

Меры предосторожности при расположении инструмента на рабочем месте.

Требования безопасности при осмотре, чистке, разборке, ремонте, сборке и монтаже наземного оборудования.

Требования безопасности, предъявляемые к светильникам переносного электрического освещения.

Меры безопасности при подготовке оборудования к пуску после ремонта.

Правила личной гигиены при работе со смазочными материалами и при использовании других химических веществ.

Тема 10. Требования безопасности при управлении грузоподъемным механизмом с пола, строповке и перемещении груза

Правила обвязки и зацепки груза в соответствии с установленными способами строповки.

Грузоподъемность грузоподъемного механизма.

Требования безопасности при обвязке груза.

Меры безопасности при подъеме и опускании груза вблизи частей здания, оборудования.

Действия слесаря-ремонтника при обнаружении неправильной и ненадежной обвязки груза.

Правила подъема груза.

Действия слесаря-ремонтника по окончании работы с грузоподъемным механизмом.

Тема 11. Средства индивидуальной защиты

Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов для слесаря-ремонтника.

Правила применения средств индивидуальной защиты.

Применение защитных очков для предотвращения возможности попадания в глаза твердых частиц при работе инструментом ударного действия.

Тема 12. Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях

Действия слесаря-ремонтника при несчастном случае.

Первая помощь при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.

Первая помощь при поражении электрическим током.

Способы оказания первой помощи при попадании инородных тел в органы и ткани.

Аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

  1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 года N 197-ФЗ (с изменениями от 24, 25 июля 2002 года, 30 июня 2003 года, 27 апреля, 22 августа, 29 декабря 2004 года, 9 мая 2005 года, 30 июня, 18, 30 декабря 2006 года, 20 апреля, 21 июля, 1, 18 октября, 1 декабря 2007 года, 28 февраля, 22, 23 июля, 25, 30 декабря 2008 года, 7 мая 2009 года, 17 июля 2009 года).
  2. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.2003 N 1/29.
  3. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
  4. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
  5. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73.
  6. Требования безопасности при производстве работ с применением ручных инструментов (сборник нормативных документов). — М.: НИЦ «Норматив-Информ», 2004.
  7. Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001) с изменениями и дополнениями (РД 153-34.0-03.150-00).
  8. Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТ РМ-006-97).
  9. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (ПОТ РМ-007-98).
  10. Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения (ПОТ Р О-14000-001-98).
  11. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03).
  12. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 года N 290н.
  13. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные Минздравом РФ от 16.08.2004 N 83 (с изменениями от 16 мая 2005 года).
  14. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.
  1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

Билет N 1

  1. Понятие «Вредное вещество»?
  2. Объем знаний слесаря-ремонтника, допущенного к самостоятельной работе?
  3. Меры безопасности при работе электродрелью?
  4. Действия слесаря-ремонтника при возникновении аварийной ситуации?
  5. Правила личной гигиены после окончания работы?

Билет N 2

  1. Факторы, определяющие исход поражения человека электрическим током?
  2. Действия слесаря-ремонтника при обнаружении неправильной обвязки груза?
  3. Требования безопасности при работе с ручным электроинструментом?
  4. Меры предосторожности при уборке рабочего места?
  5. Действия слесаря-ремонтника при внезапном заболевании?

Билет N 3

  1. Действия слесаря-ремонтника, если он окажется очевидцем поражения человека электрическим током?
  2. Первичные средства пожаротушения для тушения горючих или легковоспламеняющихся жидкостей?
  3. Меры предосторожности при работе с маслами?
  4. Требования безопасности при заточке слесарного инструмента и деталей на заточном станке?
  5. Порядок замены спецодежды и спецобуви, пришедших в негодность раньше установленного срока?

Билет N 4

  1. Понятие «Безопасность труда»?
  2. Способы оказания первой помощи при отравлении парами вредных веществ?
  3. Требования безопасности при перемещении груза с помощью грузоподъемного механизма
  4. Меры безопасности при работе с ручным пневмоинструментом?
  5. Способы защиты глаз от поражения твердыми частицами при работе инструментом ударного действия?

Билет N 5

  1. Понятие «Производственная санитария»?
  2. Особенности работы электроинструментом на открытом воздухе?
  3. Требования безопасности при работе на сверлильном станке?
  4. Способы строповки груза?
  5. Действия слесаря-ремонтника при возникновении аварийной ситуации?

Билет N 6

  1. Сроки периодической проверки знаний требований охраны труда для слесаря-ремонтника?
  2. Вредные производственные факторы, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм слесаря-ремонтника в процессе работы?
  3. Безопасность труда при работе ручным электроинструментом?
  4. Требования, предъявляемые к организации рабочего места слесаря-ремонтника?
  5. Действия слесаря-ремонтника при обнаружении перед началом работы неисправности оборудования?

Билет N 7

  1. Понятие «Охрана труда»?
  2. Требования безопасности при передвижении по территории организации?
  3. Требования, предъявляемые к инструменту ударного действия?
  4. Меры предосторожности при работе электроинструментом?
  5. Действия слесаря-ремонтника по окончании работы?

Билет N 8

  1. Виды инструктажа по охране труда?
  2. Требования безопасности, предъявляемые к гаечным ключам?
  3. Меры безопасности при работе электрической дрелью?
  4. Требования безопасности при управлении грузоподъемным механизмом с пола?
  5. Действия слесаря-ремонтника при возникновении аварийной ситуации?

Билет N 9

  1. Обязанности по охране труда слесаря-ремонтника?
  2. Требования безопасности при работе ручным пневмоинструментом?
  3. Требования безопасности, предъявляемые к кабелю электроинструмента?
  4. Меры предосторожности при работе на сверлильном станке?
  5. Действия слесаря-ремонтника при несчастном случае?

Билет N 10

  1. Вопросы охраны труда в Трудовом кодексе Российской Федерации?
  2. Правила оказания первой помощи при отравлении?
  3. Требования безопасности, предъявляемые к ручному слесарному инструменту?
  4. Меры безопасности при подъеме и опускании груза грузоподъемным механизмом?
  5. Действия слесаря-ремонтника по окончании работы?

Билет N 11

  1. Ответственность за нарушение требований инструкции по охране труда?
  2. Действия слесаря-ремонтника при возникновении пожара?
  3. Требования безопасности при работе инструментом ударного действия?
  4. Классификация электроинструмента по степени защиты?
  5. Меры безопасности при работе пневматическим инструментом?

Билет N 12

  1. Понятие «Пожарная безопасность»?
  2. Обязанности слесаря-ремонтника по уходу и хранению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты?
  3. Меры безопасности при пользовании электрической дрелью?
  4. Требования безопасности, предъявляемые к ручному слесарному инструменту?
  5. Способы оказания первой помощи при ранении?

Билет N 13

  1. Действия слесаря-ремонтника при несчастном случае?
  2. Порядок получения группы I по электробезопасности?
  3. Опасные производственные факторы, которые могут оказывать воздействие на слесаря-ремонтника во время работы?
  4. Требования безопасности при работе на сверлильном станке?
  5. Допустимые нормы перемещения тяжестей вручную?

Билет N 14

  1. Режим рабочего времени. Сменная работа. Графики сменности?
  2. Виды инструктажей по охране труда?
  3. Порядок замены средств индивидуальной защиты, пришедших в негодность раньше установленного срока носки?
  4. Правила обвязки и зацепки грузов?
  5. Требования безопасности при работе на сверлильном станке?

Билет N 15

  1. Порядок и периодичность прохождения обучения и проверки знаний требований охраны труда слесарем-ремонтником?
  2. Ограничения при подъеме и перемещении тяжелых агрегатов и узлов вручную?
  3. Требования безопасности, предъявляемые к организации рабочего места слесаря-ремонтника?
  4. Меры предосторожности при работе на ручных ножницах?
  5. Способы оказания первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током?

Основы слесарного дела

Общие понятия

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся: разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание.

На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объём слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.

В слесарных мастерских и на участках располагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно – шлифовальные); опиловочно – зачистные станки; поверочные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др.

Слесарный верстак является одним из основных видов оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют слесарные работы. Слесарные верстаки бывают одно и многоместными.

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют тиски с параллельными губками и ручные тиски.

Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов: поворотные, неповоротные, инструментальные со свободным ходом передней губки.

Слесарный инструмент для каждой из операций, методы работы с ним буду описаны ниже.

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или мест, подлежащих обработке. Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра. Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. Пространственная разметка больше распространена в машиностроении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др. На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой.

Процедура проверки заключается в придании поверхности требуемой формы и размеров, после чего на поверхность наноситься легкосъемная краска (например, смесь сажи и масла) и по поверхности проводят поверочной линейкой. Количество пятен, которые оставляет поверочная линейка на плите является критерием точности. Так, часто число пятен краски нормируется на квадрат 24,5х24,5мм (1 дюйм) и оно должно быть не менее 20.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами.

Для выполнения плоскостной разметки применяется специальный разметочный инструмент — чертилки и керны Циркули..

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др. Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых ножек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Разметочные риски наносятся в следующей последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления. Прямые риски наносят чертилкой. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь. Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.

Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем другие.

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление шаблона. При этом учитывают износ.

Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Рубка металла

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой (за один рабочий ход снимают слой металла 0,5 — 1 мм) и черновой (1,5 до 2мм.). Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.

На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность, по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.

Разрубание листовой стали или вырубание из нее заготовок производится на плите по предварительной разметке.

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило изготовляют длинной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3…0,5 закаливают и отпускают.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Заточка инструмента на производится на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2…3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

Дата добавления: 2020-05-10 ; просмотров: 4503 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Рабочая программа учебной дисциплины основы слесарного дела

lit.na5bal.ru > Документы > Рабочая программа
Департамент образования и науки Тюменской области

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение Тюменской области

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОСНОВЫ СЛЕСАРНОГО ДЕЛА
ДЛЯ УЧАЩИХСЯ АГРОКЛАССОВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ НАПРАВЛЕННОСТИ

18545 СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ.

Рабочая программа профильной подготовки в рамках сетевого проекта «Агропоколение» для школьников 9 — 10 классов по профессии 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования составлена на базе ГАПОУ ТО

« Агротехнологический колледж» (отделение с.Нижняя Тавда)

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Тюменской области «Агротехнологический колледж»

Зав.отделением ГАПОУ ТО «АТК»

Рабочая программа рассмотрена на заседании

ПЦК профессиональных дисциплин

Протокол №___ от «____».

Председатель ПЦК
________________ А.В.Кузнецова

Рабочую программу разработал Мингалев А.А. преподаватель первой квалификационной категории

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2
  2. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5
  3. условия реализации программы учебной дисциплины 11
  4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной

дисциплины 11

ОП 02 Материаловедение и технология общеслесарных работ

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью ППКРС в соответствии с ФГОС по профессии 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования

1.2. Место дисциплины в структуре ППКРС: входит в учебные дисциплины программ профессиональной подготовки

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

-выполнять производственные работы с учетом характеристик металлов и сплавов;

-выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;

-подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов;

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

-основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

-особенности строения металлов и сплавов;

-основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

-виды обработки металлов и сплавов;

-виды слесарных работ;

-правила выбора и применения инструментов;

-последовательность слесарных операций;

-приемы выполнения общеслесарных работ;

-требования к качеству обработки деталей;

-виды износа деталей и узлов;

-свойства смазочных материалов.

В результате изучения учебной дисциплины обучающийся должен овладеть и общими компетенциями:

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

КОД Наименование результатов обучения Содержание компетенции
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация устойчивого интереса к будущей профессии, выражающаяся в:

  • высокой мотивации,
  • стремлением к непрерывному профессиональному росту,
  • твердом намерении трудоустроиться по окончании обучения по получаемой профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
  • Результативность профессиональной деятельности как следствие точного применения выбранных руководителем методов и средств решения поставленных профессиональных задач;
  • исполнительская дисциплина;
  • в отсутствии руководителя, в случае самостоятельного выбора целевых и смысловых установок для своих действий и поступков — способность принимать решение.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

  • Уровень организации и целеполагания, качество планирования и анализа, адекватность самооценки эффективности и качества выполнения работ;
  • способность нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
  • Точность и скорость выполнения поиска по различным источникам информации, включая электронные.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
  • Эффективность взаимодействия с окружающими людьми,
  • адекватность модели поведения,
  • тактичность при отстаивании своих убеждений,
  • уровень развития навыков работы в группе и эмоциональной саморегуляции.
ОК 7. Организовать собственную деятельность с соблюдением требованием охраны труда и экологической безопасности
  • уровень интереса к обучению
  • использование знаний на практике
  • определение задач собственной деятельности в соответствие с требованиями охраны труда и экологической безопасности
ОК 8.
  • Положительная жизненная установка, активная гражданская позиция, осознание гражданского долга;
  • способность к адаптации в современных социально-экономических, военно-политических и уставных отношениях;
  • готовность к переносу профессиональных знаний и умений из одной сферы деятельности в другую.
ПК1.3. Выполнять работы по обслуживанию технологического оборудования животноводческих комплексов и механизированных ферм.

Знание структуры металлических и неметаллических материалов. Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК1.4. Выполнять работы по техническому обслуживанию тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования в мастерских и пунктах технического обслуживания.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.

Знание видов обработки металлов и их физических, технологических, химических свойств. Марки абразивных материалов. Расшифровывает марки металлов, определяет состав. Умение пользоваться ГОСТом.
ПК 2.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.

Знание марок и свойств эксплуатационных жидкостей, масел и топлив. Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК2.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК2.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.
ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.

Знание марок и свойств эксплуатационных жидкостей, масел и топлив.
ПК 3.4. Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.

Знание свойств и состав цветных и черных металлов. Применяет пластичные жидкие смазочные материалы.Определение твердости металлов, виды и признаки разрушении металлов.

1.4. Количество часов на освоение примерной программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 27 часа, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 18 часов;

самостоятельной работы обучающегося 9 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы Количество часов
Максимальная учебная нагрузка (всего) 27
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 18
в том числе:
лабораторные работы и практические занятия 6
Внеаудиторная самостоятельная работа обучающегося (всего) 9
Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2. Т ематический план и содержание учебной дисциплины основы слесарного дела

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения
Раздел 1.Слесарное дело
Тема 1.1

Виды слесарных работ, культура и производительность труда, качество продукции. Организация труда слесаря

Содержание 4 1
1.1.1 Профессия слесаря 2
1.1.2 Правила по безопасности труда
1.1.3 Эргономическое оснащение рабочего места
1.1.4 Слесарные работы применяемые в различных видах производства 2
1.1.5 Культура и производительность труда, качество продукции 2
Лабораторная работа № 6

Организация труда слесарных мастерских

1
Внеаудиторная самостоятельная работа

Подготовить сообщение по теме: «Правила безопасности труда при выполнении слесарных работ»

1
Тема 1.2

Плоскостная разметка, контрольно-измерительный инструмент и техника измерений

1.3.1 Измерение линейных величин. Измерение угловых величин 1 2
1.3.2 Контроль проверочными инструментами 2
1.3.3 Инструмент и техника для плоскостной разметки 2
1.3.4 Осмотр металлических материалов и подготовка их к изготовлению простейших деталей
Внеаудиторная самостоятельная работа

Выполнить тест на тему «Плоскостная разметка детали»

1
Практическое занятие № 1 Плоскостная разметка 1
Лабораторная работа № 7

Контрольно-измерительный инструмент и техника измерения

1
Тема 1.3 Рубка и резка метала, инструменты для рубки и резки. Гибка, правка метала Содержание 1
1.4.1 Процесс обработки резанием и без резания
1.4.2 Рубка металла, инструменты для рубки 2
1.4.3 Резка металла, инструменты для резки металла 2
1.4.4 Гибка и правка металла, оборудование для правки 2
1.4.5 Процесс горячей деформации железа и стали
Внеаудиторная самостоятельная работа

Выполнить схему угла режущей части слесарного зубила

1
2
Практическое занятие № 2

Рубка и резка листового, фасонного металла

1
2
Практическое занятие № 3

Гибка фасонных уголков и труб

1
2
Практическое занятие № 4

Правка листового металла

1
2
Тема 1.4

Сверление

Содержание
1.5.1 Опиливание металла. Общие сведения, напильники, классификация напильников. Рукоятки напильников, уход за напильниками и их выбор 1 2
1.5.2 Сверление отверстий, общие сведения о сверлах. Ручное и механическое сверление. Сверлильные станки. Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл, режим сверления (резания) 2
1.5.3 Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс 2
1.5.4 Режущие кромки

— Значение угла резания

— Подборка шлифовального материала/аппарата

— Правильная заточка инструментов (сверла, пильной цепи, косильного ножа и ножа измельчителя, лемеха плуга и т.п.)

Внеаудиторная самостоятельная работа

Подготовить сообщение на тему «Классификация напильников по назначению»

1 2
Практическое занятие № 6

Опиливание фасонных плоскостей

1 2
Тема 1.5

Нарезание резьбы

Содержание
1.6.1 Понятие о резьбе. Образование винтовой линии. Основные элементы резьбы. Профили резьбы 1 2
1.6.2 Инструмент для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы и наружной Механизация нарезания резьбы 2
Тема 1.6

Паяние и лужение.

Соединение склеиванием

Содержание 12
1.7.1 Общие сведения о пайке 2
1.7.2 Паяльные лампы. Инструменты для пайки, виды паяных швов. Пайка мягкими и твердыми припоями. Лужение 2
1.7.3 Склеивание, клеящие вещества 2
Внеаудиторная самостоятельная работа Написать реферат «Технологические операции при склеивании» 4 2
Обязательная учебная нагрузка:

Самостоятельная учебная нагрузка:

Максимальная учебная нагрузка:

18

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Основы материаловедения» и слесарной мастерской. Часть лабораторно – практических занятий проводится на предприятии либо с привлечением специалистов предприятия.

Оборудование учебного кабинета:

— посадочные места по количеству обучающихся;

— рабочее место преподавателя;

— комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»;

— объемные модели металлической кристаллической решетки;

— образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов);

— образцы неметаллических материалов.

Технические средства обучения:

— компьютер с лицензионным программным обеспечением

по количеству обучающихся:

— верстак слесарный с индивидуальным освещением и защитными экранами;

— параллельные поворотные тиски;

— комплект рабочих инструментов;

— измерительный и разметочный инструмент;

— вытяжная и приточная вентиляция.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Адаскин А.М. Материаловедение Учеб.пособие.-М.: Издательский центр «Академия» 2012.-288с.
  2. Барташевич А.А., Бахир А.Б Материаловедение Учеб.пособие. – Ростов-н/Д 2013.
  3. РогачеваМ.И. Материаловедение: Учеб.пособие для проф. техн. училищ. – М.:Колос 2012. – 208 с.

Дополнительные источники:

  1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2006-212с

Электронные ресурсы:

  1. Механика студентам http://subscribe.ru/group/mehanika-studentam/

4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
1 2
Умения:
выполнять производственные работы с учетом характеристик металлов и сплавов; лабораторные работы
выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы; практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа
подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов; практические занятия
Знания:
основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа
особенности строения металлов и сплавов;

контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа
основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; практические занятия
виды обработки металлов и сплавов; практические занятия
виды слесарных работ; контрольная работа
правила выбора и применения инструментов;

последовательность слесарных операций;

контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа
приемы выполнения общеслесарных работ; контрольная работа
требования к качеству обработки деталей; контрольная работа
виды износа деталей и узлов; практические занятия
свойства смазочных материалов практические занятия, выполнение индивидуальных проектных заданий
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Самооценка, направленная на самостоятельную оценку обучающимся результатов деятельности.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Самооценка, направленная на самостоятельную оценку обучающимся результатов деятельности.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

Каждый электрик должен знать:  Красивый свет для красивых квартир и домов
Добавить комментарий