Ремонт реостатов и ящиков сопротивлений


СОДЕРЖАНИЕ:

Про вентилятор печки, про реостат и самостоятельный ремонт.

Однажды утром при заводке авто вентилятор печки задул на полную и наотрез отказался подчиняться кнопкам БУПа.
Отключение зажигания тоже не помогло, вентилятор погас только при скидывании клемм с АКБ.
Похоже, что мою печку посетил белый пушистый зверек.
В форуме инфы много, но она разрознена и мало систематизирована.
Ну что ж, воспользуюсь случаем для подробного описалова решения проблемы применительно к Гжельцу.

Начну с того, что разновидностей блоков управления печкой много.
Регулировка оборотов вентилятора осуществляется через РЕОСТАТ, который либо содержит набор
проволочных сопротивлений (8104200-D01, 8107130-D07), либо электронный модуль с полевым транзистором
(ключем) 8107200-F00.
В чем разница, видно на фото по ссылке:
http://www.chinamobil.ru/bb/files/_0001_773.jpg
http://www.chinamobil.ru/bb/files/_0002_924.jpg
Блок с проволочными сопротивлениями только менять в сборе — нихром обычным припоем не паяется.
На гжельце установлен БУП с электронной регулировкой оборотов вентилятора; полное его название,
согласно схеме, звучит как МОДУЛЬ РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА.
В соседней ветке ВИКИ есть схема подключения.
БУП формирует сигнал, который подается на этот модуль и в зависимости от величины напряжения
ключевой транзистор заставляет мотор печки менять свои обороты.

1. Вентилятор печки

Итак, по порядку:
Добраться до реостата непросто, он запрятан глубоко в недрах торпеды, а сделано это так потому что
ключевой транзистор нехило греется при работе, вот и расположили его поближе к крыльчатке вентилятора,
пожертвовав доступностью. При этом величина его допустимого тока линейно уменьшается при нагреве.
Так что берясь его переносить — дважды подумайте!

Снимаем полностью перчаточный ящик, видим вот это:

Снимаем оба контроллера и желательно панель предохранителей.
Снимаем корпус вентилятора со шторкой рециркуляции:

А вот и искомый разьем покрупнее:

Добираться до дальнего шурупа, крепящего реостат, секас конечно еще тот
Меня выручили подручные железки:

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ!
Заранее условимся, что БУП исправен, как он проверялся: заменой или прозвонкой — отдельная тема.
В моем случае экран светился и шторки меняли свои положения при нажатии кнопок.
Только вентилятор все время шуровал на максимальных оборотах.

Следите чтобы клеммы на АКБ не болтались и не были окислены.
Плохой контакт минусовой клеммы запросто может отправить в мир иной ключевой транзистор в реостате.
Сам реостат достаточно надежен. Практически такой же ставился на куче иномарок, так что китайцы не
соригинальничали, а тупо содрали готовый модуль с отработанного образца.

Cлева — 8107200-F00, справа его собрат с NISSAN-MAZDA, схемы аналогичны
Кстати, на японцах он горит точно так же и из-за тех же проблем, поэтому перед ремонтом
настоятельно рекомендую проверить состояние разьемов и собсно мотора печки.
Гореть модуль начинает при повышении тока нагрузки или КЗ в проводах (разьемах).
Разьем мотора печки очень часто оплавляется, что приводит к возникновению КЗ между клеммами.
Прежде чем браться за ремонт изначально необходимо исключить эти причины.

Снимаем и разбираем мотор печки для проверки.
Мотор не должен подклинивать, крыльчатка не должна цеплять за корпус, щетки должны быть
нормальной длины и свободно двигаться.
Штатный мотор выполнен вполне достойно, на крыльчатке даже наличествует балансировочный грузик.
Если вал не кривой и не клинит, якорь не короткозамкнут и т. п., то честно говоря мне не понятно
стремление заколхозить нечто взамен с негарантированным результатом.
Стертые щетки тем более не повод, они меняются на аналог.

А вот такого быть не должно:

Должно быть вот так:

Обратите внимание на разъем печки — он при работе на полную нагрузку сильно нагревается
и уже начал плавиться, совсем недолго до КЗ.
Спас его еще раньше сгоревший ключевой транзистор.

Продуваем, чистим и собираем вентилятор.

2. Реостат

Теперь перейдем к реостату.
Со стороны разьема плата модуля выглядит так. Белая хрень на транзисторе и радиаторе — термопаста
КПТ-8, она улучшает теплоотвод и обязательна к использованию!.

Стрелочки указывают на места пайки термопредохранителя, перед разборкой ножки желательно выпаять,
иначе есть вероятность их оторвать.
Его назначение заключается в защите ключевого транзистора при превышении допустимого тока или
температуры кристалла — перегорая, он разрывает управляющую цепь БУПа и транзистор запирается.
Хотя весьма часто его быстродействия не хватает и транзистор успевает сгореть.
Проверяется он как обычный предохранитель, прозванивается омметром.
Выглядит примерно так:

Альтернативой может послужить обычная скрепка, но надо отдавать себе отчет, что жучок в защищаемой цепи
ессесно надежности узлу не добавляет.

Плата модуля со стороны навесных элементов:

Фото разьемов.
На нем видно, что ПЛЮС (серый с синей полоской) постоянно подключен к мотору печки через предохранитель
30А и не отключается замком зажигания.
Оранжевый с зеленой полосой является силовым коммутационным.
По голубому проводу идет управляющий сигнал от БУП.
МИНУС (черный) подключается через реостат, или в обход через реле (на фото он в самом низу колодки).
Не допускается отсутствие или плохой контакт между черным проводом и массой авто!

Ключевой транзистор в исправном состоянии закрыт, реле обесточено — мотор неподвижен.
При подаче сигнала с БУПа транзистор приоткрывается и вызывает увеличение или уменьшение оборотов мотора.
При включении реле на оба вывода мотора подается напряжение АКБ, обороты максимальные.
Если транзистор пробит, то МИНУС постоянно приложен ко второму выводу мотора и обороты не регулируются.

ЕЩЕ ОДНО ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ!
У многих типов полевых транзисторов средний вывод не изолирован от металлической подложки,
соответственно, на радиаторе реостата тоже присутствует напряжение — поэтому он не должен соприкасаться
с металлическими частями кузова.
Полевые транзисторы очень чувствительны к статическому электричеству, поэтому паять их лучше
паяльной станцией, либо обвязав проволочкой или фольгой выводы — после пайки естественно проволочку удалить.
При плохом контакте с клеммами АКБ при пуске ДВС в бортсети может возникнуть импульсная помеха.
Она может быть очень кратковременна (иголка на экране осциллографа) — мультиметром не отследить, но …
Если в пике она превысит 20 вольт — полевику гарантирован кирдык,
а владельцу — головная боль в виде очередного ремонта реостата.
Практика показывает, что такая ситуация вполне реальна.
Обязательно надо нанести на подложку транзистора и радиатор термопасту КПТ-8 (продается в радиомагазинах).
Вот подробная ссылка как проверить полевой транзистор:
http://elektrik24.net/instrumentyi/izmeritelnyie/multimetr/kak-proverit-polevoj-tranzistor.html

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАМЕНЕ ТРАНЗИСТОРА:

Штатный полевой транзистор 2SK2313 специфичен и здесь использован не из-за конструкторской блажи.
Он недешев, да и не везде есть в наличии, поэтому есть смысл поискать близкие аналоги.
Их немало по разной цене, так что окончательный выбор за владельцем, параметры должны быть не хуже штатного.

Технические параметры 2SK2313:
Структура n-канал
Максимальное напряжение сток-исток Uси, 60В (больше — лучше)
Максимальный ток сток-исток при 25 С Iси макс., 60А (больше — лучше)
Максимальное напряжение затвор-исток Uзи макс., ±20В
Сопротивление канала в открытом состоянии Rси вкл., 8мОм (меньше — лучше)
Пороговое напряжение переключения транзистора Vth., 0.8-2,0В (больше — хуже)
Максимальная рассеиваемая мощность Pси макс., 150Вт (больше — лучше)
Тип корпуса sc65 (аналогичен to247ac — рассеиваемая мощность до 75 ватт;
можно to220ab — но корпус маловат, до 50 ватт)
Цена тоже важна ессесно

Повторный ремонт узла несколько изменил вИдение проблемы.
Соображения по этому поводу выложены здесь

IRFP3206PBF(IRFP3306PBF) например с лихвой перекрывает эти параметры за вполне адекватную цену
IRFP064NPBF тоже сгодится
Ну и т д и т п, на вкус и цвет …
Ножки выводов у аналогов немного короче, но если гнуть их аккуратно, то вполне хватает.
На сайте Чип и Дип, для примера, есть очень удобный подбор по параметрам.
Дерзайте

Лекция № 4 Ремонт приборов для измерений температуры

Ремонт манометрических термометров типа ТПГ-СК, ТС-100.

Наиболее распространенными в кинематических распространенными элементах неисправностями приборов данной группы являются: частичная или полная разгерметизация термосистемы термобаллон-капилляр; неисправности в кинематических элементах показывающего устройства; отказы сигнальных устройств и контактных групп; неисправности и отказы механизмов привода диаграммного устройства (электродвигателя или часового механизма).

Для проверки герметичности термосистемы термобаллон помещают в термостат, изменяют температуру его нагрева и методом сравнения показаний образцового и ремонтируемого манометрического термометра определяют герметичность термосистемы. Если основная погрешность манометрического термометра лежит в пределе его класса точности, то термосистема герметична.

Нарушения и отказы в кинематических звеньях возникают при увеличении трения, загрязнения и коррозии элементов измерительного механизма, а так же при плохих соединениях кинематических звеньев.

При неисправностях необходимо осмотреть элементы, проверить трение в соединениях измерительного механизма с пером и пружиной. При обнаружении повышенного трения и загрязнения механизма его разбирают, чистят и промывают в бензине.

Если при проверке манометрического термометра после его ремонта обнаруживается несоответствие показаний с действительной температурой, то необходимо произвести корректировку «нулевого» положения стрелки прибора при установке термобаллона в среду тающего льда, т. е. при 0°С

Отказы сигнальных устройств происходят, как правило, при неправильной эксплуатации прибора, в условиях повышенной вибрации, превышениимаксимально допустимого тока через контактные устройства. При этом возникает повышенное искрение контактных групп, ‘«залипание» контактов, а также их обгорание.

Периодически контакты сигнальных устройств необходимо очищать волосяной щеточкой, смоченной в бензине или техническом спирте.

Категорически запрещается зачищать контакты надфилями и мелкозернистой шкуркой во избежание нарушения поверхности контактов и снятия серебра. Обгоревшие контакты подлежат замене. После чистки контактных групп проверяют и регулируют зазоры контактов и четкость их срабатывания.

К неисправностям механизма привода диаграммного устройства следует отнести: превышение погрешности хода диаграммы свыше допустимых норм (для синхронного двигателя± 15 мин, для часового механизма ±5 мин за 24 ч непрерывной работы); периодические отказы механизмов привода.

О с н о в н ы м и н е и с п р а в н о с т я м и т е р м о п а р и термометров сопротивлений являются: обрыв чувствительных элементов, замыкание элементов на корпус, межвитковое замыкание термометра сопротивления, понижение сопротивления изоляции, повреждение защитной гильзы.

Сопротивление изоляции обмотки термометра сопротивления и термопары замеряют мегомметром типа MI IOIM на 500 В. Целостность обмотки и значение сопротивления термометра определяются лабораторным мостом типа МВУ-49, образцовым мостом МО. Причиной уменьшения величины сопротивления по сравнению с градуировочными данными может явиться витковое замыкание датчика или утечка тока через блок зажима.

При обрывах обмотки термометров сопротивления их заменяют новыми чувствительными элементами той же градуировки, а при их отсутствии выполняют ремонт термометров.

Ремонт медных термометров сопротивления. Ремонт заключается в изготовлении (намотке) чувствительного элемента. Для этого на предварительно подготовленный и бакелизированный каркас равномерным шагом наматывают медный провод марки ПЭШО или ПЭС диаметром О, 1 мм; каждый слой обмотки покрывают бакелитовым или глифталевым лаком. После просушки элемент с целью получения стабильной характеристики термопар сопротивления подвергается старению, которое ведется при температуре 150 0С в течение 6 ч. После охлаждения производится проверка, подгонка и сравнение характеристики термометра с градуировочными данными. Перед сборкой термометра выводы

зажимов припаивают к концам чувствительного элемента припоем типа ПОС-60.

Ремонт платиновых термометров сопротивления. При ремонте чувствительный элемент разбирают, отделяя его от слюдяных на кладок, стяжной v ленты и каркаса. Об рыв устраняют сваркой платиновой проволоки в электрической дуге или в растворе поваренной соли переменным током напряжением 20-24 В.

При витковом замыкании элемента либо заменяют поврежденную слюдяную пластину с насечками, либо короткозамкнутые витки раздвигают и укладывают в соответствующие пазы (насечки) в слюдяной пластине. Проверка, подгонка и сравнение сопротивления термометра с градуиров очными кривыми производятся с помощью мостов сопротивления типа МВУ-49 или МО.

Сопротивление изоляции отремонтированных и собранных в чехол термометров замеряют мегомметром, при этом напряжение прикладывается на корпус и закороченные выводы термометра. Величина сопротивления изоляции в зависимости от исполнения термометров сопротивление лежит в пределах 1-10 Мом.

Ремонт термопар при обрывах и нестабильности работы заключается в разборке о осмотре состояния рабочего конца и термоэлектродов. При обнаружение дефектов (трещин, обрывов) термопары ремонтируют. Места обрывов сваривают. Сварка рабочего конца термопары производится после скрутки концов электродов в электрической дуге между графитовыми электродами малого диметра (5-8 мм) до образования расплавленного шарообразного окончания на конце электродов.

Обрывы электродов термопар типов ХА, ХК можно устранить дуговой сваркой. Для этого на вторичную обмотку понижающего трансформатора (напряжением 20-30 В) через графитовый электрод подсоединяют оборванные части термоэлектрода – с прикосновением графита к частям термоэлектрода возникает дуга и части свариваются. При сварке термометров типа ХА, ХК в качестве флюса используется бура, которая после сварки удаляется резким охлаждением в воде.

При ремонте термопары из благородных металлов ее подвергают отжигу, чистке и проверке на однородность электродов. Отжиг производится нагревом электрическим током до температуры 1300 С в течении 1 ч, при этом бурой ведут чистку электродов от оксидов.

Ремонт вторичных приборов— логометров и милливольтметров — заключается в определении и устранении неисправностей, возникших при их эксплуатации,

транспортировке и т. д.

Основными неисправностями таких приборов являются обрывы обмотки рамки и спиральных волосков измерительного механизма, износ подпятников и кернов, увеличение трения стрелки и выход элементов электронной схемы регулирующих приборов.

Подвижную часть прибора осматривают с помощью бинокулярной лупы. При этом обращают внимание на состояние подпятников и кернов. Подпятник не должен иметь следов трещин и неровностей.

При наличии дефектов агатовый картер заменяют новым. Изношенные керны со следами нарушений поверхности, конусности и радиуса закругления также подлежат замене. Протирка кернов и агатовых подпятников допускается только папирусной бумагой.

Противодействующие спиральные пружины, имеющие повреждения, заменяют новыми с теми же механическими характеристиками. При обрывах обмотки рамку заменяют или изготовляют новую с намоткой по шаблону. Тип провода, сечение и число витков определяются по техническим данным прибора.

В лоrометрах при ремонте измерительного механизма производят регулировку полного угла отклонения измерительной стрелки на угол (72±2)0• Регулировку выполняют подгонкой сопротивлений, обеспечивающих минимальный и максимальный углы поворота стрелки.

По таблице определяют значение сопротивления-термометра градуировки 50М при t=-50 °С (т. е. начальной точке шкалы прибора); Rt.c=39,24 Ом. К найденному значению прибавляем сопротивление соединительной линии Rl=5 Ом, получаем Rм=Rt.c+Rl=39,24+ 5= 44,2.4 Ом.

Значение Rm устанавливаем на первом магазине типа Р-33. Второй и третий магазины включают вместо катушек R2,R4 и имеют их номиналы. При включении напряжения на лоrометр Лр-64-02 определяется положение стрелки, соответствующее начальной точке шкалы, т. е.’ -50 °С.

При полном отклонении стрелки от нулевой точки шкалы подгонка производится изменением сопротивления второго магазина (т.е. катушки-R 2).

С учетом сопротивления линии (Rl=5 Ом) Rm=Rt.c+Rf= =71.4+ 5=75,4 Ом, т. е. на первом магазине необходимо установить значение сопротивления, равное Rм== 76,4 Ом. Если при включении прибора стрелка не отклоняется на конечное значение шкалы, необходимо изменением сопротивления третьего магазина добиться полного отклонения стрелы прибора.

После окончательной подгонки полного угла отклонения измерительной стрелки логометра, а вместо магазинов устанавливают постоянные сопротивления R2, R3 с номиналами, равными значениям сопротивлений магазинов.

При неправильной полярности подключения датчика стрелка милливольтметра отклоняется влево.

Каждый электрик должен знать:  Как собственными силами постелить теплый пол. Советы бывалого электрика


Нестабильность показаний милливольтметра возможна при не надежных контактах в местах присоединения проводов внешней линии, а также неисправности самого прибора.

Завышенные или заниженные показания милливольтметра возможны при неправильной установке стрелки прибора на нулевую отметку, неправильной подгонке сопротивления линии, а также неисправности самого прибора.

Отказ регулирующих устройств милливольтметра типа Ш-4500 или логометра Ш6900 возможен при обрывах в цепи питания прибора, в цепи регулирования прибора, при выходе из строя выходного реле Р 1, транзисторов П П 1-П П 4, трансформатора и в

Поверка производится на всех числовых отметках шкалы. Основная в формуле y==-(U I-U2/Uн)* 100%, где (U 1 — напряжение, соответствующее данной числовой отметке (определяется по градировочным таблицам) Э (образцового прибора), мВ, Uн- номинальное значение напряжения, соответствующее диапазону измерения прибора, мВ.

Основная погрешность поверяемого милливольтметра не должна превышать паспортных значений.

Неисправности в электрической и электронных частях приборов определяют по заводским принципиальным электрическим схемам и монтажно-эксплуатационным инструкциям. Полупроводниковые элементы проверяют на неисправность комбинированными приборами Ц4341, Ф434 или Л2-1. Номиналы резисторов и состояние конденсаторов определяют омметром. При полном пробое конденсатора его сопротивление практически равно нулю, при частичном пробое — лежит в пределах нескольких КОм.

Неисправные резисторы часто имеют видимые следы нарушения теплового режима — обугливание, разрушение и отставание проводящего слоя. В электронных мостах и потенциометрах основные неисправности возникают в кинематических узлах, измерительной схеме и усилителе. Характерными неисправностями в автоматических потенциометрах и мостах являются:

— замедленное движение стрелки прибора из-за неисправностей транзисторов, заниженного коэффициента усиления усилителя, загрязнение реохорда, плохого экранирования входных цепей датчика (термопары или термометра сопротивления);

— самопроизвольный реверс электродвигателя привода измерительной стрелки и подвижного контакта реохорда из-за отсутствия напряжения на управляющей обмотке двигателя;

— несоответствие показаний прибора значениям измеряемой величины из-за неисправности датчика или несоответствия его градуировки.

Неисправные шестеренки механизма привода диаграммы подлежат замене на новые.

После ремонта кинематических узлов приборов осуществляют проверку плавности хода механизма и заливку в редуктор двигателя 10 см 3 масла типа МВП или МС-24.

проверить и установить положение подвижного контакта реохорда, соответствующее положению измерительной стрелки, таккак несоответствие положений служит причиной неправильных показаний.

Непосредственно реохорд представляет собой две спирали из калиброванной проволоки, намотанной на изолированные медные шпильки и закрепленные на круглом пластмассовом цилиндре. Одна спираль Rp рабочая, другая — закорочена для съема тока.

Полное (приведенное) сопротивление реохорда отечественных автоматических электронных приборов составляет 90, 120 или 300 Ом.

Движок реохорда (бочонок) перемещается относительно реохорда реверсивным двигателем Р Д и в процессе эксплуатации теряет свою бочкообразную форму, окисляется, нарушает контакт в измерительной схеме. Вследствие этого возникает частичная потеря чувствительности прибора и сбои в его работе.

Изношенный «бочонок» заменяют, а поверхность реохорда промьmают спиртом или бензином волосяной щеточкой. После сушки реохорда в его нижнюю крышку заливают сухое трансформаторное масло для предотвращения окисляемости рабочей поверхности реохорда.

Правильность установки подвижного контакта реохорда проверяется с помощью схемы. На вход прибора 1 вместо термопары подключается переносной потенциометр типа ПП-63. Потенциометром ПП-63 устанавливается напряжение, равное значению э.д.с. термопары соответствующей градуировки. Если напряжение между точками А и В равно э.д.с. потенциометра ПП-63, то стрелка его гальванометра находится в нулевом положении. Если стрелка гальванометра не устанавливается на нулевое положение, то требуется переместить подвижный контакт реохорда относительно самого реохорда. Перемещать контакт следует вручную до тех пор, пока стрелка гальванометра не установится в нулевое положение.

Исправность измерительных схем электронных мостов типов КСМ, МСР и других проверяют следующим методом. К точкам а и Ь измерительной схемы моста подключают источник постоянного тока с напряжением 4—6 В, к точкам с и d через переключатель подсоединяют гальванометр постоянного тока. Вместо датчика (термометра сопротивления) через добавочные сопротивления, равные 2,5 Ом, подключают магазин сопротивления типа МО.

Пайку мест обрывов выполняют припоем ПОС-40 или ПОС-60. Катушки, имеющие внутренний обрыв, заменяют на новые или ремонтируют. После ремонта (намотки) катушки проверяют и подгоняют сопротивления с помощью мостов МО или МВУ-40 с точностью ±0,03 Ом.

Ремонт электронных усилителей автоматических мостов и потенциометров. Ремонт производится методом измерения сопротивлений и напряжений в отдельных точках, схемы (по отношению к корпусу усилителя). При этом полученные результаты сравнивают с данными карт напряжений и сопротивлений ремонтируемого типа усилителя.

Причинами неисправностей усилителей могут быть обрывы или витковое замыкания силового или входного трансформаторов, неисправности транзисторов, полупроводниковых элементов, конденсаторов и резисторов.

В связи с внедрением в промышленность новых типов приборов повысилась унификация основных узлов, которые при неисправности заменяются на новые.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

rcl-radio.ru

Сайт для радиолюбителей

Технология ремонта низковольтной аппаратуры

Электрические повреждения низковольтной аппаратуры — обрыв и замыкание на корпус — определяют при помощи контрольной лампы или мегомметра, а витковые замыкания — при помощи электромагнита.

Витковые замыкания катушек

На рисунке приведена схема таких измерений. Электромагнит имеет намагничивающую НК и эталонные ЭК катушки, последние включены встречно.

При подключении электромагнита к сети и отсутствии испытуемой катушки или при ее наличии, но в исправном состоянии вольтметр, включенный на зажимы эталонных катушек, не дает показаний, при внесении же неисправной катушки в зону электромагнита стрелка прибора отклоняется. Витковое замыкание можно определить и в собранной катушке по значению потребляемого тока при исправном состоянии магнитной системы или по омическому сопротивлению катушки при весьма точных измерительных приборах, применяемых при измерениях, а также по степени нагрева (при исправном состоянии магнитной цепи).
Перегрев катушек может происходить вследствие увеличения воздушного зазора между якорем электромагнита и его сердечником или заклинивания якоря в разомкнутом состоянии, а также при понижении напряжения питания, в этих случаях по катушкам протекают токи, превышающие допустимые, которые перегревают катушки.

Одна из главных причин износа или повреждения элементов аппаратуры — влияние на нее агрессивной и влажной среды, запыленности и влажности, высокая степень вибрации.

Рубильники

Наиболее уязвимы у рубильников места контактов ножей с губками. Основное требование к ним — чистота и плотное прилегание.
Обгоревшие после многочисленных коммутационных операций губки и ножи ремонтируют или заменяют новыми. При небольших обгораниях контактных поверхностей достаточно очистить их от копоти и наплывов напильником, мелкой стеклянной шкуркой, снимая как можно меньше металла. Смазывать ножи и губки не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка, сгорая, дополнительно загрязняет контактные поверхности.
Для изготовления ножей служит полосовая электротехническая медь. Размеры новых ножей должны соответствовать старым. Болты должны быть затянуты, ножи не перекошены.
При коммутационных операциях изнашиваются также шарниры. Изношенные шарниры заменяют, а, годные очищают, смазывают техническим вазелином и затягивают.

Пакетные выключатели, магнитные пускатели и автоматические выключатели

Наиболее слабое место в пакетных выключателях — сильно напряженная пружина, заводящая включающий механизм. Испорченную пружину заменяют.
Ремонт контактов сводится в основном к восстановлению контактных поверхностей. Подгоревшие контакты зачищают. Контакты, покрытые слоем серебра, зачищать напильником нельзя. Неподвижные контакты и фибровые шайбы заменяют новыми. Новые контакты изготовляют из неотожженной меди по форме заменяемого контакта.
Установленные главные контакты регулируют по нажатию главных контактов в разомкнутом (начальном) и замкнутом (конечном) положениях. В первом случае искомое нажатие определяется усилием, при котором освобождается полоска бумаги или фольги, залаженная между подпружиненным подвижным контактом и его упором, во втором случае полоску закладывают между замкнутыми контактами. Сила нажатия зависит от марки контактора и колеблется в широких пределах. Определяют также провал подвижного контакта после удаления неподвижного и сравнивают с допускаемым для каждого типа контактора.
Нажатие контактов регулируют затяжкой пружины. Сильный гул после выключения отремонтированного контактора чаще всего указывает на плохую пригонку прилегающих поверхностей якоря и сердечника. Чтобы определить степень прилегания этих поверхностей, между ними зажимают сложенные вместе два листа бумаги (белой и копировальной). Площадь оттиска, оставленного копировальной бумагой на белом листе, должна составлять не менее 70% общей площади поверхности соприкосновения.
Новые катушки контакторов изготовляют, строго копируя старые по их размерам и обмоточным данным. Главное при изготовлении новых обмоток — сохранить коэффициент заполнения окна обмоткой (катушкой), а также катушки медью и самым тщательным образом рассчитать данные обмотки.
Обмотки могут быть бескаркасными и каркасными, они могут быть взаимно заменены при условии полной их идентичности, хотя обычно и стараются сохранить прежний вид катушки. Важно, чтобы крепление катушки на сердечнике было почти жестким, иначе при вибрации может повредиться ее изоляция. Обычно обмоточные данные (номинальное напряжение катушки, В; диаметр провода без изоляции, мм; число витков в катушке и сопротивление катушки, Ом) приведены в справочниках и каталогах.
Нагреватели магнитных пускателей изготовляют из сплавов металлов с большим удельным сопротивлением (нихром, фехраль и др., а иногда даже из электротехнической горячекатаной трансформаторной стали). Размер нагревателя зависит от мощности двигателя. В условиях ремонтного производства штамповать их трудно, но к этому прибегают. Важно, чтобы характеристики новых нагревателей соответствовали старым.

Предохранители и реостаты

При повреждениях предохранителей очищают контактные поверхности патронов и губок от копоти, коррозии, оплавов. У фибровых патронов проверяют толщину стенок и отсутствие трещин. При перезарядке предохранителя плавкую вставку проверяют по току отключения предохранителя и защищаемой цепи. У предохранителей с кварцевым заполнителем полностью заменяют песок новым, сухим, с размерами гранул 0.5…1 мм.
Патрон должен входить в губки предохранителя с небольшим усилием.
Ремонт реостатов заключается в зачистке, ремонте или замене неисправных контактов, элементов сопротивления, пружин, изоляции, болтовых соединений или замене неисправных контактов и регулировке механической части реостата. При этом реостат полностью разбирают. Элементы сгоревших сопротивлений заменяют полностью новыми из того же материала и того же сечения. При невозможности такой замены реостат ремонтируют с заменой его паспорта.
Если реостат при работе вибрирует, на все соединения ставят пружинные шайбы.
Неподвижные контакты регулировочных реостатов после их очистки от окислов и оплавлений устанавливают на одном уровне во избежание подгораний контактов и заедания контактных щеток. После сборки реостат регулируют и восстанавливают надписи на его крышке и кожухе. У масляных реостатов проверяют бак, смывают грязь, при необходимости ремонтируют (заваривают), заполняют свежим трансформаторным маслом, проверяют на обрыв его сопротивления и плавность хода подвижного контакта.

Литература — Пястолов А. А. ,Мешков А.А. , Вахрамеев А.Л.. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования. — 1981.

Реостаты. Виды и устройство. Работа и особенности

Во многих электронных устройствах для регулирования громкости звука необходимо изменять силу тока. Рассмотрим устройство (реостаты), с помощью которого можно изменять силу тока и напряжение. Сила тока зависит от напряжения на концах участка цепи и от сопротивления проводника: I=U/R. Если изменять сопротивление проводника R, тогда будет меняться сила тока.

Сопротивление зависит от длины L, от площади поперечного сечения S и от материала проводника – удельного сопротивления. Для того чтобы изменять сопротивление проводника, нужно менять длину, толщину или материал. Весьма удобно изменять длину проводника.

Разберем цепь, состоящую из источника тока, ключа, амперметра и проводника в виде резистора АС из проволоки с большим удельным сопротивлением.

Перемещая контакт С по этой проволоке, можно менять длину проводника, которая задействована в цепи, тем самым изменять сопротивление, а значит, и силу тока. Следовательно, можно создать устройство с переменным сопротивлением, с помощью которого можно изменять силу тока. Такие устройства имеют название реостатами.

Реостат – это устройство с изменяемым сопротивлением, которое служит для регулировки силы тока и напряжения.

Устройство реостата

На цилиндр, выполненный из керамики, намотан металлический проводник, который сделан из материала с большим удельным сопротивлением. Сделано это для того, чтобы при небольшом изменении длины существенно менялось сопротивление. Этот металлический провод называется обмоткой. Он так называется, потому что намотан на керамический цилиндр.

Концы обмотки выведены к зажимам, которые называются клеммами. В верхней части реостата есть металлический стержень, который тоже заканчивается клеммами. Вдоль металлического стержня и вдоль обмотки может перемещаться скользящий контакт, который называется ползунком. Так как скользящий контакт имеет такое название, то подобный реостат называется ползунковым реостатом.

Принцип действия

Ползунковый реостат подсоединен в цепь через две клеммы: нижнюю с обмотки и верхнюю клемму, там, где металлический стержень. При подключении его в цепь, таким образом, ток через нижнюю клемму проходит по виткам обмотки, а не поперек витков. Далее ток проходит через скользящий контакт, потом по металлическому стержню, и опять в цепь.

Таким образом, в цепи задействована только часть обмотки реостата. Когда ползунок перемещается, то меняется сопротивление той части обмотки реостата, которая находится в цепи. Изменяется длина обмотки, сопротивление и сила тока в цепи.

Необходимо обратить внимание, что ток в той части реостата, по которой он проходит, идет по каждому витку обмотки, а не поперек них. Это достигается тем, что витки обмотки изолированы между собой тонким слоем изоляционного материала. Разберемся, как осуществляется контакт между витками обмотки и ползунком.

При движении по обмотке ползунок движется по ее верхнему слою, который имеет зачищенный участок изоляции на пути ползунка. Так осуществляется контакт между ползунком и витком обмотки. Между собой витки изолированы.

На схеме изображена цепь с источником тока, выключателем, амперметром и ползунковым реостатом. При перемещении ползунка реостата меняется его сопротивление и сила тока в цепи.

Ползунковый реостат можно подключать к цепи при помощи двух клемм: верхней и нижней. Но реостаты подключаются и по-другому.

Реостат можно подключить через три клеммы. Две нижние клеммы соединяются с концами обмотки, и один провод с верхней клеммы. Напряжение подается на всю обмотку, а снимается напряжение только с части обмотки. Ползунок делит реостат на два резистора, которые соединены последовательно.

Общее напряжение равно сумме напряжений каждого резистора. Поэтому выходное напряжение меньше входного значения. Выходное напряжение меньше, чем входное во столько раз, во сколько сопротивление части обмотки меньше, чем сопротивление всей обмотки. То есть, реостат делит напряжение, и называется делителем напряжения или потенциометром.


Виды и особенности реостатов

Реостат в виде тора

Два крайних зажима – это концы обмотки, а средний зажим соединен с ползунком. Вращая ползунок по обмотке, можно изменить сопротивление и сила тока в цепи.

Рычажные реостаты

Они получили такое название, потому что в его нижней части находится переключатель – рычаг. С помощью него можно включать разные части спирали резисторов. На рисунке показан принцип работы рычажного реостата.

Рычажный реостат изменяет силу тока скачкообразно, в то время как ползунковый реостат меняет силу тока плавно. Если в цепи будет присутствовать резистор, то при перемещении ползунка на ползунковом реостате или при переключении рычага рычажного реостата будет меняться сила тока и напряжение на концах резистора.

Штепсельные

Такие устройства состоят из магазина сопротивлений.

Это набор различных сопротивлений. Они называются спирали-резисторы. При помощи штепселя можно включать или выключать разные спирали-резисторы. Когда штепсель находится в перемычке, то больший ток идет через перемычку, а не через резистор. Таким образом, резистор отключается. Используя штепсель, можно получать разные сопротивления.

Материалы и охлаждение
Основным элементом в устройстве реостата является материал изготовления, по виду которого реостаты делятся на несколько видов:
  • Угольные.
  • Металлические.
  • Жидкостные.
  • Керамические.
Электрический ток в сопротивлениях преобразуется в тепловую энергию, которая должна каким-то образом отводиться от них. Поэтому реостаты также делятся по типу охлаждения:
  • Воздушные.
  • Жидкостные.

Жидкостные реостаты разделяются на водяные и масляные. Воздушный вид используется в любых конструкциях приборов. Жидкостное охлаждение применяется только для металлических реостатов, их сопротивления омываются жидкостью, либо полностью в нее погружены. Нельзя забывать, что охлаждающая жидкость также должна охлаждаться.

Каждый электрик должен знать:  Какой электрический теплый пол выбрать кабельный или инфракрасный
Металлические реостаты

Это конструкция реостата с воздушным охлаждением. Такие модели приобрели популярность, так как легко подходят для различных условий работы своими электрическими, тепловыми характеристиками, а также формой конструкции. Они бывают с непрерывным или ступенчатым типом регулировки сопротивления.

В устройстве имеется подвижный контакт, скользящий по неподвижным контактам, расположенным в этой же плоскости. Неподвижные контакты выполнены в виде винтов с плоскими головками, пластин или шин. Подвижный контакт называется щеткой. Он бывает мостиковым или рычажным.

Такие виды реостатов делят на самоустанавливающиеся и несамоустанавливающиеся. Последний вид имеет простую конструкцию, но ненадежен в применении, так как контакт часто нарушается.

Масляные

Устройства с масляным охлаждением повышают теплоемкость и время нагревания вследствие хорошей теплопроводности масла. Это делает возможным повышение нагрузки на небольшое время, снижает расход материала изготовления сопротивления и габариты корпуса реостата.

Детали, погружаемые в масло, должны иметь значительную поверхность для хорошей отдачи тепла. В масле увеличиваются возможности контактов на отключение. Это является преимуществом такого вида реостатов. Благодаря смазке на контакты можно прилагать повышенные усилия. К недостаткам можно отнести риск возникновения пожара и загрязнение места установки.

Контрольная работа: Ремонт внутрицеховых электросетей и источников освещения

Бескаркасные катушки наматывают на оправку, имеющую конус 1:100 для удобства снятия катушки после намотки. Выводы выполняют из медных предварительно луженых полосок, имеющих форму, показанную на рис. 17^1. От обмотки их изолируют прокладками. Концы обмоток предварительно крепят к катушке . нитками и припаивают к выводам. Место пайки оборачивают изоляционной прокладкой, имеющей вырез для вертикальной части вывода. После намотки катушки снимают с оправки и изолируют лентами. Сначала накладывают ленты,- обеспечивающие электрическую прочность изоляции, а затем один слой ленты доя предохранения от механических повреждений.

Рис. 17-2, бескаркасная тушка:

1 — киперная лента; 2 — обмотка с межслоевой

изоляцией; 3 — жесткие выводы

Рис. 17-4. Типы жестких выводов: а —угольник; б -флажок; в — пластинка и гайка

После намотки и изоляции катушек их подвергают пропитке. Технология пропитки аппаратных катушек аналогична технологии пропитки обмоток электрических машин и выполняется очень часто на том же оборудовании. В отдельных случаях несколько ‘изменяются режимы пропитки и сушки. Аппаратные катушки по сравнению с обмотками электрических машин имеют большее количество витков и намотаны из более тонкого провода. Поэтом)’ проникновение лака в глубь обмотки и сушка его более затруднительны. Наиболее качественная пропитка получается на вакуумпропиточных установках.

После окончания пропитки катушку покрывают покровной .эмалью и крепят к ней табличку с паспортными данными. Готовую катушку необходимо испытать на прочность изоляции переменным напряжением 2000 В при частоте 50 Гц в течение 1 мин. Сопротивление изоляции катушки после испытания должно быть не .менее 0,5 МОм.

Рассмотрим ремонт магнитных пускателей. Этот ремонт по своем>7 характеру мало чем отличается от ремонта контакторов. Особенность ремонта магнитных пускателей — смена неисправных катушек и тепловых элементов. При изготовлении новых катушек необходимо сохранять ее конструкцию (обмоточные данные берут из паспорта). Тепловые элементы пускателей в условиях мастерских ремонтировать трудно, поэтому если тепловой элемент вышел из строя, его обычно заменяют новым, заводским, выбрав его номер по Ш1струкции к пускателю в зависимости от номинального тока двигателя, который будет .включаться данным пускателем.

Рассмотрим теперь проверку и испытание отремонтированной электроаппаратуры. После сборки отремонтированного контактора (пускателя) его проверяют. Если при включении появляется сильный гул, то аппарат отключают и проверяют затяжку болтовых и винтовых соединений, а также пригонку обеих частей магаитопровода. Для этого лист копировальной бумаги копирующей стороной подкладывают к листу белой бумаги и закладывают в разъем магнитопровода. Затем, замыкая контактор вручную, по величине отпечатавшейся на белой бумаге метки определяют степень пригонки магнитопровода. Для нормальной работы контактора поверхность соприкосновения обеих половин должна составлять не меньше 70 % их поперечного сечения.

Для подгонки контактора регулируют механическую систему или отшабривают поверхности соприкосновения вдоль слоев стали. После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Величина испытательного напряжения изоляции катушек равна 1000 В, продолжительность испытания — 1 мин.

Кроме того, проверяют затяжку винтов и болтов, легкость и точность хода подвижных частей, отсутствие заеданий в подшипниках и трущихся поверхностях, наличие смазки (там, где это нужно) и отсутствие в аппарате пыли, грязи и посторонних предметов.

18. Ремонт рубильников и реостатов

В рубильниках наиболее подверженными износу являются точки соприкосновения ножей и губок. При небольшом обгорании ножей и губок им делают мелкий восстановительный ремонт — осторожно, не снимая много металла, очищают обгоревшие поверхности от копоти, наплывов и других неровностей личным напильником и стеклянной бумагой. В случае сильного обгорания ножи и губки заменяют. Для изготовления ножей и губок используют твердую неотожженную полосовую или листовую медь и латунь, а также фосфористую, бериллиевую и алюминиевую бронзу; для изготовления пружин — круглую рольную проволоку или полосовую пружинную сталь. Размеры и конфигурация изготовляемых деталей обычно соответствуют прежним размерам.

При сборке рубильника болты шарнирного соединения ножей со стойками снабжают тарельчатыми шайбами, а губки — пружинами. Все болтовые соединения туго затягивают, не допуская при этом перекоса ножей по отношению к губкам. Для увеличения срока службы шарнирных контактов их очищают от грязи бензином и смазывают техническим вазелином. Изношенные шарниры заменяют новыми, изготовленными в точном соответствии со старыми. Рубильники проверяют на одновременность замыкания и размыкания всех фаз. Для этого на ввод рубильника подают питание, а на выходе в каждой фазе присоединяют лампочку, вторые концы которых заземляют. При медленном включении и выключении рубильника лампочки должны загораться и гаснуть одновременно. Качество ремонта и регулирования рубильников и переключателей проверяют 10—15-кратным включением и отключением; при этом не должно быть признаков нарушения регулировки.

Одним из способов контроля качества контактных соединений отремонтированных рубильников и переключателей является измерение падения напряжения между их контактными частями при прохождении через них постоянного тока, равного номинальному току аппарата. Источником постоянного тока могут служить двигатель-генератор с генератором постоянного тока, понижающий трансформатор с выпрямляющим устройством и др.

Электрические сопротивления обычно состоят из нескольких отдельных элементов — проволочных и ленточных, бескаркасных и каркасных, штампованных сопротивлений, чугунных и др. Наиболее частый вид поломки реостата — перегорание проволочных элементов сопротивлений, которые необходимо изготовлять заново. Проволочные и ленточные элементы сопротивления изготовляют из проволоки или ленты медно-никелевых, марганцово-медных, хромоникелевьгх, железохромоалюминиевых сплавов, а также из стальной низкоутлеродистой проволоки.

Контактные зажимы на концах элементов в зависимости от величины и диаметра провода или ленты выполняют одним из следующих методов: надеванием и закреплением винтом хомутика, выполненного из высокоомного материала; образованием контактных колец под болт; закреплением штампованных контактных зажимных наконечников на проволоке большого диаметра или ленте; сверлением отверстий в ленте.

При выходе из строя щеточных контактов реостата их заменяют новыми, изготовленными из медных пластин. Длину полос рассчитывают на два контакта. В пластинах сверлят или штампуют отверстия для заклепок и болтов, крепящих пакет. После сборки пластин в пакет его разрезают на два контакта, последние очищают от заусенцев, образовавшихся при разрезке.

На предприятиях в качестве реостатов применяют ящики сопротивлений с чугунными элементами, которые работают в тяжелых условиях нагрева (до 300—400 °С), сотрясений, вибраций. Для капитального ремонта ящики сопротивления снимают с рабочего места, доставляют в мастерскую и полностью разбирают. Если ящики исполнены нестандартно, то составляют схему соединений чугунных элементов и расположения выводных зажимов. Стержни с поврежденной резьбой заменяют новыми. Если стержни имеют исправную резьбу, а пересохла и повреждена изоляция, то ее заменяют новой. В качестве изоляции применяют миканит и стекломиканит для внутренних изоляционных слоев и асбестовую бумагу для наружных слоев. Поврежденные изоляторы не ремонтируют, а заменяют новыми. При отсутствии запасных фарфоровых изоляторов их заменяют пластмассовыми (с теплостойкими наполнителями) или прессуют из асбестоцементной массы.

Сборка ящиков проста и при наличии соответствующего чертежа, эскиза или образца затруднений не вызывает. После ремонта (с разборкой) у каждого ящика измеряют омическое сопротивление и проводят испытание изоляции стержней от корпуса и от элементов переменным током напряжением 1000 В течение 1 мин. Отклонение омического сопротивления для всего комплекта элементов и между отдельными зажимами не должно превышать 10 % от номинального значения.

Ремонт элементов коммутирующего или переключающего устройства реостатов заключается в замене поврежденных контактов, контактных шин и изоляционной панели при ее короблении или выгорания в районе отдельных контактов. Сработанные подвижные контакты либо заменяют запасными, либо их контактные поверхности зачищают шкуркой или запиливают личным напильником так, чтобы они не имели острых кромок и передвигались по неподвижным контактам без заедании и без лишнего трения; затем проверяют их коммутацию.

nataliyatovmach.pro

Жидкостные реостаты применялись в рудничном подъеме еще до применения релейно-контакторной аппаратуры. В то время жидкостные реостаты имели крупные конструктивные и принципиальные недостатки, в связи с чем не получили распространения. К числу имевшихся недостатков необходимо отнести: неоднозначность положения органов управления и внутреннего сопротивления реостата, невозможность дистанционного и автоматического управления, нестабильность концентрации электролита, громоздкость и др.

Современные жидкостные реостаты почти лишены этих недостатков и получают широкое распространение для регулирования скорости подъемных асинхронных двигателей.

Различают две основных конструкции жидкостных реостатов:

1. Электроды неподвижны, а уровень электролита переменный

2. Уровень электролита постоянный, а электроды подвижные

При рабочих напряжениях до 2 000 в реостат чаще всего изготовляют с общим баком. В этом случае каждая фаза отделяется от соседней керамической изоляцией или перегородками из оргстекла. При напряжениях свыше 2 000 в фазы реостата монтируются в отдельных баках, которые соединяются между собой резиновыми шлангами для циркуляции электролита.


Электроды жидкостных реостатов могут изготовляться из любой стали, литой бронзы или из различных сплавов.

В качестве электролитов применяются содовые растворы, обладающие отрицательным температурным коэффициентом. Концентрация содового раствора должна быть в пределах 5-10%.

Для отвода тепла от электролита применяются различные системы охлаждения; змеевик с циркулирующей по нему охлаждающей водой, встроенный непосредственно в бак с электролитом: дополнительные теплообменники с воздушным охлаждением как с естественной, так и с принудительной циркуляцией электролита; система водяного охлаждения в отдельном теплообменнике с принудительной циркуляцией воды и электролита. В результате интенсивного охлаждения удалось получить стабильное удельное сопротивление электролита.

При применении жидкостных реостатов для двигателей большой мощности непосредственное перемещение электродов требует от машиниста приложения значительной физической силы. Для облегчения этой операции, а также для возможности осуществления дистанционного и автоматического управления применяют электрический или гидравлический привод.

При плавном перемещении электродов или изменении уровня электролита происходит плавное изменение сопротивления реостата. Поэтому подъемный асинхронный двигатель работает в этом случае на бесконечном множестве искусственных характеристик, что приводит к плавному изменению вращающего момента, к плавному пуску двигателя без колебания ускорения, к хорошим условиям регулирования скорости движения подъемных сосудов. Это способствует увеличению срока службы механической части установки и дает возможность увеличить ускорение системы, т. е. увеличить производительность подъемной установки и ее к. п. д.

Управление жидкостным реостатом не требует релейно-контакторной аппаратуры, что повышает надежность работы.

Жидкостные реостаты по сравнению с металлическими имеют небольшие габариты и меньшую стоимость, что особенно резко проявляется при больших мощностях электродвигателей. Жидкостные реостаты типа ЖРН с вертикальными подвижными электродами, с принудительной воздушной системой охлаждения и принудительной циркуляцией электролита.

Комплекты электрооборудования подъемной установки с низковольтным асинхронным двигателем, а также подъемной установки с асинхронным двигателем и жидкостным реостатом в цепи ротора несколько отличаются от комплекта оборудования подъемной установки с высоковольтным асинхронным оборудованием. При применении жидкостного реостата нет магнитной станции с контакторами ускорения и ящиков металлического сопротивления; при низковольтном подъемном двигателе нет высоковольтного оборудования и т. д.

Для управления приводными двигателями шахтных подъемных машин применяют жидкостные реостаты в нормальном исполнении типа ЖРН-500, ЖРН-1000 и ЖРН-2000 и во взрывобезопасном исполнении типа ВЖР.

Преимуществом жидкостного реостата является,то что он обеспечивает плавность пуска двигателя, увеличивает срок службы механической части подъемной установки, позволяет получать любые значения сниженных скоростей, а также использовать один тип реостата без каких-либо переделок для широкого диапазона мощностей двигателя.

Основным недостатком жидкостных реостатов является интенсивное испарение электролита при повышенных и длительных нагрузках, а также большая сложность в эксплуатации, в связи с чем они имеют ограниченное применение.

Жидкостный реостат типа ЖРН состоит из бака, в котором расположен блок электродов с валом. Вал поворачивается в подшипниках качения, укрепленных в стенках бака. В баке, служащем резервуаром для электролита, расположены также вспомогательные электроды, предназначенные для получения предварительной ступени сопротивления. Ток подводится к электродам через проходные изоляторы, расположенные в вводной коробке, и гибкий провод. Ввод кабеля от ротора подъемного электродвигателя осуществляется муфтой на коробке ввода.

Электролит от циркуляционного насоса подводится через коллектор. Струи электролита направляются на концы электродов (для более интенсивного охлаждения) с помощью поворачивающихся насадок.

Электролит из бака реостата может сливаться по верхней или нижней сливной трубе. Если в здании расположено несколько жидкостных реостатов с одной общей системой охлаждения, то слив осуществляется электродвигателем и редуктором. Выходной вал редуктора при работе поворачивается на 90 0 . Между электродвигателем и редуктором может быть установлена реверсивная приставка с двумя реверсивными и одной тормозной электромагнитными муфтами. Реверсивная приставка позволяет изменять направление вращения вала электродов без изменения направления вращения двигателя. Для предотвращения поломок редукторов и ограничителей поворота вала реостата в редукторе имеется фрикционная муфта. На редукторе установлены концевые выключатели, ограничивающие угол поворота вала, а также сельсин, предназначенный для подачи сигнала о повороте вала на требуемый угол. Момент, создаваемый электродами, уравновешивается пружинным компенсатором.

Реостат типа ЖРН снабжен калориферными секциями для интенсивного охлаждения электролита, принудительная циркуляция которого осуществляется с помощью насоса. Калорифер для охлаждения обдувается вентилятором.

Жидкостные реостаты во взрывобезопасном исполнении изготовляют двух типов – ВЖР-250 и ВЖР-350 для электродвигателей мощностью соответственно до 250 и 500 кВт.

Реостат ВЖР-250 состоит из круглого бака, в котором расположен бак с тремя электродами. При повороте вала на 90 0 электроды полностью погружаются в электролит. Привод реостата ручной-непосредственно от рукоятки реостата или через редуктор от рукоятки, расположенной на пульте управления. Охлаждение реостата производится воздухом благодаря общешахтной депрессии.

Реостат ВЖР-350 имеет четыре электрода, электрический привод редуктора или ручной привод. Дугообразование на концах электродов предотвращается с помощью керамических экранов.

Источник: З. М. Федорова, Р.Н. Хаджиков, В. М. Качеровский “Рудничные подъемные установки”, Л. Ф. Завозин ” Шахтные подъемные установки””. Москва “Недра” 1975

Ремонт реостатов и ящиков сопротивлений

При эксплуатации башенных кранов важное место занимают резисторы и реостаты. Остановимся на этих двух элементах подробнее, расскажем о том, как теория электротехники реализована практически.

Резисторы

Резисторы бывают двух видов:

  • резисторы сигнализации и цепей управления;
  • резисторы, регулирующие пуск электродвигателей (включенных в силовую сеть), они же — реостаты.

Реостаты

Реостаты (так называют пускорегулирующие резисторы) отвечают за плавность разгона и торможения, частоту вращения двигателя, а кроме того — служат для торможения противовключением. Реостаты включены в цепь ротора. При изготовлении резисторов применяют такие сплавы как фехраль и константан. Их удельное сопротивление в 75 и 25 раз соответственно превышает сопротивление меди. Эти сплавы выдерживают температуры (без изменения сопротивления) 300-350 градусов Цельсия. Пускорегулирующие реостаты собирают в так называемые ящики резисторов, состоящие из металлических держателей с фарфоровыми изоляторами и намотанной на них фехралевой проволоки, составляющих отдельные элементы и собранных при помощи медных перемычек в определенную схему. Кроме проволоки применяют ленту, и точно так же собирают в ящики.

Каждый электрик должен знать:  Многожильные провода и их оконцевание

В зависимости от применения, резисторы могут состоять из нескольких ящиков, комбинироваться ленточными и проволочными элементами. Работа резисторов происходит только в момент пуска или торможения двигателя. Длительная работа не допустима, так как происходит их перегрев и возможен выход из строя. Для нормальной работы реостатов необходимо обеспечить движение воздуха между элементами.

В целях предотвращения попадания в ящики резисторов посторонних предметов, их закрывают металлическими кожухами (с отверстиями для вентиляции). В цепях управления резисторы применяют для ограничения токов и напряжения, проходящих через катушку (катушки) реле, обмотки тормозных двигателей и магнитных усилителей. При изготовлении этих резисторов применяют нихром или константан в виде проволоки намотанной на фарфоровый изолятор или на трубку из керамики. Такие резисторы предназначены для постоянного включения и выключения, длительной работы. Устанавливают их в ящиках выпрямителей и на панелях магнитных контроллеров.

Новости компании

Сегодня, 2 декабря, В Экспоцентре на Красной Пресне, состоялось торжественное открытие выставки «Цемент. Бетон. Сухие смеси». Продукция ГК «Сиана» представлена в павильоне №7 на стенде D3-1.

В экспозиции представлены оборудование и запасные части для предприятий по производству строительных материалов. На нашем стенде посетители могут познакомиться с образцами низковольтной крановой аппаратуры, броней для бетоносмесителей, а на большом мониторе увидеть работу установки по рециклингу бетона.
Приглашаем всех посетить наш стенд со 2-го по 4-е декабря.

Группа Компаний “Сиана” приняла участие на ежегодной строительной выставке СТТ-2014 с 03.06.2014 по 07.06.2014, проходящей в МВЦ ”Крокус Экспо”.

Стенд компании посетили более 500 клиентов со всех регионов России.

На нашем стенде был представлен следующий перечень строительного и промышленного оборудования:

  • крановые тормоза и гидротолкатели;
  • электромагниты и катушки;
  • командоконтроллеры и выключатели концевые;
  • брони и лопатки, скребки для смесителей;
  • промышленные насосы;
  • системы рециклинга;
  • стальные силоса большого объема (диаметр до 25 метров);
  • дробильные машины, вибросита;
  • и многое другое.

Коллектив ГК «Сиана» выражает благодарность все клиентам, посетившим наш стенд, и надеется на долгосрочные взаимовыгодные отношения.

Уважаемые Дамы и Господа!

Группа Компаний “Сиана” приглашает Вас посетить наш стенд на ежегодной строительной выставке СТТ 2014 с 03.06.2014 по 07.06.2014, проходящей в МВЦ ”Крокус Экспо” по адресу: пересечение 66-го км МКАД и Волоколамского ш.

Схема проезда:

Номер стенда: 3-309 (Hall 3).

Зарегистрировать бесплатный билет на выставку вы можете здесь: http://ctt-expo.ru/visitors/ticket-online/.

На сегодняшний день площадь выставки составляет более 130 000 м 2 , а количество участников превышает 1000 компаний. Ведущие производители и поставщики строительной отрасли представляют здесь свои новейшие разработки и самые актуальные технологические решения.

На нашем стенде Вы сможете обсудить вопросы с нашими менеджерами по поставке следующего строительного и промышленного оборудования:

  • крановые тормоза и гидротолкатели;
  • электромагниты и катушки;
  • командоконтроллеры и выключатели концевые;
  • брони и лопатки, скребки для смесителей;
  • промышленные насосы;
  • системы рециклинга;
  • стальные силоса большого объема (диаметр до 25 метров);
  • дробильные машины, вибросита;
  • и многое другое.

Коллектив ГК «Сиана» дорожит своим именем и репутацией надежного партнера. Мы постоянно развиваемся, стараясь соответствовать самым строгим требованиям наших клиентов.

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Строительство Реостаты

Ремонт рубильников и переключателœей.

В рубильниках наибольшему износу подвержены точки соприкосновения ножей и губок. При небольшом обгорании осторожно отчищают от наплывов, копоти шкуркой или личным (мелким) напильником.

При сильном обгорании заменяют ножи и губки.

При сборке рубильника болты шарнирного соединœения ножей снабжают тарельчатыми шайбами. Все болтовые соединœения затягивают не допуская перекосов. Для увеличения срока службы шарниры смазывают техническим вазелином.

Рубильники проверяют на одновременность замыкания всœех фаз. Качество ремонта регулирования проверяют 10-15 кратковременными вкл-выкл нет признаков нарушения регулировки.


Один из способов контроля качества контактных соединœений отремонтированных рубильников и переключателœей является измерение падения напряжения между контактными частями при прохождении –I или прем Iн источником –I.

5. Ремонт реостатов и резисторов.

Эл. сопр. исполняют из нескольких элементов проволочных и ленточных, бескаркасных и каркасных, штампованных сопротивлений и т.д. Наиболее часто перегорают проволочные элементы ремонт или замена.

Контактные зажимы исполняют:

— Контактными кольцами под болт

— Закреплением штампованных контактных зажимов

— Сверлением отверстий в ленте

При выходе из строя щёточного контакта реостата – заменяют

В качестве реостата применяют ящики сопротивлений с чугунными элементами, которые могут работать в тяжёлых условиях нагрева (до 400 0 С). стрясений, вибраций. Их ремонтируют в мастерской.

После ремонта измеряют:

— Омич. R (отклон. небольше 10%)

Читайте также

Основные сведения Типовые комплектные устройства судовых электроприводов Практические занятия В качестве примера рассмотрим ряд типовых схем, имеющих широкое распространение на судах морского флота отечественной и зарубежной постройки. . [читать подробенее]

Реостат представляет собой совокупность (в одном корпусе) резисторов и плоского контроллера, с помощью которого изменяется вводимое в цепь сопротивление. В соответствии с назначением резисторов реостаты бывают пусковые, пускорегулирующие, регулировочные, нагрузочные и. [читать подробенее]

РЕОСТАТЫ Реостатом называется аппарат, состоящий из набора резисторов и устройства, с помощью которого можно регулировать сопротивление включенных резисторов. В зависимости от назначения различают следующие основные виды реостатов: 1) пусковые – для пуска. [читать подробенее]

В электроустановках и электрических сетях напряжением до 1000 В в качестве защитных аппаратов широко применяют предохранители ПР (с закрытым разборным патроном без заполнения) и ПН (с закрытым разборным патроном, заполненным квар­цевым песком). Ремонт предохранителей.При. [читать подробенее]

Ремонт рубильников и переключателей. В рубильниках наибольшему износу подвержены точки соприкосновения ножей и губок. При небольшом обгорании осторожно отчищают от наплывов, копоти шкуркой или личным (мелким) напильником. При сильном обгорании заменяют ножи и. [читать подробенее]

6.7.1.1.1. Для обеспечения нормальной работы пускателей (станций управления и т.-п.) необходимо содержать их в надлежащей чистоте и периодически проверять: 1) правильность работы аппаратуры, четкость срабатывания контакторов и реле, отсутствие перегрева их катушек и. [читать подробенее]

Применение явления электрического тока в электротехнике Математическая запись закона электрического тока. Математическая запись закона Ома: , где I – сила электрического тока, А; U – напряжение на участке цепи, В; R – сопротивление участка цепи, Ом. . [читать подробенее]

Балластный реостат. Настройка сварочного тока

Основой стабильного протекания сварочного процесса является поддержание требуемой вольтамперной характеристики дугового разряда. В инверторных сварочных установках это достигается вследствие двухстадийного преобразования рабочего тока и определённой периодичности включения и выключения аппарата. Для остальных случаев в схеме должен присутствовать балластный реостат.

Назначение и устройство балластного реостата

Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.

Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.

Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:

  1. Закрытого обдуваемого корпуса.
  2. Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
  3. Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
  4. Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
  5. Блока включения нужного сварочного диапазона.

Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.

Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:

  • РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
  • РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
  • РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
  • РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
  • РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.

Балластный реостат РБ-302

Используется для ступенчатого управления силой сварочного тока в операциях ручной и полуавтоматической сварки или наплавки покрытий при помощи металлических электродов. Работает совместно с генераторами и многопостовыми сварочными выпрямителями. Рассчитан на поддерживание напряжения на дуге в пределах 27…30 В, предельное напряжение не может превышать 70 А при критическом падении на зажимах – 30 А. Охлаждение – воздушное, рекомендуемое значение ПВ — продолжительности включения составляет 60…65 % (если продолжительность сварочного цикла превышает 10 мин, то значение ПВ необходимо уменьшать).

Реостат РБ-302 может работать от сети напряжением 220 и 380 В, и с любым основным источником сварочного тока, кроме сварочных трансформаторов ТСД-300 и сварочных выпрямителей ВС-400 и ВС-600. В этих случаях необходимо подключать два балластных реостата, которые соединяются параллельно. Сила тока при этом увеличится вдвое.

Балластный реостат модели РБ-302 имеет два рабочих диапазона сварочных токов: 5 А и 10 А, при этом наименьшее значение разности токов в различных ступенях составляет 10 А. Число ступеней регулировки – 6, их включение и выключение производится при помощи контактных ножей. Плата веток регулирования собрана на фехралевых жаропрочных проволоках диаметром 2,2 мм, для электроизоляции используются профилированные керамические пластины.

Периодический контроль за работой балластного реостата РБ-302 производится путём измерения фактического сопротивления изоляции относительно заземлённого корпуса агрегата: соответствующее значение должно быть не меньше 500 кОм.

Разновидностью указанной модели является балластный реостат типа РБ-302У2, который снабжён дополнительной изолирующей крышкой и улучшенной электроизоляцией. Это позволяет использовать аппарат вне помещений, и вести безопасную сварку в условиях повышенной влажности окружающего воздуха, либо при активном ультрафиолетовом излучении.

Балластный реостат РБ-306

Эксплуатация модели РБ-302 выявила ряд ограничений. Быстрый выход из строя резисторов вследствие их перегрева и недостаточную точность регулировки по току. В частности, при длительных ПВ реостат сильно перегревается, что вынуждает применять аналогичный аппарат, подключаемый параллельно основному.

Модель РБ-306 лишена этих недостатков. Корпус аппарата выполнен с увеличенным количеством жалюзи, которые улучшают обдув элементов резисторных плат, а в качестве материала проволок использованы фехралевые пружины диаметром 3 мм. Первая ветка – на 6 А – собрана в виде трубчатого электронагревателя.

Модульная схема размещения элементов сопротивления облегчает их диагностику и замену. В результате указанных конструктивных изменений при тех же размерах и весе агрегата удалось расширить диапазон управления токами сварки и повысить точность регулировки.

На базе РБ-306 собираются блоки балластных реостатов (маркируются ББР), которые используют при электродуговой резке металлов. ББР эффективны в случае многопостовой сварки, применяются и для управления сварочным током от выпрямителей автоматических сварочных аппаратов.

При использовании балластных реостатов следует придерживаться следующих правил эксплуатации:

  • Работать при условиях, которые указаны в паспорте на аппарат (климатическое исполнение всех типов балластных реостатов – от -40 до +45ºС);
  • Запрещается эксплуатация в атмосфере, загрязнённой пылью и вблизи с источниками газа и пара, которые способствуют разрушению электроизоляции;
  • Используемый балластный реостат должен проходить периодическую поверку в специализированной электролаборатории. Сроки и содержание такой поверки определяются положениями РД 03-614-03.

Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки

Регуляторы тока и балластные реостаты являются необходимой частью сварочного оборудования. Назначение их — создавать падающую вольт-амперную характеристику в электрической сварочной цепи и регулировать силу сварочного тока.

Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.

Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой. Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.

Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1. Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м. Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.

Рис. 5. Схема балластного реостата РБ-700-1.

При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.

При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.

Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой. Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.

Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.

Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.

При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.

Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго». Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4. Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.

Рис. 6. Портативный балластный реостат.

Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.

Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.

Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.

Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.

Рис. 7. Схема балластного реостата РБ-300-1.

Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата. При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.

Длина применяемой проволоки определилась по формуле:

где l1 и /2 — длина нового и заменяемого проводов;

S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;

ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.

В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.

Добавить комментарий