Рефлектометр для выявления дефектов кабельных линий


СОДЕРЖАНИЕ:

Рефлектометр для силовых линий TDR-109

Наличие: нет в наличии
Описание:

Рефлектометр для силовых линий TDR-109 – высокоточный 3-х канальный цифровой рефлектометр, специально разработанный для определения расстояний до любых типов неоднородностей и повреждений в силовых кабельных линиях: обрыв, короткое замыкание, муфта, сростка кабеля, параллельный отвод, замокание кабеля, высокоомные повреждения, заплывающий пробой и пр.

Импульсный рефлектометр TDR-109 реализует следующие методы измерений:

  • импульсный (TDR);
  • импульсно-дуговой* (Arc-Reflection);
  • волны напряжения* (Decay);
  • волны тока* (Current);

*при использовании совместно с генератором дуговых разрядов ADG-200 или генератором высоковольтных импульсов ГВИ -2000.

Прибор TDR-109 предназначен для проведения измерений на симметричных и несимметричных кабелях с волновым сопротивлением от 25 до 600 Ом, следующими методами:

Импульсный метод (TDR)

Наиболее точный и безопасный режим — эффективен для диагностики низкоомных повреждений (менее 1 кОм) и коротких замыканий, поиска обрывов кабельной линии:

  • измерение длин кабелей;
  • измерение расстояний до неоднородностей волнового сопротивления или повреждений;
  • измерение коэффициента укорочения линии при известной ее длине;
  • определение характера повреждений.

В приборе реализован метод импульсной рефлектометрии, который основывается на явлении частичного отражения электромагнитных волн в местах изменения волнового сопротивления линии. При измерениях импульсным методом в линию посылают прямоугольный зондирующий импульс, который, частично отражаясь от неоднородностей, возвращается обратно. Отраженные импульсы возвращаются в прибор через некоторое время с момента посылки зондирующего импульса. Зная скорость распространения электромагнитной волны в линии и время задержки отраженного сигнала, можно рассчитать расстояние до неоднородности волнового сопротивления. Зондирующий и отраженные импульсы наблюдаются на экране, масштабируемом по дальности и по их виду судят о характере неоднородности линии.

Неоднородности волнового сопротивления являются следствием нарушения технологии производства кабелей, а также следствием механических и электрических повреждений при строительстве и эксплуатации линий. Неоднородность также возникает в местах подключения к линии каких-либо устройств (муфта, отвод, сростка кабеля, катушка Пупина и т.д.), либо в местах неисправностей (обрыв, короткое замыкание, намокание сердечника кабеля, утечка на землю, утечка на соседний провод, разбитость пар и т.д.). Метод импульсной рефлектометрии позволяет фиксировать множественные неоднородности, как дискретные, так и протяженные, в зависимости от соотношения их длины и минимальной длины волны спектра зондирующего импульса.

Импульсно-дуговой метод (Arc-Reflection)*

В комплексе с генератором высоковольтных импульсов (ГВИ) позволяет выявлять высокоомные повреждения (свыше 1 кОм) с точностью импульсного метода.

Локализация замыканий с высоким сопротивлением в месте дефекта обычно затруднительна при использовании низковольтного импульсного метода измерений. Одним из способов локализации таких дефектов на силовых кабелях является импульсно-дуговой метод.

Сущность импульсно-дугового метода заключается в том, что с помощью генератора высоковольтных импульсов ГВИ в месте повреждения кабеля создается кратковременная электрическая дуга, низкое сопротивление которой отражает зондирующий импульс рефлектометра.

Метод не требует предварительного прожига изоляции и особенно эффективен при работе на кабелях с полиэтиленовой оболочкой.

*Реализация импульсно-дугового метода осуществляется при использовании дополнительного оборудования: генератора дуговых разрядов ADG-200 или генератора высоковольтных импульсов ГВИ-2000.

Методы колебательного разряда — метод волны напряжения (Decay) и метод волны тока (Current)*

В комплексе с генератором высоковольтных импульсов (ГВИ) позволяет определять место высокоомных дефектов (свыше 0.5 МОм).

Локализация повреждений кабельной линии, вызванных заплывающим пробоем изоляции, обычно затруднительна при использовании низковольтного импульсного метода измерений. Одним из способов локализации таких дефектов на силовых кабелях является метод колебательного разряда.

Метод колебательного разряда (волновой) основан на измерении длительности полупериода колебательного процесса, возникающего при пробое заряженного кабеля.

Для создания колебательного процесса в кабеле используют 2 способа — создание волны напряжения или создание волны тока.

Для создания волны напряжения в генератором высоковольтных импульсов (ГВИ) плавно поднимают напряжение в кабеле до состояния пробоя, но не выше значения, обусловленного нормами профилактических испытаний.

Для создания волны тока генератором высоковольтных импульсов (ГВИ) заряжают высоковольтный конденсатор и разряжают его в кабель через разрядник.

Дефект изоляции вызывает пробой в месте повреждения, возникает искра, имеющая небольшое переходное сопротивление, и в кабеле происходит колебательный разряд. Зная скорость распространения электромагнитной волны по линии и период колебательного процесса, можно рассчитать расстояние до заплывающего пробоя:

  • Х – расстояние до заплывающего пробоя, м;
  • v – скорость распространения в линии электромагнитной волны, м/мкс;
  • tпп – время полупериода колебательного процесса, мкс;
  • с – скорость света, равная 300 м/мкс;
  • КУ – значение коэффициента укорочения.

Для достижения наибольшей точности выбирается время только первого полупериода колебаний.

*Реализация методов колебательного разряда осуществляется при использовании дополнительного оборудования: генератора дуговых разрядов ADG-200 или генератора высоковольтных импульсов ГВИ-2000.

Область применения

Импульсный рефлектометр TDR-109 применяется для контроля при прокладке и эксплуатации следующих типов кабельных линий:

  • медножильные кабели связи (ТПП, МКС и т.п.);
  • кабели сигнализации и управления (СБПЗАВпШп и т.п.);
  • силовые кабели (АСБ, ВВГ, СИП и т.п.);
  • воздушные кабельные линии;
  • компьютерные сети (СКС и т.п.);
  • телевизионные и радиочастотные кабельные линии (РК-75 и т.п.).
  • определение длины кабеля при его производстве, складировании и торговле.

Рефлектометр для кабельных линий

Рефлектометр для кабельных линий (англ. Time Domain Reflectometer , англ. TDR ) — устройство, предназначенное для выявления дефектов в кабельных линиях локационным (рефлектометрическим) методом.

Содержание

История [ | код ]

Появление рефлектометров для кабельных линий (TDR, Time Domain Reflectometer) связано с началом активного развития технологий цифровой передачи: ISDN и xDSL.

В традиционной аналоговой телефонии к качеству линии связи всегда предъявлялись достаточно низкие требования, вроде — «слышно и ладно». Технически же от линии связи требовалось соответствовать, по сути, всего двум основным параметрам:

  • Целостность изоляции (отсутствие электрического пробоя на землю)
  • Отсутствие обрывов или короткого замыкания проводов в кабеле

Переход на новые цифровые технологии предъявил к телефонным кабелям целый ряд новых требований по таким параметрам как:

  • уровень шума и АЧХ;
  • тип и качество кабеля;
  • число паек;
  • наличие параллельных отводов и катушек Пупина

Так как переход на цифровые технологии пришлось осуществлять на базе существующих сетей связи, в которых все эти моменты не учитывались и более того, часто не отражались ни в какой проектной документации, связистам необходимо было вручную проверять каждый кабель. Облегчить этот процесс и должны были рефлектометры для кабельных линий.

Принцип работы [ | код ]

Рефлектометр для кабельных линий работает по следующему принципу:

  1. В проверяемый кабель подаются короткие электрические импульсы
  2. Если в кабеле имеются неоднородности или повреждения, энергия импульса полностью или частично отражается обратно к прибору
  3. Возвращенный отраженный сигнал измеряется, результаты измерений анализируются и затем выводятся на дисплей

Возможности [ | код ]

Рефлектометр для кабельных линий позволяет определить характер и местоположение основных неоднородностей или повреждений присутствующих в кабелях:

  • обрывы;
  • короткие замыкания;
  • места замыканий кабеля;
  • перепутанные пары;
  • параллельные отводы;
  • плавающие дефекты;
  • катушки Пупина;
  • переход на жилу другого диаметра;
  • плотная земля.

Рефлектометры и кабельные тестеры

Рефлектометром, или кабельным тестером называется специальный прибор, который предназначается непосредственно для определения основных параметров линий волоконной оптики.

Назначение оптического рефлектометра

Предназначается цифровой рефлектометр для непосредственного измерения длинны волны и ее интенсивности из канала волоконно-оптического кабеля. С помощью оптического рефлектометра можно с довольно высокой точностью определить состояние работоспособности волоконно-оптических линий и их основные, часто решающие для систем коммуникации и передачи информации параметры.

Диапазоны измерений кабельного тестера

Как правило, наиболее применяемым диапазоном работы рефлектометра является излучение с длинной волны, составляющей значение 1,55 микрометра или 1,31 микрометра. Такой выбор основан на конструктивных особенностях прибора еще в период его проектирования и на свойствах волоконно-оптических световодов.

Максимально возможное расстояние, на которое еще производится действие рефлектометра, не должно превышать 300 км при хорошей видимости и относительной влажности до 85 %. Для динамического диапазона работы рефлектометра характерны значения от 35 дБ до 45 дБ.

Источники погрешностей рефлектометров

Погрешности работы кабельного рефлектометра могут возникать в результате появления разнообразных источников света или преград на пути непосредственно действия прибора. В этом случае точность измерений может значительно отклоняться от действительных данных. Для того, чтобы обеспечить стандартную для рефлектометров точность (около 1 %), необходимо использовать прибор при температурных режимах от – 10 ̊С до + 30 ̊С окружающего воздуха, а также влажности до 80%.

Область применения кабельного тестера

Кабельные рефлектометры могут использоваться в различных целях, но чаще всего в качестве тестирующего устройства для волоконно-оптических линий в режиме автоматической работы. При этом определение и анализ исследуемых устройством параметров производится автоматически. Измеряет область неоднородность оптоволокна, а именно расположение точек коммутации или сростков и т.п. Позволяет производить расчеты в оптических линиях затуханий сигнала, величину отраженных сигналов, а также и их возвратные потери. При визуальном анализе на наличие повреждений в линиях оптоволокна рефлектометр дает точные данные о наличии неполадок и их конкретном местонахождении.

Технические характеристики кабельных тестеров

Рефлектометры и кабельные тестеры используют для работы принцип обратного рассеивания световой волны в результате отражения ее от внутренней поверхности оптоволоконного кабеля, а также при возможных скачках в показателе преломления определенной длины волны. Рефлектометр испускает оптический сигнал в волновод, который потом возвращается на приемное устройство и показывает результаты по затуханию выпущенного прибором сигнала, его отражение от поверхностей, рассеивание внутри оптоволокна и т.п. параметры.

Продажа цифровых кабельных тестеров в Санкт-Петербурге

В нашем интернет-магазине Вы можете купить цифровые кабельные рефлектометры с поверкой и доставкой по Санкт-Петербургу по низким ценам.

Техника и технологии

В настоящее время нормальная бесперебойная работа систем электроснабжения промышленных предприятий, транспорта, сельского, коммунального и других отраслей народного хозяйства невозможна без надежной работы силовых кабельных линий (КЛ) низкого и среднего классов напряжения. Для повышения надежности работы таких линий в настоящее время в России и Украине применяется система планово-профилактических испытаний кабелей постоянным напряжением, в 4 – 6 раз превышающим номинальное напряжение КЛ. Однако такие испытания не только не гарантируют последующую безаварийную работу КЛ, но во многих случаях приводят к сокращению срока их службы ввиду реально существующей угрозы пробоя изоляции кабелей высоким испытательным напряжением [1 – 4].

Испытание кабелей повышенным постоянным испытательным напряжением не позволяет получить достоверную информацию о реальном техническом состоянии силовых КЛ, а для длительно эксплуатирующихся КЛ часто заканчивается пробоем изоляции. Поэтому такие испытания принято классифицировать как испытания, разрушающие изоляции КЛ.

Разрушающим испытаниям изоляции КЛ повышенным испытательным напряжением присущи следующие основные недостатки [1 – 4]:


  1. Сокращение ресурса КЛ вследствие ионизационных процессов (частичных разрядов (ЧР)), разрушающих изоляцию.
  2. Возможный досрочный выход КЛ из строя, вызванный испытаниями изоляции повышенным постоянным напряжением в процессе эксплуатации силовых КЛ.

С учетом отмеченных выше недостатков испытаний изоляции силовых КЛ повышенным постоянным напряжением такие испытания целесообразно проводить при вводе новых КЛ в эксплуатацию, после ремонта КЛ, а также при отсутствии возможности применения для диагностики силовых КЛ средств неразрушающего контроля. В остальных случаях техническое состояние изоляции КЛ следует оценивать на основе применения неразрушающей диагностики.

Основные преимущества неразрушающих методов диагностики силовых КЛ

Исключительное значение неразрушающих методов испытаний по достоинству было оценено в технологически развитых странах мира еще несколько десятилетий тому назад. Поэтому в этих странах вместо проведения испытаний силовых КЛ повышенным постоянным испытательным напряжением самое широкое распространение получили гораздо более эффективные неразрушающие методы диагностики КЛ. Наибольшие успехи в применении таких методов достигнуты в Германии, США, Японии и в ряде других стран. В этих странах созданы и успешно применяются достаточно компактные диагностические системы и приборы, реализующие следующие неразрушающие методы диагностики силовых КЛ напряжением до 35 кВ [3]:

  1. Метод измерения и локализации ЧР в силовых КЛ (с использованием диагностической системы OWTS).
  2. Метод измерения и анализа возвратного напряжения в изоляции силовых кабелей (с использованием диагностических систем CD 31 и CDS).
  3. Метод измерения тока релаксации в изоляции кабелей из сшитого полиэтилена (с использованием диагностических систем KDA-1 и CDS).
  4. Метод измерения диэлектрических характеристик изоляции кабелей (с использованием диагностических систем OWTS, >Внедрение отмеченных выше неразрушающих методов диагностики силовых КЛ и современных диагностических систем позволило существенно повысить надежность электроснабжения потребителей, а также перейти к планированию ремонтов КЛ по их фактическому техническому состоянию.

При переходе на систему технического обслуживания, контроля технического состояния и ремонта силовых КЛ по их техническому состоянию достигается существенный экономический эффект за счет [1, 3]:

  1. Повышения надежности электроснабжения благодаря снижению количества аварий на КЛ и, соответственно, сокращению затрат на их устранение.
  2. Исключения затрат на проведение необоснованных ремонтов и модернизаций КЛ.
  3. Повышения качества монтажных работ благодаря проведению диагностики на КЛ после их ремонта или при вводе КЛ в эксплуатацию.
  4. Выявления и устранения дефектов в КЛ на ранней стадии их возникновения.
  5. Продления срока эксплуатации КЛ с невыработанным ресурсом изоляции за счет получения достоверной информации о состоянии изоляции силовых КЛ.
  6. Рационального планирования действительно необходимых ремонтов КЛ в обоснованные сроки.

Неразрушающие методы диагностики силовых КЛ, применяемые в России и Украине

В кабельных сетях России и Украины напряжением до 35 кВ включительно применяются (к сожалению, не так широко, как в технологически развитых странах) следующие два метода неразрушающей диагностики силовых КЛ: метод измерения и локализации частичных разрядов в КЛ и метод измерения и анализа возвратного напряжения в изоляции кабелей. Оба эти метода и созданные на их основе диагностические системы доказали свою эффективность в ряде стран как при проведении диагностики кабелей с полиэтиленовой изоляцией, так и кабелей с бумажной пропитанной изоляцией. Поэтому рассмотрим эти методы и созданные на их основе диагностические системы более подробно [1, 3].

Метод измерения и локализации частичных разрядов в КЛ. Проведенные в ряде стран исследования показали, что основными причинами снижения электрической прочности изоляции кабелей напряжением до 35 кВ включительно в процессе их длительной эксплуатации являются: воздействие частичных разрядов (ЧР) и воздействие повышенных температур. Поэтому весьма эффективно осуществлять оценку состояния изоляции этих типов кабелей по методу измерения и локализации частичных разрядов в КЛ с использованием основанной на реализации этого метода диагностической системы OWTS (Oscillating Wave Test System), разработанной германской фирмой Seba KMT.

В этой системе на испытуемый кабель в течение нескольких секунд подается постоянное напряжение, а разрядка осуществляется с помощью электронного ключа через резонансную катушку в течение десятых долей секунды, что не вызывает ни старения, ни повреждения изоляции. Измерение ЧР осциллирующим затухающим напряжением позволяет определять: величину и место расположения ЧР по длине КЛ; количество ЧР в локальных (проблемных) местах КЛ; напряжение возникновения и гашения ЧР; тангенс угла диэлектрических потерь в изоляции; электрическую емкость. Совокупности значений этих параметров достаточно для получения обоснованного заключения о техническом состоянии и о конкретных проблемных местах диагностируемой КЛ.

К настоящему времени разработано несколько вариантов диагностической системы OWTS с различными значениями максимального выходного напряжения от 28 до 250 кВ, из которых наиболее распространенными являются варианты OWTS 25, OWTS М 28 и OWTS М 60, технические характеристики которых приведены в табл.1 [3].

Наименование характеристики

Значение характеристики для варианта системы

Исполнительная документация

Как и какие измерения ВОЛС следует выполнять при строительстве ?

Измерения при строительстве волоконно оптической линии связи.

Измерения в процессе строительства линий связи выполняются с целью проверки кабеля, аппаратуры на соответствие техническим условиям на эти изделия, контроля качества выполнения отдельных технологических операций, проверки законченного объекта на соответствие принятым нормам. В случае отклонения от технических условий и норм производятся аварийные измерения для определения повреждений линейных сооружений и выявления неисправных блоков аппаратуры или участков кабеля.

В процессе строительст­ва ВОЛС в основном измеряют затухание оптического сигнала в ОВ, на стыках ОВ и т. д. с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций и контролируют механичес­кие нагрузки при прокладке ОК.

1. Входной контроль оптических волокон.

Входной контроль обязателен для всех барабанов с ОК. Он включает в себя: организационно-подготовительные работы, изме­рение электрических параметров ОК (если есть металлические элементы), измерение затухания ОВ кабеля.

Организационно-подготовительные работы предусматривают следующее. Барабаны с ОК, поступившие на кабельную площад­ку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. В случае выявления дефектов барабанов или кабе­ля, которые могут привести к повреждению последнего в процес­се транспортировки или прокладки, а также к снижению эксплуа­тационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заин­тересованных организаций.

После вскрытия обшивки проверяют наличие заводских пас­портов, внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны его длина, коэффициенты затухания, номер бараба­на, изготовитель волокон, электрические характеристики (при на­личии цепей ДП). При отсутствии заводского паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дуб­ликат не будет получен, необходимо вызвать представителя за­вода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет недостаточную для производства измерений длину (менее 1,5 …3 м), кабель необходимо перемотать, выведя требуе­мый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемот­ки визуально контролируют целостность наружного покрытия ОК,

Организация рабочего места для проведения измерений ОК предусматривает следующее. Перед измерениями ОК выдержива­ют в сухих, отапливаемых помещениях не менее 3 ч. Помещения для проведения измерений должны быть хорошо освещенными. Процесс измерений параметров ОК включает подготовку концов кабеля и собственно измерения.

Если ОК имеет цепи ДП, то в соответствии с техническими ус­ловиями на данный тип кабеля проверяют его электрические па­раметры. Как правило, контролируют целостность медных жил ДП (проверка на обрыв и сообщение), измеряют сопротивление шлейфа цепей ДП и сопротивления изоляции медных жил этих цепей, а также проводят испытание электрической прочности изо­ляции кабеля.

Необходимо отметить, что при наличии в ОК металлических элементов контроль их целостности, измерения и испытания изо­ляции кабеля целесообразно производить даже в том случае, ес­ли они не предусмотрены Регламентом и электрические параметры кабеля не нормируются. Дело в том, что по изменениям этих па­раметров в процессе строительства и эксплуатации ОК можно су­дить об изменении состояния его наружных покровов. Это, в свою очередь, позволяет предотвращать повреждения ОВ на этапах строительства и эксплуатации, выявляя участки кабеля, на кото­рых они могут произойти, и предпринимая профилактические ме­ры. Затухание ОВ измеряется в 100%-ном объеме проверяемой партии ОК, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля и барабана. Как правило, Регламент входного контроля ОК предусматривает проведение измерений методом обрыва. При этом измерения следует производить в последовательности описанной ранее в разделе 2.1.

Ре­шение по использованию отбракованных барабанов принимает за­казчик. По результатам измерения входного контроля составить про­токол.

Метод обрыва дает оценку затухания ОВ, но в отличие от ме­тода обратного рассеяния не позволяет оценить изменение зату­хания вдоль ОВ. Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места ОВ, в которых возможно развитие дефектов. Поэто­му при входном контроле желательно также просматривать ха­рактеристики обратного рассеяния ОВ, используя оптический реф­лектометр. При этом, учитывая наличие «мертвой зоны» на на­чальном участке характеристики (100.. 300 м), в обязательном порядке необходимо контролировать характеристики обратного рассеяния ОВ с концов А и Б ОК. Однако поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание ОВ, то при входном контроле можно ограничиться применением только этого измери­тельного прибора, измеряя затухание ОВ методом обратного рас­сеяния. При осуществлении входного контроля затухания ОВ ме­тодом обратного рассеяния может быть рекомендован следующий порядок проведения измерений:

подготовить оба конца кабеля к выполнению измерений (так же, как было описано выше для случая входного контроля мето­дом обрыва);

на конце кабеля А исследуемое ОВ подключить через юстировочное устройство к оптическому рефлектометру;

измерить оценки затухания: а’12 затухание участка ОВ меж­ду точкой 1, расположенной на расстоянии 200…400 м от начала ОВ (точки подключения рефлектометра), и точкой 2, располо­женной на расстоянии 200 …400 м от конца ОВ; a’2L затухание участка ОВ между точкой 2 и концом ОВ;

повторить измерения с конца Б кабеля и получить соответст­вующие оценки затухания а’12 и a2L ;

рассчитать оценки затухания исследуемого ОВ строительной длины кабеля, полученные с конца А, по формуле:

и с конца Б по формуле:

определить результат измерения затухания ОВ как среднее арифметическое оценок, полученных с концов А и Б, по формуле:

рассчитать коэффициент затухания ОВ по формуле:

где L — длина исследуемого ОВ.

В случае обрыва ОВ или превышения их километрического за­тухания по сравнению с установленной для данного кабеля нор­мой более чем на 0,1 дБм должен быть составлен акт. Решение по использованию отбракованных барабанов принимает заказчик. В заключение необходимо отметить, что существенные отклонения полученных в результате измерений оценок коэффициента зату­хания ОВ от паспортных данных как в большую, так и меньшую сторону должны вызывать подозрение либо на некорректность из­мерений, либо на повреждение исследуемого волокна.

2. Измерения, проводимые в процессе прокладки ОК.

Основная цель измерений в процессе прокладки ОК — контроль прикладываемых к нему механических нагрузок. Естественно, что выбор способа контроля зависит от способа прокладки кабеля.

Механические усилия, прикладываемые к ОК при прокладке в грунт вручную, как правило, не контролируют, поскольку со­блюдаются предусмотренные технологией меры предосторожнос­ти. В случае же прокладки ОК в грунт с помощью кабелеукладчика технологической картой предусматривается постоянный конт­роль прикладываемых к кабелю нагрузок по результатам измере­ний уровня мощности оптического сигнала, распространяющегося в ОВ в процессе прокладки. Поэтому после проведения входного контроля барабан с кабелем перед вывозом на трассу должен быть подготовлен к измерениям. Подготовка производится сле­дующим образом:

на кабельной площадке в удобном для работы положении ус­танавливают расшитый барабан с ОК (установка барабана на щеку не допускается);

освобождают закрепленный на щеке барабана верхний (А) и нижний (Б) концы ОК, разделывают их и подготавливают к свар­ке шлейфа на ОВ ;

устанавливают сварочный аппарат и производят сварку OR согласно схеме шлейфа. Место сварки защищают с помощью гильз типа ГЗС;

оптические волокна укладывают и крепят к центральному си­ловому элементу;

на концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закреп­ляют их;

нижний конец кабеля выкладывают на внешней стороне щеки барабана и закрепляют металлическими пластинами. Верхний ко­нец защищают металлическим желобом, закрепляют на внутрен­ней стороне щеки барабана;

барабан зашивают, после чего он готов к отправке на трассу

Непосредственно перед прокладкой барабан «расшивают» и устанавливают на кабелеукладчике. Верхний конец кабеля выво­дят через кассету ножа кабелеукладчика и создают необходимый запас для монтажа и выкладки его в котловане. Удаляют поли­этиленовый пакет и включают соответствующие волокна согласно схеме шлейфа в оптическое контрольное устройство. В качестве последнего может использоваться любой комплект (например, оп­тический тестер, измеритель затухания и т. п.), включающий опти­ческий излучатель и измеритель оптической мощности, работаю­щие на длине волны ОВ прокладываемого кабеля.

Уменьшение уровня оптической мощности, контролируемого в процессе прокладки ОК, говорит об увеличении затухания ОВ вследствие прикладываемых к кабелю механических усилий.

Для организации связи измерителя с механизированной ко­лонной могут быть использованы средства радиосвязи.

При прокладке ОК в кабельной канализации необходим конт­роль тяговых усилий. Наиболее известны два способа контроля. Первый из них предусматривает измерение тягового усилия в на­чале кабеля. Это дает возможность оценивать максимальное ме­ханическое напряжение, реально действующее в кабеле, и управ­лять им, осуществляя прокладку только при тяговых усилиях меньше допустимых значений.

Для реализации данного способа необходимо использовать ле­бедку, оборудованную тягово-измерительным тросом, по которому организуется передача информации о тяговом усилии от начала кабеля к расположенному на лебедке регистрирующему устрой­ству. Информация передается по медному проводу, вмонтирован­ному в трос. Измерительный трос должен выдерживать значи­тельные перегрузки, всегда превышающие усилия, прикладывае­мые к кабелю. Таким образом, возникает необходимость контро­ля усилий между началом кабеля и лебедкой. Из-за сложности реализации этот способ ведет к существенному удорожанию стои­мости затягивания единицы длины кабеля.

Второй способ более простой. Он основан на использовании барабанной лебедки с обычным стальным тросом, оборудованной чувствительным измерительным прибором — ограничителем тяжения и устройством регистрации. Достоинство этого способа — ис­пользование простых лебедок, измерительного (ограничительного) устройства и обычного троса, который значительно дешевле тягово-измерительного (по крайней мере в 5… 10 раз). Он не требует специальной подготовки обслуживающего персонала. При этом обеспечивается безопасное затягивание кабеля, поскольку сила тяжения в начале кабеля всегда меньше регистрируемой и огра­ничиваемой на лебедке.

По завершении прокладки ОК производятся измерения, позволяющие оценить состояние проложенной длины кабеля. Обычно выполняется весь комплекс измерений, который предусматривает­ся входным контролем кабеля. Как правило, эти измерения проводятся совместно с измерениями при монтаже ОК.

При прокладке ОК особое внимание следует уделять фиксации его трассы. Документация должна быть тщательно оформлена. На чертеже необходимо нанести все возможные в конкретных условиях привязки. Это в дальнейшем значительно облегчит поиск трассы прокладки кабеля и производство аварийных измерений.

3. Измерения, выполняемые в процессе монтажа ОК.

Измерения в процессе монтажа ОК производятся с целью оцен­ки качества выполнения неразъемных соединений ОВ при сращи­вании строительных длин. Измерения рекомендуется проводить оптическим рефлектометром методом обратного рассеяния.

Следует отметить, что в ряде устройств для сварки ОВ пре­дусмотрена возможность грубой пороговой оценки затухания сты­ка ОВ (типа «удовлетворяет» или «не удовлетворяет»). Обычно она показывает, больше или меньше нормы контролируемое за­тухание. Если больше, то соединение должно быть выполнено за­ново, если меньше, то необходимо уточнить оценку с помощью оп­тического рефлектометра.

Нормативно-техническая документация регламентирует при оценке затухания, стыков ОВ проведение измерений с двух кон­цов кабеля (А и Б) и определение результатов измерений или среднеалгебраического значения результатов двух измерений в направлениях А—Б и Б—А по формуле:

где ас — результат измерения затухания на стыке;

aАББА результaты измерения соответственно в направлении А—Б и Б—А.

Значение ас не должно превышать нормируемого для данного типа ОК допустимого значения затухания стыка ОВ. Результаты измерений затухания стыков ОБ заносятся в паспорт на смонти­рованную муфту.

Паспорта на смонтированные муфты составляют впоследствии по результатам измерений, проведенных в двух направлениях на смонтированном регенерационном участке (РУ). При этом су­ществует вероятность того, что выявится несоответствие стыков ОВ норме. Такая вероятность пренебрежимо мала при монтаже однородных ОВ, но она увеличивается при использовании воло­кон с большим разбросом показателя преломления сердцевины. Рассмотрим подробнее принятый порядок проведения измерений при монтаже ОК.

  1. Оптический рефлектометр размещают на регенерационном пункте (РП) и, как предусмотрено техническим описанием при­бора, готовят к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключают к рефлектометру.

Если кабель одномодовый, то оконцованное волокно непосред­ственно подключают к разъему рефлектометра. При этом предва­рительно розетку разъема прибора очищают спиртом, а на нако­нечник вилочной части разъема волокна наносят каплю иммер­сионной жидкости (чистый глицерин). Если кабель многомодовый, то рекомендуется подключить один конец оконцованного с двух сторон световода, входящего в комплект прибора, к рефлек­тометру, а второй конец через проходную розетку — к оконцованному волокну исследуемого кабеля. Для снижения потерь за счет отражений в розетку вносят каплю иммерсионной жидкости, а наконечники вилочных частей оптических разъемов тщательно протирают спиртом.

  1. Если измерения производятся в двух направлениях, то на противоположном конце размещают специально оборудованную машину, в которой установлен второй оптический рефлектометр. Готовят его в соответствии с техническим описанием к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключа­ют к рефлектометру. Если волокно одномодовое, то к нему пред­варительно подваривается отрезок оконцованного волокна, кото­рое непосредственно и подключается к рефлектометру. Если во­локно многомодовое, то измеряемое волокно подключается к при­бору через юстировочное устройство и отрезок оконцованного ОВ.
  2. Со стороны РП производят измерения затухания ОВ на строительных длинах с целью оцен­ки состояния ОК после прокладки. Если затухание не соответст­вует норме, необходима замена строительной длины.
  3. Со стороны РП до проведения работ по стыку ОВ с макси­мально возможной точностью определяют рефлектометром рас­стояние до монтируемой муфты. Это очень важно, поскольку при качественно выполненном соединении визуально выделить его на характеристике обратного рассеяния всего РУ практически невоз­можно.
  4. После юстировки и сращивания ОВ в монтируемой муфте по запросу кабельщиков, осуществляющих монтаж муфты, опре­деляется затухание стыка со стороны РУ. При необходимости в процессе выполнения работ по сращиванию ОВ с помощью реф­лектометра может контролироваться качество юстировки волокон перед сваркой. Измерения производятся в соответствии с техни­ческим описанием прибора .
  5. Если измерения производятся в двух направлениях, то зату­хание стыка определяют как среднеалгебраическое результатов, полученных с противоположных концов.

В исключительных случаях при отсутствии оптического реф­лектометра допускается измерение затухания в месте стыка мето­дом обрыва, хотя последний и не может обеспечить в этом слу­чае высокой точности.

При определении затуханий стыков методом обрыва следует измерить последовательно затухание двух соединяемых строитель­ных длин (или участков) по обычной схеме. Так как при этом используются не менее двух комплектов приборов, то, учитывая возможную) погрешность измерения одной и той же мощности дву­мя приборами, следует предварительно определить поправку:


где pi , Р2 показания первого и второго приборов соответственно. Километрическое затухание рассчитывается с учетом поправки:

Коэффициент затухания должен соответствовать значениям, полученным при входном контроле. В том случае, если коэффи­циент затухания превышает допустимое значение, решение об ис­пользовании ОК принимается заказчиком.

После сварки ОВ следует измерить затухание в двух соединен­ных длинах. При этом оно может превышать сумму затуханий длин ОВ, измеренных до их сварки, на величину не более допус­тимого значения затухания стыка ОВ.

4. Измерения на смонтированном регенерационном участке ВОЛС.

На смонтированных РУ после монтажа станционных шнуров (ШСС) с ОК (линейных и станционных) производится измерение затухания ОВ кабеля в обоих направлениях передачи и полученные данные заносятся в паспорт. Результаты измерений должны соответствовать предельным значениям затуханий длин и стыков, измеренным в процессе строительства.

Кроме того, как отмечалось выше, на смонтированном РУ из­меряют затухание стыков ОВ в двух направлениях, затем опре­деляют среднеалгебраическое результатов измерений в двух на­правлениях и окончательно оформляют паспорта соединительных муфт ОК. Рекомендуется также произвести регистрацию харак­теристик обратного рассеяния каждого из ОВ кабеля в двух на­правлениях с тщательной привязкой их к трассе прокладки ОК.

Если кабель включает цепи дистанционного питания, то вы­полняют измерения и испытания токопроводящих цепей ОК на длине регенерационного участка. Результаты заносят в паспорт РУ.

Отметим, что для ОК, содержащих металлические элементы, следует измерить сопротивление изоляции между металлическими элементами, металлическими элементами и землей (даже в том случае, если эти параметры не нормируются техническими усло­виями). По значениям сопротивления изоляции можно контроли­ровать состояние покровов кабеля, выявлять опасные участки и предупреждать проникновение влаги, а соответственно и повреж­дения ОВ в процессе эксплуатации ВОЛС.

Для ОК с металлическими элементами можно рекомендовать также регистрацию рефлектограмм токопроводящих цепей в двух направлениях с привязкой их к характеристикам обратного рас­сеяния волокон и трассе прокладки кабеля.

Все это в дальнейшем значительно облегчает проведение ава­рийных измерений, контроль состояния ОК и профилактику по­вреждений в процессе строительства и эксплуатации ВОЛС.

Возможно Вас заинтересует: «Как прочитать рефлектограмму ?» и другие статьи раздела: «Разные полезности».

5. Приемосдаточные измерения.

Приемка от генерального подрядчика смонтированного и на­строенного оборудования ВОСП производится в соответствии с требованиями, изложенными в строительных нормах и правилах. Приемку осуществляет рабочая комиссия, в ко­торую входят: заказчик (председатель комиссии), генеральный подрядчик, субподрядные организации, представители других за­интересованных организаций (по решению заказчика).

Рабочая комиссия проверяет и оценивает качество произведен­ных работ в натуре, а также протоколы электрических измере­ний, испытаний и настройки оборудования, оформленные подряд­чиком по результатам дополнительных испытаний и измерений, выполненных выборочно в объеме 20% от общего количества.

Объем выборочных измерений может изменяться приемной ко­миссией. Если при выборочных измерениях хотя бы один из па­раметров не соответствует норме, проводится 100%-ная проверка.

Генеральный подрядчик обязан представить рабочей комис­сии следующую документацию:

а) комплект рабочих чертежей в объеме, полученном от за­казчика, с подписями о соответствий выполненных в натуре ра­бот этим чертежам или о внесении в них изменений, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

б) акты на скрытые работы, подписанные представителями за­казчика;

в) приемосдаточную ведомость на смонтированное оборудова­ние;

г) протоколы электрической проверки оборудования.

Результаты осмотров, проверок и испытаний оформляются про­токолами, которые рассматриваются и утверждаются организаци­ей, назначившей рабочую комиссию. Повреждения, обнаруженные на отдельных частях оборудования, должны быть устранены сдат­чиком за время работы комиссии без нарушения плана ее рабо­ты. После этого оборудование вновь предъявляется для проверки. Вышедшие из строя в процессе приемки электрорадиоэлементы не являются дефектом строительства.

На выполненные работы составляются акты. После утвержде­ния акта сданные сооружения считаются переданными на ответ­ственное хранение и техническое обслуживание.

6.Измерения по оценке качества соединений ОВ в процессе обучения персонала.

Высокий уровень применяемых на ВОЛС технологий требует для обеспечения удовлетворительного качества и сокращения сро­ков строительства, нормальной эксплуатации этих линий постоян­но повышать квалификацию технического персонала, и в частно­сти совершенствовать навыки выполнения технологических опера­ций при работе с ОК и ОВ, а также операций по сращиванию ОВ.

Тренажер, предназначенный для обучения методам соединения ОВ, должен включать оборудование для сращивания ОВ и сред­ства, позволяющие оценивать качество стыка. Использование для этих целей оптического рефлектометра явно нецелесообразно. Это дорогостоящий прибор. Ресурс работы лазера ограничен, а под­готовка персонала требует постоянной тренировки. Кроме того, обратное рассеяние не позволяет измерять затухание отдельных стыков ОВ при расстоянии между ними менее 100… 200 м.

Для измерения затухания стыков ОВ при обучении техничес­кого персонала рекомендуется следующая методика измерений. Отрезок ОВ длиной 2… 10 м подключают одним концом к источ­нику оптического излучения, а другим — к измерителю уровня мощности оптического сигнала и снимают показания последнего. (p1). Не изменяя условий подключения ОВ к источнику оптиче­ского излучения и измерителю уровня мощности, обламывают ОВ примерно на половине его длины. Затем выполняют операцию сращивания ОВ в месте обрыва и вновь снимают показания из­мерителя уровня мощности 2). Разность уровней ac = p1p2 и является оценкой затухания стыка.

Для измерений могут быть использованы практически любые комплекты в составе источника оптического излучения и измери­теля уровня мощности оптического сигнала, работающие на соот­ветствующей длине волны, например оптический тестер ОМКЗ-76, измеритель затухания ОД-1-20 и т. п. Однако наиболее удобен специально выпускаемый для этих целей комплект обучения ме­тодам соединения ОВ (КОМС), в котором источник оптического излучения и измеритель уровня мощности оптических сигналов со стрелочным индикатором конструктивно оформлены в виде одного блока. Подключив отрезок ОВ к источнику оптического излуче­ния и измерителю уровня оптической мощности, стрелку индика­тора с помощью органов управления устанавливают на отметку «О» дБм. После того как ОВ будет обломано и сварено, показа­ния прибора будут соответствовать затуханию стыка (ас)

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

3.12. Методы определения места повреждения в силовых кабелях.

Существующие методы определения места повреждения силовых кабельных линий целесообразно разделить на две группы: относительные (косвенные) методы, позволяющие определить расстояние от места измерения до места повреждения (все измерения выполняются либо в начале, либо в конце кабельной линии), и абсолютные (прямые) методы, позволяющие указать место повреждения непосредственно на трассе (географически). Даже при высокой точности относительного метода не удается определить место для раскопок на трассе, т.е. требуется проверка абсолютным методом.

В соответствии с изложенным для определения места повреждения необходимо применение не менее двух методов: относительного и абсолютного.

Относительный метод обеспечивает быстроту ориентировочного определения места повреждения, куда должен отправиться измеритель, и уже абсолютным методом уточнить место для раскопок.

В настоящее время получили наибольшее распространение следующие методы определения повреждений в силовых кабелях:

О т н о с и т е л ь н ы е или к о с в е н ы е: петлевой, импульсный, колебательного разряда, емкостной;

А б с л ю т н ы е или п р я м ы е: индукционный, акустический.

3.13. Петлевой (метод петли Муррея)- метод основан на принципе моста постоянного тока (рис3.5.)

Рис 3.5. Схема петлевого метода.

Четыре сопротивления R1, R2, Rο * (L+L-Lx) и Rο * Lx образуют замкнутый четырёхугольник. ( Rο — удельное сопротивление жилы). Сопротивления R1 и R2 подбираются на измерительном мосте, добиваясь его равновесия. Rο * Lx — это сопротивление жилы от измерительного конца кабеля до места повреждения, а Rο * (L+L-Lx)– сопротивление от места повреждения до другого конца жилы плюс сопротивление исправной жилы.

Условие равновесия моста: R1 / Rο * Lx = R2 / Rο * (L+L-Lx),

искомое расстояние: Lx = 2*L*R1/(R1+ R2).

Петлевой метод используется также для определении места повреждения защитной пластмассовой изоляции (шланга), наложенной поверх металлической оболочки кабеля. Точность петлевого метода невелика, ошибка может достигать 10 = 15%.

3.14. Импульсный (локационный) метод. Он базируется на распространении импульсных сигналов в двух- и многопроводных линиях и кабелях. Приборы, реализующие указанный метод, называются импульсными рефлектометрами.

Сущность метода импульсной рефлектометрии заключается в выполнении следующих операций: а. Зондирование кабеля (двухпроводной линии) импульсами напряжения. б. Прием импульсов, отраженных от места повреждения и неоднородностей волнового сопротивления. в. Выделение отражений от места повреждений на фоне помех (случайных и отражений от неоднородностей линий). г. Определение расстояния до повреждения по временной задержке отраженного импульса относительно зондирующего.

На графическом индикаторе рефлектометра воспроизводится рефлектограмма линии — реакция линии на зондирующий импульс. Образование рефлектограммы линии легко проследить по диаграмме, приведенной на рисунке 3.6. Здесь осью ординат является ось расстояния, а осью абсцисс — ось времени.

Рис.3.6 Процесс получения рефлектограммы.

В левой части рисунка 3.6 показана кабельная линия с муфтой и коротким замыканием, а в нижней части — рефлектограмма этой кабельной линии.

Анализируя рефлектограмму линии, оператор получает информацию о наличии или отсутствии в ней повреждений и неоднородностей. Например, по приведенной выше рефлектограмме можно сделать несколько выводов.

1. На рефлектограмме кроме зондирующего импульса есть только два отражения: отражение от муфты и отражение от короткого замыкания. Это свидетельствует о хорошей однородности линии от начала до муфты и от муфты до короткого замыкания.

2. Выходное сопротивление рефлектометра согласовано с волновым сопротивлением линии, так как переотраженные сигналы, которые при плохом согласования располагаются на двойном расстоянии, отсутствуют.

3. Повреждение имеет вид короткого замыкания, так как отраженный от него сигнал изменил полярность.

4. Короткое замыкание полное, так как после отражения от него других отражений нет.

5. Линия имеет большое затухание, так как амплитуда отражения от короткого замыкания много меньше, чем амплитуда зондирующего сигнала.

Расстояние до точки, где имеет место отражение, определяется по формуле:

где V≈ 160 м/мкс — скорость распространения электрического импульса в линии.

tx – время пробега импульса до точки отражения и обратно.

Крайними случаями неоднородности являются:

— обрыв, характеризующийся возрастанием сопротивления до бесконечности, полярность отраженного импульса совпадает с полярностью зондирующего;

— короткое замыкание (сопротивления падает до нуля), полярность отраженного импульса противоположна полярности зондирующего;

3.15. Метод колебательного разряда применяется при «заплывающих пробоях» и если переходное сопротивление не снижается в процессе прожига. От выпрямительной установки заряжают поврежденную жилу кабеля до напряжения пробоя в дефектном месте. Разряд будет иметь характер затухающих колебаний. Период колебаний Т при этом равен:

где t полупериод колебаний; V скорость распространения электромагнитных волн в кабеле (160 м/мкс); L расстояние до места пробоя.

3.16. Емкостный метод. Он основан на измерении ёмкости жил кабеля по отношению к земле либо на постоянном, либо на переменном токе. Применяется преимущественно при обрывах жил (рис.3.7).

Рис.3.7. Схема измерения емкости жилы кабеля.

Rx — переходное сопротивление, Сх — емкость поврежденной жилы, Т — телефон.

Мост уравновешивается с помощью регулируемого сопротивления R и емкости С. Если звук в телефоне Т отсутствует, значит R = Rx, С = Сх.

3.17. Акустический метод. Его сущность заключается в прослушивании звуковых колебаний над местом повреждения кабеля. Эти колебания в месте повреждения создаются искровым разрядом от генератора импульсов (рис.3.8).

Р ис. 3.8. Принципиальные схемы акустического метода:

а) для заплывающих пробоев в муфтах; б) устойчивый пробой, использование накопительной емкости С; в) использование емкости кабеля. Р — шаровой разрядник.

Для определения удаленности оператора от места разряда приемник звуковых колебаний может быть дополнен приемником электромагнитных колебаний, что позволяет определить время запаздывания звука по отношению к моменту прихода электромагнитного сигнала.

3.18. Индукционный — метод основан на возникновении переменного магнитного поля вокруг проводника, по которому протекает переменный электрический ток. Поле, порождаемое единичным проводником с током можно представить в виде концентрических колец вокруг этого проводника (рис. 3.9). Измеряя это поле с помощью специальной приемной катушки-антенны можно оценить положение кабельной линии, её направление и расстояние до оператора.

Р и с.3.9. Приемная катушка в магнитном поле кабеля

Уровень сигнала, наводимого в приемной антенне, зависит от нескольких факторов, таких как расстояние до кабельной линии, взаимная ориентация антенны и кабельной линии, среды между ними, наличия поблизости сторонних металлических объектов и некоторых других.

Магнитное поле проводника с током ослабевает прямо пропорционально расстоянию, т.е. при увеличении расстояния между проводником с током и приемной антенны вдвое, поле в точке расположения антенны, а значит, и индуцируемый ею сигнал также ослабевают в два раза. На рисунке 3.10 сигнал, индуцируемый в катушке 1 вдвое слабее, чем в катушке 2.

Индуцируемый в приемной катушке сигнал прямо пропорционален числу линий магнитной индукции (концентрические окружности на рисунке 3.10), пронизывающих плоскости витков этой катушки. Первая катушка (рис. 3.10,а) выдает наибольший сигнал, так как ее сечение пронизывают линии магнитной индукции. Если развернуть катушку таким образом, чтобы ее ось была направлена на проводник (рис. 3.10,б), линии магнитной индукции будут касаться плоскостей витков, но не пересекать их и, следовательно, сигнал будет минимальным.


Р и с. 3.10. Методы: а)максимума и б)минимума.

Метод минимума. Для того чтобы воспользоваться методом минимума, выведем катушку приемника в вертикальное положение (рис. 3.10,б). В момент, когда катушка расположена прямо над коммуникацией, сигнал будет минимальным. Смещение антенны в любом направлении над землей выразится резким усилением сигнала, а дальнейшее удаление – плавным ослаблением.

Определение направления залегания коммуникации. Приведем катушку приемной антенны в горизонтальное положение (параллельно земле). Проведя предварительное обследование местности методом максимума, определим место расположения коммуникации: максимум сигнала будет наблюдаться над кабелем, если ось катушки перпендикулярна направлению кабельной линии. Таким образом, вращая катушку в горизонтальной плоскости, по максимуму сигнала мы определяем направление коммуникация. Заметим, что для использования данного метода вовсе необязательно становиться прямо над коммуникацией, а достаточно находиться возле нее.

В зависимости от вида повреждения кабельной линии должны выбираться и применяться определенные методы определения места повреждения (таблица 1). Таблица 1

Переходное сопротивление, Ом

Пробивное напряжение в месте повреждения, кВ

Эксплуатационные измерения на ВОСП

Эксплуатационные измерения включают в себя:

  • измерение уровней оптической мощности и затухания
  • измерение возвратных потерь
  • определение места и характера повреждения оптоволоконного кабеля
  • стрессовое тестирование аппаратуры ВОСП

Дополнительно к эксплуатационным могут быть отнесены измерения спектральных характеристик источника и анализ дисперсии ВОСП, однако они редко проводятся в полевых условиях и на современном уровне развития технологии ближе к системным и лабораторным измерениям.

Для проведения этих измерений используются эксплуатационные приборы, перечисленные в таблице 3.

Таблица 3. Эксплуатационные измерения ВОЛС

Параметр тестирования Необходимое измерительное оборудование
Оптическая мощность (выход источников, уровень принимаемого сигнала) ОРМ, OLTS
Затухание в кабеле, интерфейсах и волокнах ОРМ, SLS, OLTS
Уровень возвратных потерь Анализатор ORL, OTDR
Определение места и характера повреждения оптоволоконного кабеля Визуальный дефектоскоп, OTDR
Определение спектральных характеристик источника* Оптический анализатор спектра
Определение параметров дисперсии* Анализаторы дисперсии
Стрессовое тестирование ВОСП Перестраиваемые аттенюаторы, ОРМ, SLS, OLTS
* При эксплуатации практически не проводятся

Измерения уровней оптической мощности и измерения затухания

Измерения уровней оптической мощности и измерения затухания являются взаимосвязанными. Как известно, измерение затухания в любой системе передачи связано с определением уровня сигнала (его мощности) на входе и выходе. Применительно к оптическим системам передачи решение этой простой задачи имеет определенные трудности, поскольку измерение уровня сигнала в ВОСП зависит от параметров оптического интерфейса генератора тестового оптического сигнала (качества обработки торца волокна, точности юстировки излучателя относительно этого торца и др.). Кроме того, существенным является требование постоянства условий согласования источника сигнала с волокном. Все многообразие технических решений по измерению затухания в оптическом кабеле объясняется различными способами решения этих проблем.

Метод прямого измерения затухания, вносимого оптическим кабелем

Схема такого измерения представлена на рис. &&&&& и представляет собой типичную схему измерения «точка-точка», когда тестовый генератор и анализатор расположены по разным концам тестируемой линии.

Рис. 33. Типовая схема измерения затухания в оптическом кабеле

По определению затухание в линии определяется выражением:

На практике обычно производят измерения не затухания в оптическом кабеле, а вносимое затухание, которое является суммой затухания в линии и потерями мощности в оптических интерфейсах передатчика и приемника. Обычно модификации схемы на рис. 8.15 и технические решения основаны на принципе уменьшения и учета влияния затухания в оптических интерфейсах приборов. При проведении приемосдаточных измерений влияние оптических интерфейсов линейного оборудования ВОСП должно измеряться и учитываться.

Существует две разновидности схемы измерений:

  • измерение затухания без разрушения кабеля
  • измерение с разрушением кабеля

Измерение затухания без разрушения кабеля

Данный метод в точности соответствует схеме, представленной на рис. 33. Он используется обычно для измерения узлов ВОСП, проведения пошагового тестирования ВОСП в точках, позволяющих подключить источник сигнала и ОРМ. Для повышения точности метода обычно используют статистическое накопление результатов или повторение измерений после разрушения нескольких сантиметров кабеля. Основной ошибкой при проведении измерений без разрушения кабеля является несогласование источника и приемника по спектру передаваемого сигнала.

В описываемом методе могут использоваться не только пара OPM-SLS, но и два прибора OLTS, что обеспечивает дополнительные возможности анализа кабеля с учетом факторов направления. Дело в том, что оптические характеристики кабеля, измеренные от точки А до точки В, могут отличаться от результатов от точки В до А. В этом случае использование OLTS позволяет проводить попеременное тестирование с источником сначала в точке А, а потом — в точке В. Результаты измерений усредняются.

Метод измерения с разрушением кабеля

Для измерения затухания кабеля при проведении строительно-монтажных работ иногда используют метод измерения с разрушением кабеля, при котором производят обрыв волокна на расстоянии нескольких метров от входного конца и измеряют разность значений оптической мощности на всей длине кабеля и на коротком участке обрыва. При этом измеренное значение мощности на дальнем конце кабеля считают PL, a измеренное значение после обрыва кабеля — P. Разность этих двух значений определяет величину затухания в кабеле. Для повышения точности метода измерения повторяют несколько раз путем дополнительных обрывов волокна длиной несколько сантиметров. Недостатком этого метода измерения является то, что он разрушает волокно, поэтому метод не имеет особенной эксплуатационной ценности. Обычно этот метод используется для лабораторного анализа кабелей.

Метод обратного рассеяния для измерения затухания

Метод основан на использовании оптических рефлектометров. В основе метода лежит явление обратного релеевского рассеяния. Для реализации этого метода измеряемое волокно зондируют мощными оптическими импульсами, вводимыми через направленный ответвитель. Вследствие отражения от рассеянных и локальных неоднородностей, распределенных по всей длине волокна, возникает поток обратного рассеяния. Регистрация этого потока позволяет определить функцию затухания по длине с того же конца кабеля, что является важным достоинством метода. Одновременно фиксируют местоположения и характер неоднородностей.

Генератор оптического сигнала в составе рефлектометра посылает короткий импульс, который отражается на неоднородностях А и В. При отражении от каждой неоднородности возникает проходящий и отраженный сигналы. В результате на анализаторе мощности относительно времени прихода импульса можно получить график зависимости отраженного от неоднородностей сигнала от длины линии (рефлектограмму).

На графике этой зависимости представлены следующие изменения отраженного сигнала:

  • отражение от А
  • отражение от В
  • интермодуляционные отражения высших порядков (В-А-В и т.д.)

которые обычно малы по амплитуде и воспринимаются как шум

Угол наклона кривой определяет удельное затухание оптического сигнала в линии.

Таким образом, при измерении с одного конца кабеля инженер знает о затухании сигнала в зависимости от длины кабеля. Измерения с одного конца кабеля удобны, дают возможность быстрой локализации неисправности уже уложенного кабеля. Эти преимущества рефлектометров по сравнению с анализаторами потерь оптической мощности, которые требуют организации измерений по схеме «точка-точка», обусловило их популярность в эксплуатации и широкое распространение в современных телекоммуникациях. Кроме этого, нельзя не признать, что визуальный анализ качества кабелей чрезвычайно удобен в эксплуатации.

Рис. 34. Зависимость отражаемой мощности от длины кабеля

Типичная рефлектограмма представлена на рис. 34. На приведенном графике видны отражения, связанные с плохим соединением кабелей, отражение от сварки, областей случайного рассеяния и отражения, связанные с технологическими неоднородностями в материале кабеля, наконец, отражение от дальнего конца кабеля. Начальный выброс уровня обусловлен френелевским отражением в разъемном оптическом интерфейсе, соединяющем прибор с испытуемым кабелем. Точка сочленения кабеля при отсутствии френелевского отражения вносит лишь затухание, величина которого соответствует падению уровня в этой точке. Конец кабеля или его обрыв дают выброс, обусловленный френелевским отражением. При повреждениях кабеля френелевское отражение может отсутствовать (скол волокна в наклонной к оси плоскости), и тогда место обрыва характеризуется резким падением уровня.

По рефлектограмме можно определить величину затухания на разности длин как половину от разности мощностей сигнала на рефлектограмме.

Обычно с одной стороны кабеля рефлектометры позволяют измерять затухание в диапазоне 15-20 дБ, поэтому при превышении этого затухания измерения следует проводить с обеих сторон. На относительно коротких отрезках кабеля это позволяет повысить точность измерений.

Основным недостатком данного метода является небольшой динамический диапазон измерений, что обусловлено малой мощностью излучения обратного рассеяния. Кроме того, рефлектометры довольно дорогие приборы, не всегда доступные для служб эксплуатации.

Применимость метода обратного рассеяния с использованием OTDR требует анализа объективных и субъективных погрешностей измерения. Выше уже обсуждался вопрос о сравнении эффективностей измерения затухания при помощи OTDR и OLTS. Обсуждались также объективные неточности, связанные с принципами работы рефлектометра (разрешающая способность, размер мертвой зоны и т.д.). Однако при проведении измерений с использованием рефлектометров могут возникать не только ошибки, связанные с техническими характеристиками рефлектометра, но и ошибки, связанные с распространением сигнала в оптическом кабеле. Ограничения по точности измерений связаны как с измерением потерь в кабеле, так и с измерениями расстояний.

При измерениях расстояний на точность измерений OTDR влияют два основных фактора:

  • скорость распространения оптического сигнала в кабеле
  • длина оптического волокна в оптическом кабеле

Скорость распространения оптического сигнала в кабеле является функцией коэффициента преломления стекла, который может варьироваться в пределах нескольких процентов для разных кабелей. Учесть влияние этого параметра можно, протестировав кабель известной длины того же типа.

Вторым параметром, влияющим на точность измерения длин является избыточное количество волокна в кабеле . Обычно при производстве кабеля закладывается избыток волокна в кабеле для повышения устойчивости его к растяжениям и изгибам. Разница между длиной кабеля и длиной волокна в нем составляет 1-2%. Поскольку рефлектометр производит измерения по длине волокна, а не кабеля, избыток волокна приводит к ошибке измерений до 10-20 м на километр кабеля, которую необходимо учитывать при проведении измерений.

При измерениях потерь с использованием рефлектометров возникают два основных вопроса: почему результаты измерений OTDR и OLTS отличаются и почему отличаются результаты измерений с использованием рефлектометра, если измерения проводятся с разных концов кабеля? Для ответа на эти вопросы необходимо еще раз проанализировать работу рефлектометра при измерении потерь в кабеле.

Как описывалось выше, лазерный источник OTDR посылает импульсный сигнал, который отражается от неоднородности и принимается анализатором. Необходимо учитывать, что на принимаемый сигнал оказывают влияние три фактора: затухание сигнала до неоднородности, отражение сигнала и затухание сигнала от неоднородности до анализатора. Обычно предполагается, что коэффициент отражения постоянный, и поэтому можно автокалибровать рефлектометр для измерения затухания в оптическом кабеле. Однако на практике малейшие изменения в диаметре волокна (порядка 1%) приводят к значительному изменению параметра отражения, и как следствие, к значительному изменению значения измеряемого затухания (порядка 0,1 дБ). Так как изменение параметра отражения может изменяться вдоль длины кабеля, это приводит к существенной разнице в измеренных величинах затухания при измерениях с разных концов кабеля.

Возможны три варианта прохождения сигнала через сварочный шов с разными типами рефлектограмм:

Если производится сварка двух идентичных волокон, то результаты измерений затухания с двух сторон кабеля будут одинаковыми и совпадать с результатами измерений OLTS.

Если принимаемое волокно в сварке имеет меньший коэффициент отражения, то отраженная мощность сигнала после сварочного шва будет меньше, в результате OTDR идентифицирует затухание больше реального значения.

  • Если же сварку тестируют с другого конца кабеля, рефлектометр покажет затухание меньше реального значения, и может возникнуть ситуация, когда разница между коэффициентами отражения будет выше затухания в сварке, рефлектометр покажет «усиление» оптического сигнала.
  • Эффективным способом устранения описанных ошибок измерений является проведение измерений с двух сторон кабеля с последующим усреднением. Этот способ обеспечивает высокую точность измерений (до 0,01 дБ), однако ликвидирует основное преимущество использования OTDR — возможность проведения измерений с одного конца кабеля.

    Определение места и характера повреждения оптоволоконного кабеля

    Рис. 35. Алгоритм поиска неисправностей в ВОСП

    Первой задачей поиска неисправности в ВОСП является анализ, относится ли неисправность к электрической части оборудования или к оптической. Для этого с помощью ОРМ измеряется уровень оптической мощности и затем производится сравнение с нормативным. Если уровень оптической мощности находится в пределах нормы, неисправность находится в электронной части аппаратуры передачи, которая нуждается в замене или ремонте. Если уровень принимаемой мощности слишком низкий, неисправность находится либо в передатчике, либо в волоконно-оптическом кабеле. Для дальнейшего поиска необходимо измерение выходной мощности передатчика, для этого используются ОРМ и тестовый кабель. Если выходная мощность передатчика низкая, он должен быть отремонтирован. Если мощность находится в пределах нормы, неисправность связана с волоконным кабелем.

    Поиск неисправности в кабеле начинается с анализа его связности с использованием визуального дефектоскопа в случае кабелей малой протяженности или OTDR в случае протяженных кабелей. Основными неисправностями кабеля обычно являются коннекторы, сварки с плохим качеством, соединения и обрывы кабеля, обусловленные внешними воздействиями. Для поиска неисправности в коннекторах применяются эксплуатационные микроскопы. Для диагностики сварок и локализации обрывов применяются OTDR с учетом описанных выше ограничений на точность измерений.

    Основные виды неисправностей в ВОСП приведены в табл. 4.

    Таблица 4. Основные виды неисправностей в ВОСП

    Неисправность Причина Оборудование диагностики Процедура устранения
    Коннектор Пыль или загрязнение Микроскоп Очищение, полировка, обновление
    Кабель pigtail Перекручивание кабеля Визуальный дефектоскоп Устранение перекручивания
    Локальный всплеск затухания в кабеле Перекручивание кабеля OTDR Устранение перекручивания
    Распределенное увеличение затухания в кабеле Некачественный кабель OTDR Замена участка кабеля
    Потери в сварочном узле Некачественная сварка

    Потери, связанные с близким расположением волокон в сварочном узле

    OTDR

    Визуальный дефектоскоп

    Вскрытие узла и проведение сварки заново
    Обрыв кабеля Внешние воздействия OTDR, визуальный дефектоскоп Ремонт/замена

    Локализация обрывов и определение характера повреждений в оптическом кабеле

    Для проведения аварийных эксплуатационных измерений особенно важным является определение участков и причин деградации качества передачи сигнала. Для этой цели используются рефлектометры.

    Понятно что, рефлектограмма не только описывает функцию распределения затухания по длине кабеля, но и может использоваться для локализации участков и причин деградации качества. Так, участки сварочных узлов и точки случайного рассеяния, связанного с дефектами оптического волокна, на рефлектограмме отображаются как точки увеличения затухания без всплеска мощности отраженного сигнала. Это означает, что точки являются точками релеевского рассеяния без френелевского отражения. В то же время точки плохого соединения, обрыва или значительного повреждения кабеля отображаются как точки отражения с характерными всплесками мощности отраженного сигнала.

    Рефлектометры обеспечивают анализ кабеля на предмет поиска неоднородностей. При этом визуальный анализ формы рефлектограммы позволяет качественно оценить характер повреждения в кабеле. Спецификой оптического волокна по сравнению с электрическими кабелями является то, что отраженная мощность точки повреждения зависит от угла скола волокон. В случае воздействия на волокно только растягивающей силы возникает плоская поверхность излома, если же волокно разрушается от удара, то поверхность не является плоской. Соответственно будут различаться сигналы на рефлектограмме.

    Поиск неисправностей в оптических коннекторах

    Для поиска неисправностей в оптических коннекторах применяются методы визуального анализа с использованием эксплуатационных микроскопов. Для анализа необходимо правильно выбрать параметр усиления микроскопа (как правило в пределах 30-100 кратного увеличения). Малое увеличение эксплуатационных микроскопов не обеспечивает разрешающей способности, необходимой для поиска дефектов полировки и целостности волокна в коннекторе, с другой стороны, излишне большое увеличение будет приводить к тому, что неоднородности будут казаться более существенными, чем это есть на самом деле. Поэтому обычно выбирается среднее увеличение в описанном диапазоне с учетом субъективно зрительного восприятия монтажника.

    Обычно используются три основных схемы визуального анализа коннектора:

    • прямое наблюдение полированной поверхности волокна с подсветкой
    • прямое наблюдение поверхности с подсветкой и с наличием оптического сигнала в волокне
    • наблюдение под углом

    Рис. 36. Поиск неисправностей в коннекторах с использованием микроскопа

    Анализ коннектора методом прямого наблюдения позволяет проанализировать правильность центрирования, количество связующего вещества и т.д., однако анализ полированной поверхности волокна затруднен, можно увидеть только самые глубокие царапины. Анализ волокна с оптическим сигналом позволяет наблюдать дополнительно трещины и сколы, вызванные давлением или нагреванием в процессе полировки коннектора.

    Анализ коннектора методом наблюдения под углом позволяет более детально анализировать полированную поверхность волокна за счет возникающих теней от царапин.


    Необходимо очень осторожно относиться к визуальному анализу с использованием микроскопов, поскольку такие измерения не лишены субъективности. Следует помнить, что только дефекты сердцевины оптического волокна приводят к деградации качества оптической передачи. Дефекты стеклянной оболочки волокна практически не влияют на функцию коннектора к передаче оптического сигнала по сердцевине волокна. Таким образом, дефекты оболочки волокна не вызывают дополнительного затухания.

    Стрессовое тестирование аппаратуры ВОСП

    Проектирование волоконно-оптических систем передачи обязательно включает в себя расчет энергетического бюджета оптического сигнала в ВОСП. Реальное значение обычно отличается от расчетного в связи с различием в качестве сварочных узлов, соединений и т.д. Реальное значение энергетического бюджета оптического сигнала, полученное в ходе приемо-сдаточных испытаний, включается в паспорт ВОСП. В связи с тем, что расчетное значение, как правило, имеет запас по мощности по сравнению с реальным значением, возникает вопрос оценки потенциального запаса по мощности в ВОСП. Знание величины этого запаса может быть использовано для анализа влияния различных условий эксплуатации: например, каково предельное значение затухание заданного узла ВОСП, при котором система передачи еще будет работать.

    Для анализа этого запаса по мощности применяются принципы стрессового тестирования, т.е. имитации плохих условий функционирования ВОСП. Для имитации плохого качества ВОСП используются оптические аттенюаторы. Измерения могут сопровождаться анализом цифрового канала связи по параметру ошибки (BER) в зависимости от уровня сигнала в линии.

    В линию передачи включается оптический аттенюатор, который вносит дополнительное затухание в ВОСП. При этом измеряется зависимость параметра ошибки BER от уровня вносимого затухания. Предельное значение вносимого затухания, при котором аппаратура ВОСП функционирует согласно ТУ, определяет запас по мощности в ВОСП.

    Рефлектометр для кабельных линий

    Рефлектометр для кабельных линий (англ. Time Domain Reflectometer , англ. TDR ) — устройство, предназначенное для выявления дефектов в кабельных линиях локационным (рефлектометрическим) методом.

    Содержание

    История [ править ]

    Появление рефлектометров для кабельных линий (TDR, Time Domain Reflectometer) связано с началом активного развития технологий цифровой передачи: ISDN и xDSL.

    В традиционной аналоговой телефонии к качеству линии связи всегда предъявлялись достаточно низкие требования, вроде — «слышно и ладно». Технически же от линии связи требовалось соответствовать, по сути, всего двум основным параметрам:

    • Целостность изоляции (отсутствие электрического пробоя на землю)
    • Отсутствие обрывов или короткого замыкания проводов в кабеле

    Переход на новые цифровые технологии предъявил к телефонным кабелям целый ряд новых требований по таким параметрам как:

    • уровень шума и АЧХ;
    • тип и качество кабеля;
    • число паек;
    • наличие параллельных отводов и катушек Пупина

    Так как переход на цифровые технологии пришлось осуществлять на базе существующих сетей связи, в которых все эти моменты не учитывались и более того, часто не отражались ни в какой проектной документации, связистам необходимо было вручную проверять каждый кабель. Облегчить этот процесс и должны были рефлектометры для кабельных линий.

    Принцип работы [ править ]

    Рефлектометр для кабельных линий работает по следующему принципу:

    1. В проверяемый кабель подаются короткие электрические импульсы
    2. Если в кабеле имеются неоднородности или повреждения, энергия импульса полностью или частично отражается обратно к прибору
    3. Возвращенный отраженный сигнал измеряется, результаты измерений анализируются и затем выводятся на дисплей

    Возможности [ править ]

    Рефлектометр для кабельных линий позволяет определить характер и местоположение основных неоднородностей или повреждений присутствующих в кабелях:

    • обрывы;
    • короткие замыкания;
    • места замыканий кабеля;
    • перепутанные пары;
    • параллельные отводы;
    • плавающие дефекты;
    • катушки Пупина;
    • переход на жилу другого диаметра;
    • плотная земля.

    Поиск и диагностика повреждений кабелей и кабельных линий

    (Журнал «Энергетик» №7/2005)

    Поиск мест повреждений кабельных линий (КЛ) традиционно считается одной из важнейших задач, определяющих скорость устранения аварии и восстановления нормальной схемы электроснабжения.

    Только высококвалифицированный персонал, оснащенный современным оборудованием для поиска повреждений кабелей и владеющий современными методами обнаружения дефектов КЛ, может гарантировать оперативное и безошибочное обнаружение поврежденного участка. Следует также отметить, что ответственность, лежащая на коллективе лабораторий, осуществляющих поиск мест повреждений КЛ, дополнительно возрастает за счет «цены ошибки» – это использование землеройной техники, затраты на восстановление целостности покрытия дорог и тротуаров в месте проведения земляных работ, это отвлечение от работы персонала и, конечно, увеличение времени устранения аварии.

    Настоящая статья посвящена современным методам определения повреждения в КЛ, уже получившим повсеместное распространение в странах западной Европы и завоевывающим все большую популярность среди Российских специалистов.

    Традиционно поиск места повреждения КЛ сводится к двум этапам. Первый этап: определение местоположения дефекта (расстояния до места повреждения). И второй этап: топографическое определение места повреждения (точное определение на трассе). Наиболее популярным методом определения расстояния до места повреждения, на сегодняшний день, является импульсная рефлектометрия.

    Цифровой рефлектометр посылает пакет импульсов амплитудой до 160 В в КЛ и регистрирует отраженный сигнал от неоднородностей в КЛ. При этом очень четко регистрируются такие повреждения, как обрыв КЛ или повреждение с низким переходным сопротивлением (короткое замыкание — КЗ). Если же дефект в КЛ имеет высокое переходное сопротивление, что, как показывает практика, встречается в сетях с напряжением 6 – 35 кВ, работающих с изолированной или компенсированной нейтралью, очень часто (до 70% от числа всех повреждений), то обычный рефлектометр оказывается бессильным, так как уровень отраженного сигнала от места повреждения сопоставим с уровнем помех и его невозможно идентифицировать. В этом случае приходится преобразовывать высокоомный дефект в низкоомный путем прожига места повреждения. После прожига это обугленное повреждение имеет низкое сопротивление и легко определяется с помощью обычной импульсной рефлектометрии. Однако сам процесс прожига зачастую бывает трудоемким, длящимся от десятков минут до нескольких часов, и, кроме того, в процессе прожига из-за длительного протекания относительно больших токов по КЛ в кабеле происходят местные перегревы и, как следствие, возникают предпосылки для последующих пробоев изоляции в других, неповрежденных местах.

    Решить проблему позволяет так называемая дуговая рефлектометрия на основе метода вторичного импульса. Основные принципы ее следующие: высоковольтный импульсный генератор с присоединенным согласующим устройством (см. рис.1) используется для создания и стабилизации дуги в месте повреждения кабеля. При этом синхронно включается рефлектометр, который регистрирует новую форму сигнала, отличную от простой рефлектограммы КЛ. Новая форма сигнала указывает на сильное отражение в области отрицательных значений в месте повреждения, сопротивление которого стало низким из-за низкого сопротивления дуги, горящей в месте повреждения. Иными словами, дуга идентифицируется как короткое замыкание в КЛ. Одновременное отображение сохраненной ранее формы сигнала без дуги в месте повреждения и текущего сигнала упрощает анализ полученных результатов (см. рис. 2). При реализации этого метода помимо получения точных результатов кабель не подвергается негативным воздействиям от использования прожигающей установки и переходное сопротивление в месте повреждения остается достаточно высоким. Это позволяет использовать при топографическом определении места повреждения акустический метод, наиболее простой и точный. Определение расстояния до места повреждения КЛ методом вторичного импульса очень хорошо зарекомендовал себя в случае высокоомных повреждений с напряжением пробоя до 32 кВ. В том случае, когда напряжение пробоя более 32 кВ, применяется метод отраженной волны с осцилляцией по напряжению или по току. Суть этого метода заключается в измерении времени прихода волны напряжения, отраженной от места пробоя (см. рис.3 и 4).

    Благодаря современным технологиям производства, описанные выше методы в настоящее время реализованы даже в компактных системах для поиска мест повреждения КЛ, таких как Syscompact и STG 600 компании Baur (Австрия).

    В части топографического определения места повреждения КЛ непосредственно на трассе следует отметить, что основной акцент в новых разработках делается на совершенствование акустического метода поиска повреждений. Так, в конструкции высокочувствительного микрофона предусмотрена фильтрация акустического сигнала с изменяемой полосой пропускания, что позволяет ограничить влияние звуковых помех на работу оператора. Помимо этого в современных поисковых системах Locator Set реализована функция измерения времени запаздывания акустического сигнала от пробоя в месте повреждения КЛ относительно электромагнитного с последующим расчетом расстояния до места повреждения. Это позволяет достоверно определять место повреждения даже в случае прокладки КЛ в кабельных блоках или когда КЛ проходит под строительными конструкциями, из-за которых эхо от акустического сигнала настолько велико, что не позволяет определить место повреждения с помощью традиционных стетоскопов и наземных микрофонов.

    В заключении стоит отметить, что положительный опыт работы с подобным оборудованием российских специалистов из Мосэнерго, Новосибирскэнерго, МПС, Оргэнергогаз, НЛМК и многих других ведущих компаний должен послужить хорошим примером для всестороннего продвижения современных методов и технологий поиска повреждений КЛ в Российской промышленности.

    Глобальная мульти-технологическая компания делает ваш следующий объект строительства безопаснее, быстрее и более экономически эффективным. Radiodetection Ltd. со штаб-квартирой в Бристоле, Великобритания основана в 1970 году. Глобальная сеть продаж и сервисных центров обслуживания и поддержки покупателей окутывает весь земной шар.

    Отраслевые компании всего всего мира полагаются на Инструменты по предотвращению повреждений кабелей (C.A.T®) от Radiodetection. Чтобы избежать случайное повреждение подземных коммуникаций при раскопках чаще всего используют CAT4. А с помощью локаторов Radiodetection RD7100 и RD8100 можно точно определить их положение. Приборы по испытанию кабелей от Radiodetection быстро определяют участки с разрывами или дефектами старения изоляции.

    Подразделение по обследованию – Pearpoint предлагает телеинспекционные системы контроля нисходящих скважин и трубопроводов. Все телеинспекционные кроулеры оснащенные цифровыми видеосистемами. Благодаря этому водоканалы и водоснабжающие организации осуществляют регулярный осмотр и техническое обслуживание. Находят и вовремя устраняют неисправности, проводят ремонт канализационных и других труб в сложных условиях.

    Обязательство перед заказчиками – основа успеха Radiodetection. Всё это вместе в сочетании с инновационными разработками, квалифицированными специалистами произвели серию приборов, без которых сложно представить жизнь и работу инженеров и подрядчиков из более чем шестидесяти стран мира.

    Каждый продукт семейства Radiodetection разработан и произведен по самым высоким стандартам. Технологические операции аккредитованы по ISO 9001. Чтобы поддержать эту приверженность качеству, клиенты Радиодетекшн обеспечены квалифицированным сервисом и технической поддержкой. Сервисные центры расположены во всем мире, у клиентов есть доступ к «практическим» советам и бесплатным консультациям.

    Рефлектометры для кабельных линий

    • Измерение длины кабеля до 750 метров
    • Измерение расстояния до обрыва или короткого замыкания
    • Измерение напряжения в линии до 250В
    • Встроенный генератор тонального сигнала для отбора кабеля
    • Влагозащищённый корпус
    • Совместимость с большинством кабелей: двухжильный, многожильный, телефонный “лапша”, витая пара, коаксиальный
    • Обширная встроенная библиотека кабелей (более 60 типов кабелей)

    Цена: 27 109.78 руб.

    • Измерение длины кабеля до 750 метров
    • Измерение расстояния до обрыва или короткого замыкания
    • Измерение напряжения в линии до 250В
    • Встроенный генератор тонального сигнала для отбора кабеля
    • Влагозащищённый корпус
    • Совместимость с большинством кабелей: двухжильный, многожильный, телефонный “лапша”, витая пара, коаксиальный
    • Обширная встроенная библиотека кабелей (более 60 типов кабелей)
    • Индуктивный щуп для “прозвонки” кабеля в комплекте

    Цена: 33 912.08 руб.

    Служит для измерения длины кабеля в катушке, используется для заводских испытаний и при приемке кабеля

    Цена: 29 600 руб.

    Рефлектометр TV 90 производства Tempo предназначен для поиска неисправностей в коаксиальных кабелях. В частности прибор незаменим при развертывании и обслуживании систем кабельного телевидения (CATV).

    Цена: 197 156.86 руб.

    • Рефлектометр для симметричных кабелей связи
    • Широкий динамический диапазон, позволяющий работать с кабелями протяженностью до 32 км
    • Режимы работы:
      • диагностика одной пары
      • диагностика и сравнение двух пар одновременно
      • сравнение рефлектограммы измеряемой пары с ранее сохраненной
      • вычитание рефлектограмм соседних пар или снятой и ранее сохраненной рефлектограммы для исключения шумов в линии
      • длительный мониторинг линии для локализации плавающих (кратковременно появляющихся) неисправностей
    • Память для сохранения рефлектограмм и настроек, связь с ПК
    • 8 часов работы от батареи

    Цена: 187 397.76 руб.

    • тестирование телефонных линий и греющих кабелей трубопроводов
    • идентификация мест с коротким замыканием, разрывом пар или жил
    • определение замокших участков кабеля и параллельных отводов
    • локализация кратковременно возникающих (плавающих) повреждений

    Цена: 197 829.43 руб.

    Артикул: ELK-ETDR 10C

    • Рефлектометр для коаксиальных кабелей
    • Широкий динамический диапазон, позволяющий работать с кабелями протяженностью до 32 км
    • Режимы работы:
      • диагностика одного кабеля
      • сравнение рефлектограммы измеряемого кабеля с ранее сохраненной
      • вычитание рефлектограммы измеряемого кабеля с ранее сохраненной для исключения шумов в линии
      • длительный мониторинг линии для локализации плавающих (кратковременно появляющихся) неисправностей
    • Память для сохранения рефлектограмм и настроек, связь с ПК
    • 8 часов работы от батареи

    Цена: 187 397.76 руб.

    • автоматический поиск всех дефектов кабельной линии (порог обнаружения события регулируется пользователем)
    • функция автоматического поиска наиболее значимого повреждения линии
    • режим автоматического поиска трех наибольших повреждений в линии
    • система интеллектуального масштабирования рефлектограмм
    • фильтр верхних частот (включается при необходимости проведения тестирования в сильно зашумленой среде)
    • измерение возвратных потерь на событиях рефлектограммы
    • сравнение и вычитание рефлектограммы кабеля с рефлектограммой из памяти прибора (более подробно смотри во вкладке «функциональные особенности»)
    • поиск плавающих (кратковременно возникающих) повреждений
    • запись рефлектограмм, выгрузка их в ПК, формирование отчетов и базы рефлектограмм

    Цена: 344 558.12 руб.

    • Определение мест повреждения силовых кабелей, телекоммуникационных и телефонных кабелей, коаксиальных кабелей
    • Обнаружение обрыва, короткого замыкания, а также любых повреждений, связанных с изменением величины сопротивления
    • Графическое отображение повреждения и автоматический расчет расстояния до места повреждения с отображением значения на дисплее
    Каждый электрик должен знать:  Устройства на переключаемых конденсаторах
    Добавить комментарий