Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS


СОДЕРЖАНИЕ:

Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS

Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS

Из письма читателя почтовой рассылки: «Используя контроллер LOGO! фирмы SIEMENS хочу на практике научится программировать контроллеры, автоматизировать разные процессы и в перспективе создать создать у себя комплексную систему умный дом. Подскажите возможно ли это и какие дополнительные модули нужно купить к контроллеру LOGO для организации умного дома?» .

В этой статье попробуем ответить на вопрос читателя рассылки — рассмотрим возможность применения программируемых логических контроллеров для целей домашней автоматизации и для создания системы «умный дом».

Прежде чем рассматривать применение средств для автоматизации, давайте разберемся, что вообще подразумевается под понятием «умный» дом? Можно ли считать диммер, установленный в цепи одной из ламп, интеллектуальным домом? Если нет, то с какого момента начинается «интеллектуальность» жилища? Ведь даже при обилии различных устройств, устанавливаемых в наших квартирах, не все их можно привязать к понятию «умного» дома.

Видимо, термин «умный дом» подразумевает некую комплексную систему устройств, повышающих комфорт, безопасность и рациональное использование ресурсов. Тогда в нем должны в том или ином объеме присутствовать несколько подсистем управления. Это охрана помещений, пожарная безопасность, сигнализация аварийных ситуаций с водой или электричеством. Не помешают системы управления отоплением, кондиционированием и вентиляцией. Традиционно необходимы системы управления освещением. А для досуга – управление мультимедийными устройствами.

Исходя из перечисленного, далеко не полного перечня задач, можно переходить к выбору устройств, на базе которых будет строиться интеллектуальная система. Из обилия предложений на ранке попробуем примерять на эту роль логические программируемые контроллеры фирмы Siemens серии LOGO!.

При первом знакомстве с линейкой логических контроллеров LOGO возникают сомнения: это очень сложно, непонятно и для домашнего применения совсем не годится. Не будем торопиться. У всех без исключения изделий и стандартов для создания «умного”, или «интеллектуального” дома есть свои плюсы и свои недостатки. У одних, как Х10, слабая помехоустойчивость, другие не подходят по цене или необходимости часто менять источники питания.

Если сложность контроллеров заключается в процедуре программирования и необходимости дополнительных блоков (питания, расширения), то и достоинства весомы: сделал систему, настроил и . забыл о ее существование. Тем более, это справедливо по отношению к контроллерам Siemens, у которых высочайшая надежность и разнообразие сфер применения.

Коротко о составе и назначении модулей. Контроллеры включают в себя два вида модулей: LOGO!Basic, который имеет дисплей и клавиатуру для ввода программ вручную и LOGO!Pure, в который программы заносятся с компьютера через интерфейсный кабель, или путем установки карты памяти с записанной программой. Память контроллеров рассчитана на 200 программных блоков (операций). Всего выпускается 8 модификаций, отличающихся напряжением питания, количеством каналов ввода/вывода и наличием часов реального времени.

Кроме этого, серия LOGO содержит 9 видов модулей расширения для увеличения числа входов/выходов. Есть в серии и блоки питания для датчиков и модулей расширения. В набор аксессуаров входят кабель для программирования контролеров с компьютера, программа Soft Comfort. Она предназначена для создания алгоритмов управления и эмуляции работы схемы. Дополнительно предлагается дисплей для отображения информации LOGO! TD.

А теперь вернемся к «умному» дому. Первое и самое серьезное возражение против контроллеров LOGO заключается в том, что задача автоматизации дома не является простой по определению. Если решать проблему «в лоб», то сосуществование нескольких подсистем управления потребует электрического шкафа, соизмеримого по размерам со шкафом для одежды.

Вторым, не менее важным обстоятельством, является необходимость прокладки силовых и сигнальных проводов. А для этого необходимо сразу иметь на руках исчерпывающий проект автоматизации для закладки необходимого количества проводников. Если замахнуться на реализацию всех перечисленных выше подсистем, то количество проводов составит десятки разнородных проводов, а общая их длина под километр.

Третий недостаток связан с самой концепцией построения систем управления на программируемых контроллерах. Она предусматривает наличие центрального единого управляющего щита, в который стекается вся информация с датчиков и выдаются командные сигналы. Пользоваться такой системой без выносных пультов крайне неудобно, а мобильные устройства в серии контроллеров отсутствует.

Поэтому перспектива получить громоздкую систему, с процедурой опутывания проводами квартиру, и не позволяющую переконфигурировать ее после элементарного перемещений мебели, делает эту элементную базу совершенно не привлекательной.

Есть и еще одно соображение, скорее психологическое. Автоматизацией своих домов занимаются люди своеобразного склада характера: беспокойные и увлекающиеся. То, что сегодня для них верх совершенства и предмет гордости, завтра становится обыденным, а послезавтра постылым. Руки начинают чесаться: хочется что-то переделать, усовершенствовать или перепрограммировать.

Вот тут контроллеры LOGO и могут проявить свой «нордический” характер. Не хватает линий связи, число выходов или входов ограничено, щиток забит модулями до отказа. Еще хуже ситуация, если предстоит переезд. Для жилых помещений это редкое, если не сказать, экзотическое событие. Но для офисов, оборудованных системой на базе контроллеров LOGO, проблема переноса оборудования почти не осуществима. Изъять модули, как самое дорогостоящее оборудование, еще можно. Но удастся ли быстро восстановить электрические цепи в первоначальном виде – это не факт.

Если перспективы использования контроллеров LOGO столь неутешительны, почему в сети массово появляются сообщения об их успешном применении? Причин может быть несколько: авторы по работе связаны с использованием контроллеров на производстве, и для них адаптация в домашнюю среду устройств не представляет трудностей. Другой вариант печальней: продавцы изделий настойчиво рекламируют эту серию как простейшее изделие, применить которое может даже школьник младших классов.

На самом деле не надо забывать, что логические контроллеры предназначались изначально для управления простым, единичным оборудованием в производстве. По сути, это набор различных программируемых устройств в одном корпусе. Поэтому достаточно просто можно их использовать для управления отдельным насосом, вентилятором или несколькими лампами. Но попытка связать эти функции в одну систему с разнообразными сценариями сразу резко усложняет ее состав и стоимость.

Кстати, о стоимости. Контроллер без блоков расширения стоит от 123 евро типа Pure и до 180 евро исполнения Basic. Ставить такое устройство для управления несколькими лампами – это сущее разорение. А прокладывать дополнительные провода в квартире после недавнего ремонта ради нескольких домашних устройств — это еще большее разорение. Еще серьезней цена возрастет при попытке оснастить систему датчиком (температуры, влажности или иным).

Контролер воспринимает входные аналоговые сигналы только стандартного типа, например, 0-20мА. Поэтому датчики должны иметь нормализованные выходные сигналы. Стоимость таких датчиков сравнима с контроллером. Поэтому программируемые контроллеры, и не только LOGO, сегодня получили ограниченное распространение в домашней автоматизации.

Пусть программируемые контроллеры себе спокойно работают в производстве, а для дома есть широкий выбор устройств, которые разрабатывались именно для таких приложений.

SavePearlHarbor

Ещё одна копия хабора

В общем, в 3х-комнатной квартире у меня «полоумное» освещение давным-давно. Основная его цель — поменьше жать выключатель. Изначально я в коридоре прямо в полу разместил четыре 12-вольтовых цветных точечных светильника. Потом добавил еще 2 в маленьком коридоре, потом еще 2 вставил в потолок (точнее в низ антресоли) у кухни. В полу, кстати, светильники устанавливать просто (полы то на деревянных лагах): взял насадку для дрели, которой сверлят дверные полотна под ручку. Ей и наделал аккуратные дырки прямо сквозь ламинат. Получилось как-то так:

Над входной дверью повесил датчик движения, включающий эту подсветку. Теперь ночью можно ходить по квартире, не натыкаясь на стены. Как бонус, при открытии входной двери, она попадает в зону действия датчика и свет включается.

Чтоб было понятнее, прикладываю планировку квартиры:

Кроме того, датчик движения установил на кухне, а на шкаф над зоной готовки поместил 3х метровую светодиодную ленту. Когда кто-то есть на кухне — зона готовки подсвечивается не хуже хирургического стола. Очень удобно. Верхний свет у нас теперь никто на кухне не включает, так как и так достаточно светло.

Еще поставил датчик освещенности и когда за окном светло — дополнительно подсвечиваю пальму в темном углу комнаты, дабы не чахла. Но это другая история.

С тех пор прошло несколько лет, я занялся неспешной стройкой дома, а так как дом хочу сделать умным и электрикой буду заниматься сам, то решил на квартире потренироваться с контроллерами автоматизации. Чтобы знать как минимум куда что тянуть надо и в каком количестве. От arduino отказался почти сразу, так как хочется чего-то более готового: энергии на кулибинство явно не хватит у меня, ведь уже далеко не студент. Поэтому в итоге остановился на двух контроллерах:

Siemens Logo и Овен ПЛК.

Сименс в ебее стоит дешевле, да и контора солиднее. Поэтому для начала заказал за $220 его. В квартире смысла автоматизировать весь свет особой нет, поэтому решил ограничиться коридорами (т.е. пространством вне жилых комнат). Для этого немного поштробил стену, провел несколько проводов. Заменил традиционные выключатели на кнопки для жалюзи. Выглядят примерно также.

Для реализации своих идей повесил на обе входные двери магнитные датчики открытия дверей. На лестничной клетке тоже повесил датчик, чтоб срабатывал только когда близко к двери подходишь. Затем повесил в кладовке под потолком ящик и скоммутировал в нем все хозяйство:

Описывается быстро, но на самом деле процесс занял где-то месяц. Не скрою, достаточно увлекательный. Сейчас жду модуль расширения для лого, чтоб добавить несколько групп света, которыми пока не управляю, так как не хватило выходов.

Что же получил сейчас:

1. при входе в квартиру красиво включается свет: сперва точечная подсветка дальнего маленько коридора, потом большого, потом включается люстра в коридоре и бра в кладовке. Получается, что дверь открываешь, и на тебя как бы бежит свет.
При выходе из квартиры весь свет вырубается. Определение того вхожу я или выхожу сделано анализом того в какой последовательности открывались/закрывались входные двери.

2. Когда попадаешь в зону действия датчика движения над входной дверью — включаются все точеченые светильники в кладовке, коридоре и маленьком коридоре. Вырубается свет автоматически через 60 сек отсутствия движения.
С 23:45 до 7:00 вся система переводится в ночной режим, в этом режиме датчик движения не включает свет рядом со спальней. Его можно включить только руками с выключателя, если надо.

3. Кнопки выключателя у входной двери можно нажимать коротким нажатием или долгим. Быстрым нажатием включается-выключается верхний свет. Долгим нажатием — включается/выключается весь свет, одновременно на 30 минут отключается датчик движения.

4. датчик движения имеется на кухне, он включает яркую светодиодную подсветку зоны готовки,

В планах добавить управление вентилятором вытяжки на кухне и в ванной. Также сделать, чтоб если открыли/закрыли дверь в туалет и после этого (с закрытой дверью) там есть движение, то внутри человек и мы поэтому держим свет включенным, пока дверь не будет открыта/закрыта снова. Если же закрыли дверь и движения нет -через 30 секунд свет выключаем. Тогда в ванной/туалете можно будет обходиться без выключателей.

Получил неплохой опыт программирования контроллеров сименс лого. Сделать на них можно многое, но все же это устройства для автоматизации конкретного процесса, а не всего дома. Сценарии на нем писать весьма сложно и совсем неочевидно. По сути дела пишешь не программу, а занимаешся схемотехникой. Нет привычных циклов, перменных и т.п.

Поэтому хочу еще купить овен ПЛК 110 и потренироваться на нем. Жаль правда, что второй квартиры нет для опытов, так что придется просто на макете.

Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

На стадии проектирования очень трудно предусмотреть все нюансы технологического процесса будущего производства ввиду большого количества взаимосвязанных условий. В то же время даже безукоризненно выполненный проект может доставить разработчику массу хлопот, если в него нужно внести какие-либо непредвиденные изменения. Революционным прорывом в промышленной автоматике стал переход от исполнительных устройств с единожды и навсегда заложенной функцией к гибко перестраиваемым модульным блокам с изменяемой по требованию текущего момента конфигурацией.

Ярким примером такого подхода стало семейство программируемых реле Logo! (рисунок 1), производимых компанией Siemens. Собственно, слово «реле» в названии этих интеллектуальных устройств оставлено лишь в дань традиции, поскольку набор функциональных возможностей, заложенных в них изготовителем, не идет ни в какое сравнение с банальной коммутацией проводников, выполняемой обычными электромеханическими реле. Один такой модуль способен заменить собой целый блок релейно-коммутационной логики, что не только экономит место в шкафу управления, но и в значительной мере сокращает время ввода в эксплуатацию.

Идеология модулей LOGO! базируется на составлении разработчиком требуемой блок-схемы путем выбора из 8 основных и 29 дополнительных встроенных функций. К основным функциям (рисунок 2) относятся обычные операции логического сложения, вычитания, исключения и т.д., а дополнительные предоставляют такие возможности, как:

  • генератор ШИМ-последо­вательности,
  • годичный часовой выключатель,
  • формирователь текстовых сообщений,
  • пропорциональный регулятор,
  • аналоговый усилитель,
  • частотный детектор,
  • реверсивный счетчик,
  • реле времени,
  • аналоговый триггер.

В одной управляющей программе может быть задействовано до двухсот исполняемых функций, что определяет область применения этих приборов в различных системах контроля доступа, управления климатом, освещением, промышленным оборудованием и во многих других направлениях человеческой деятельности. Ниже в таблице 1 представлено параметрическое сравнение программируемых реле семейства LOGO!.

Наименование Наличие
дисплея
Количество дискретных входов/выходов Тип дискретных выходов Ток
нагрузки, А
Рабочая
температура, °С
Питающее напряжение, В Габаритные размеры, мм
релейный 0…55 72х90
да 72х90
115 6ED1052-1HB00-0BA6 72х90
12 6ED1052-1CC01-0BA6 0,3 72х90

Конструктивно модули Logo! выполнены в эргономичных, компактных пластиковых корпусах со степенью защиты IP20, предназначенных для установки на стандартные профильные шины DIN или на вертикальную плоскую поверхность. Цепи питания и датчики подключаются к клеммам в верхней части корпуса, а исполнительные устройства — снизу. Каждый блок может быть легко дополнен аналоговыми или коммуникационными модулями расширения, подключаемыми к нему с правой стороны. Подключение модуля расширения (рисунок 3) к внутренней шине логического модуля можно выполнить лишь в том случае, если его кодировочные штифты попадают в кодировочные пазы предшествующего модуля. Для объединения внутренней шины обоих модулей достаточно перевести ползунок на передней панели в рабочее положение.

Наиболее полно раскрыть внутренние ресурсы модулей помогает грамотно продуманный разработчиками процесс программирования, который может осуществляться тремя способами: с использованием встроенной клавиатуры и дисплея, установкой заранее запрограммированной карты памяти, а также — при помощи программного обеспечения LOGO! Soft Comfort.

Программирование сводится к подключению библиотек, требуемых в данный момент функций, установке соединений входа и выхода конкретной функции со входами и выходами логического модуля или других функций, настройка установочных параметров данной функции — время задержки включения или выключения, начальные значения и граничные пределы счетчиков, пороговые значения аналоговых величин и т.д. Наглядность этого процесса более всего напоминает любимую многими в детстве игру в кубики, с той лишь разницей, что вместо сказочных персонажей на гранях кубика нанесены фрагменты блок-схем (рисунок 4), из которых последовательно «собирается» законченное электронное устройство.

Разумеется, ручной ввод программы в модуль имеет смысл только на этапе начального программирования и отладки. При наличии проверенной рабочей версии программы, процесс программирования осуществляется установкой в специальный паз энергонезависимого картриджа (рисунок 5) с исходным кодом. При включении питания программа автоматически копируется из съемного носителя в память логического модуля, после чего выполняется ее автоматический запуск. При извлечении картриджа с программой, защищенной от копирования, память соответствующего модуля будет очищена.

Ну и, конечно, наиболее удобный и естественный способ программирования модулей LOGO! осуществляется при помощи LOGO! Soft Comfort — специально разработанной программы, предоставляющей широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ этих логических модулей. Разработка может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram ) или FBD. Стилистика этих языков допускает использование символьных имен для переменных и функций, также поддерживается вставка необходимых комментариев. Немаловажно, что разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGO!, что позволяет начать работу над каким-либо проектом, не дожидаясь поступления заказанного оборудования.

В настоящее время логические модули LOGO! BA6 и LOGO! BA7, выпускаемые компанией Siemens, при грамотном дополнении необходимыми модулями расширения могут не только выполнять локальные задачи автоматического регулирования, но также использоваться в качестве полноценных, функционально законченных блоков управления.

Промышленные контроллеры Simatic — простота, компактность, функциональность

Неуклонно растущие требования рынка привели к развитию из программируемых реле отдельного класса приборов — промышленных контроллеров. Эти устройства, обладающие неизмеримо большим функционалом и внутренними ресурсами, постепенно завоевали популярность среди разработчиков, ввиду отличной себестоимости и существенной экономии времени при построении систем управления различной сложности.

Компанией Siemens разработана перспективная серия модульных программируемых контроллеров SIMATIC, включающая в себя несколько семейств, рекомендованных для различных применений. Стоящая у истоков серии модель S7-200 (рисунок 6) бесспорно является самым бюджетным вариантом в линейке. Однако невысокая стоимость никак не отражается на ее функциональных возможностях, которые позволяют организовать управление как отдельными машинами, так и локальными производственными участками.

Эффективность контроллеров S7-200 определяет широкий спектр решаемых ими производственных задач: от замены устаревших схем релейной логики до построения сложных автономных систем управления или создания интеллектуальных устройств распределенного ввода-вывода.

Контроллеры S7-200 идеально подходят для управления:

  • прессами;
  • смесителями пластификатора и цемента;
  • насосами и вентиляторами;
  • деревообрабатывающим оборудованием;
  • воротами и дверьми;
  • гидравлическими подъемниками;
  • конвейерами;
  • оборудованием пищевой промышленности;
  • лабораторным оборудованием.

Простота освоения S7-200 подкрепляется наличием специальных стартовых программных пакетов и грамотно составленной технической документацией в сочетании с интуитивно понятным мощным набором инструкций и дружественным интерфейсом. Время выполнения 1 кбайт логических инструкций процессором контроллера не превышает 0,22 мс, что позволяет ему легко справляться с такими задачами реального времени, как обработка прерываний, подсчет тактовых импульсов скоростных счетчиков, пропорциональное регулирование, генерирование импульсных ШИМ-сигналов.

Помимо этого, контроллеры S7-200 содержат в своем составе часы реального времени (встроенные или устанавливаемые в виде съемного модуля), один или два порта RS-485 универсального назначения, и могут выполнять функции ведущего устройства AS-Interface (модуль CP 243-2 ), ведомого устройства PROFIBUS DP (модуль EM 277 ) и поддерживать быстрый, полноценный Industrial Ethernet посредством модуля коммуникации CP 243-1 . Программирование модулей осуществляется посредством дружественной оболочки программирования STEP 7 Micro/WIN, имеющей трехуровневую парольную защиту программ пользователя.

Как уже отмечалось, простые системы управления могут быть построены на основе одного отдельно взятого центрального процессора S7-200. Для создания более сложных систем (рисунок 7) он дополняется необходимым набором модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, коммуникационных и технологических модулей.

При необходимости, модули контроллера могут располагаться в два ряда. Связь между рядами выполняется готовым интерфейсным кабелем длиной 0,8 м. Состав используемых модулей расширения ограничивается лишь нагрузочной способностью цепи питания внутренней шины центрального процессора, а также размером его адресного пространства. Ниже приведена сравнительная оценочная таблица 2 центральных процессоров серии S7-200.

Таблица 2. Параметрические данные процессорных модулей S7-200

Параметры Наименование
CPU221 CPU222 CPU224 CPU224XP CPU226
Применение в узлах локальной автоматики Построение компактных систем управления высокой производительности, работающих автономно или в составе комплексных систем автоматизации
4 16
2 10
6 14 24
4 10 Наличие модулей расширения До 2 1xRS-485, PPI/MPI
Параметры Наименование процессора
SIMATIC
CPU 1211C
SIMATIC
CPU 1212C
SIMATIC
CPU 1214C
SIMATIC
CPU 1211C
SIPLUS
CPU 1211C
30 75 25
1 1
3 коммуникац. 3 коммуникац; 8 сигнальных Аналоговые входы Дискретные входы 6 14 Дискретные выходы 6 10 DC 24 В/0,5 А или AC 250 В/2 А
стандартные
Параметры Наименование процессора
312C 313C-2 PtP 313C-2 DP 313C 314C-2 PtP 314C-2 DP
64 192
64…4096 Время выполнения операций, мкс: 0,2 с плавающей запятой 3
256/64 8192/512 8192/512
6 12
дискретных 16/16 24/16
-/- -/- Встроенные функции: 2х10 3х30 4х60
2х2,5 3х2,5 4х2,5
нет есть есть
нет нет по 1-й оси
80х125х130 Заключение

В условиях современного рынка многие производители стремятся вложить в свою продукцию не только высокое качество, но и некие уникальные черты. В своей серии контроллеров Simatic специалистам SIEMENS удалось совместить четко сформулированную и изящно воплощенную идею структурированной прозрачности всей линейки оборудования с некоей особой педантичностью, что особенно актуально в свете решения руководства SIEMENS свернуть в следующем году производство уже далеко не передовых 200 и 300 серий, полностью заменив их современными S7-1200 и S7-1500.

Получение технической информации, заказ образцов, поставка — e-mail:

Для программирования логических модулей LOGО! используется набор функций, встроенных в их операционную систему. Все функции сгруппированы в две библиотеки.

Библиотека GF содержит базовый набор функций, позволяющий использовать в программе модуля все основные логические операции. Библиотека SF содержит набор функций специального назначения, к которым относятся триггеры, таймеры, счетчики, компараторы, часы и календари, элементы задержки включения и отключения, генераторы, функции работы с аналоговыми величинами и т.д.

Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один логический модуль способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.

Программирование может выполняться тремя способами:

  • С клавиатуры модуля LOGО! Basic.
  • Установкой запрограммированного модуля памяти.
  • С компьютера, оснащенного пакетом программ LOGО! SoftComfort.

Программирование с клавиатуры контроллера logo

Программирование модулей LOGО! с клавиатуры выполняется на языке FBD (Function Block Diagram) и напоминает разработку схемы электронного устройства. Этот вариант программирования возможен только для модулей LOGO!Basic.

Процесс программирования сводится к извлечению из библиотек требуемых в данный момент функций, определению соединений входов и выходов данной функции с входами и выходами логического модуля или других функций, а также установке параметров настройки данной функции. Например, времени задержки включения или отключения, параметров предварительной установки и граничных значений счета, граничных значений аналоговых величин и т.д.

Во время программирования на экране дисплея модуля отображается только одна из всех используемых в программе функций. Готовая программа может быть переписана в модуль памяти, вставленный в логический модуль.

Все операции программирования поддерживаются встроенной системой меню модуля. В модулях LOGО! от версии 0BA6 все меню могут отображаться на русском языке.

Программирование с помощью модуля памяти

Программирование логических модулей LOGО! может выполняться установкой в его паз модуля памяти с заранее записанной в него программой. После установки модуля памяти и включения питания в LOGО!Pure программа автоматически копируется из модуля памяти в память логического модуля, после чего выполняется автоматический запуск программы.

В LOGО!Basic после установки модуля памяти и включения питания на экран дисплея выводится меню, из которого можно произвести перезапись программы из модуля памяти в память логического модуля и осуществить запуск выполнения программы.

Программирование с помощью LOGO! SoftComfort

Программное обеспечение LOGО! Soft Comfort предоставляяет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGО! Разработка программы может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram) или FBD. Допускается использование символьных имен для переменных и функций, а также необходимых комментариев.

В отличие от программирования с клавиатуры обеспечивается наглядное представление всей программы, поддерживается множество сервисных функций, повышающих удобство разработки и редактирования программы.

Разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGО! Готовая программа может загружаться в логический модуль или записываться в модуль памяти, а также сохраняться на жестком диске компьютера.

Логические модули сименс лого исполнения …0BA6 и программное обеспечение LOGО! Soft Comfort от V6.0 и выше позволяют выполнять операции программирования и диагностики через системы модемной связи.

Инжиниринговый центр «СКАТ» оказывает услуги по программированию LOGO . Наши специалисты имеют многолетний опыт работы программирования ПЛК LOGO Siemens.

Программирование логических реле LOGO от Siemens производится в программной среде разработки LOGO Soft Comfort.

Наши специалисты оказывают следующие услуги по работе с контроллерным оборудованием LOGO Siemens:

  • Разработка и согласование Технического Задания на программирование Logo;
  • Разработка алгоритма программы LOGO;
  • Программирование LOGO;
  • Отладка программы LOGO на стенде с ПЛК.

Заказать программирование LOGO Siemens

Если Вы хотите заказать услуги по программированию LOGO, обращайтесь в наш Центр , отправив заявку по электронной почте [email protected] . Мы найдем оптимальное решение для Вашей задачи.

ПЛК LOGO Siemens

Фирма Siemens по праву считается ведущим производителем программируемых логических контроллеров. Линейка контроллеров LOGO Siemens в основном используется для разработки несложных средств автоматизации и управления, они считаются компонентами нижнего уровня программирования ПЛК. Контроллеры LOGO Siemens отличаются простотой обслуживания, удобством использования и программирования ПЛК. Существенным преимуществом является возможность использовать до 200 функциональных блоков при программировании Logo.

Расширение ПЛК LOGO Siemens

В линейке контроллеров LOGO предусмотрено расширение за счет использования разнообразных модулей. Количество входов и выходов общей системы (контроллер + модуль) ограничено. Дискретных входов не должно быть более 24, выходов не более 16. Аналоговых входов не должно быть более 8, аналоговых выходов не более 2.
Дальнейшее расширение возможно за счет использования модуля, имеющего возможность сетевого обмена.

Ассортимент ПЛК LOGO Siemens

Основное семейство LOGO Siemens включает в себя следующие устройства:

  • Универсальные логические модули: с встроенным дисплеем и клавиатурой или без них.
  • Модули расширения: 8 и 16 — канальные модули ввода-вывода дискретных сигналов, 2 — канальные модули ввода-вывода аналоговых сигналов, модули для сетевого обмена.
  • Модули блоков питания LOGO!Power с выходными напряжениями 5 В, 12 В, 15 В, 24 В и стабилизатор питания.
  • Дополнительное оборудование, такое как программатор, соединительные кабели, памяти, батареи и так далее.

Языки программирования ПЛК LOGO Siemens

Программирование ПЛК LOGO Siemens осуществляется за счет использования языков программирования FunctionBlockDiagram (FBD) или LadderDiagrams (LAD), о которых говорится ниже. Программирование LOGO может реализовываться с помощью программной среды LOGO! SoftComfort для персонального компьютера, либо клавишами непосредственно на самом устройстве (интерфейс контроллера поддерживает десять языков на текстовом дисплее), либо установкой заранее запрограммированного модуля памяти.

Пример программы для плк LOGO Siemens

Специалистами ИЦ «СКАТ» выполнено множество работ по программированию LOGO. Одна из последних работ по программированию LOGO представлена ниже.

На рисунке показан пример программы для контроллера LOGO Siemens, выполненный на языке FBD специалистами ИЦ «СКАТ» в 2014 году.

Что такое ПЛК LOGO Siemens?

Программируемый логический контроллер LOGO (ПЛК ) — это электронное устройство, предназначенное для управления и контроля разрабатываемого процесса и его автоматизации. Программируемый логический контроллер LOGO отличается от релейных систем — в нем алгоритмы работы реализованы программно. Исходя из этого, можно отметить преимущество в том, что надежность работы схемы с ПЛК LOGO не будет зависеть от её сложности.

Цикл работы ПЛК LOGO проходит в четыре этапа:

  • Опрос входов LOGO.
  • Исполнение пользовательской программы LOGO.
  • Установление выходных значений плк LOGO.
  • Подготовка работы отладчика, диагностика, визуализация и другие вспомогательные функции плк LOGO.

Этим LOGO отличается от более простых микропроцессорных устройств. Обычно программное обеспечение программируемого логического контроллера состоит из двух частей: системное ПО, которое управляет разными узлами контроллера и связывает его составляющие (если сравнивать контроллер с персональным компьютером, то можно сказать, что это операционная система) и вторая часть — это прикладное программное обеспечение.

На этом уровне контроллер LOGO выполняет те функции, которые с прикладной программой, ему в память закладывает программист. Программирование LOGO достаточно просто реализуется, так как специалисту важно знать лишь, с какого входа контроллера идет сигнал и как выход будет на него реагировать.

В настоящее время разработчики стандартов по языкам программирования ПЛК стремятся сделать их максимально понятными не только для специалистов по разработке и написанию программ, но и для инженеров-технологов.

Для систем автоматизации технологических процессов Международной Электротехнической Комиссией разработан стандарт МЭК-61131-3, который сочетает в себе принципы программирования ПЛК различных изготовителей. Данный стандарт содержит пять следующих языков программирования ПЛК:

  • FunctionBlockDiagram (FBD) -простой и наглядный язык программирования ПЛК LOGO, позволяющий достаточно легко обучаться ему прикладным специалистам, не имеющих специальных знаний в области программирования LOGO. При программировании ПЛК LOGO данным языком, используются специальные блоки (элементы). Это могут быть счетчики, триггеры, таймеры, элементы И, ИЛИ, НЕ и другие. При последовательном выполнении, внутренняя структура команд транслируется в быстрый и достаточно надежный код.
  • LadderDiagrams (LАD) -также составляющая стандарта МЭК-61131-3. Данный язык программирования ПЛК LOGO реализован на принципах релейной логики, аналогично электрической цепи с замыканием и размыканием контактов. Здесь значение ИСТИНА будет иметь ситуация — «ток течет», а значение ЛОЖЬ — «ток не течет». Благодаря этому соответствию, LАD язык программирования ПЛК LOGO понятен для инженеров по автоматизации, также широко используется в промышленности.
  • SequentialFunctionChart (SFC) -это графический язык программирования ПЛК, реализующий последовательное управление функциональными блоками системы. Достаточно широко используется в SCADA и HMI пакетах.
  • StatementList (STL) — этот язык программирования ПЛК по своей структуре и принципам работы ближе всего сравним с языком Паскаль. Его используют при написании больших по объему программ и в случаях, когда требуется работа с аналоговыми сигналами.
  • InstructionList (IL) -язык программирования ПЛК, отдаленно напоминающий Ассемблер. В настоящее время, ввиду развития других направлений программирования логических контроллеров, практически не используется.

Каждый язык программирования ПЛК имеет свои преимущества и недостатки. Выбор нужного языка программирования ПЛК полностью зависит от опыта работающего специалиста и его предпочтений. На данный момент наиболее популярными языками программирования ПЛК являются языки, FBD, LAD и STL, так как они удобны в использовании, наглядны и достаточно просты в использовании.

Для программирования LOGO специалистами ИЦ «СКАТ», в основном, используются языки программирования LOGO такие, как FBD и LAD.

Сравнительные характеристики

Компания «Промоборудование-СИС» занимается реализацией нестандартных решений по автоматизации в различных сферах посредством свободно программируемых контроллеров LOGO!
Наши специалисты могут разработать схемы и алгоритмы для решения различного уровня задач. Мы работаем с компанией Siemens и совместно рады предложить помощь в реализации Ваших идей.
Мы постоянно отслеживаем появление новых продуктов и готовы предлагать оптимальные решения на базе самых современных и многофункциональных программируемых контроллеров SIEMENS.

Контроллер LOGO! обеспечивает управление объектом или группой объектов, работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных одной технологической системой, позволяет осуществлять логические зависимости программным путем без вмешательства в его устройство, а также менять программу в случае необходимости в процессе работы.
Логические модули новой серии LOGO! Ethernet позволяет настраивать обмен данными между модулями LOGO!, а так же контроллерами и панелями серии Simatic. Для соединения всех коммуникационных партнеров в сеть, могут быть использованы стандартные коммутаторы и кабели Ethernet. Новые логические модули позволяют существенно расширить сферу деятельности и применение данных устройств.
Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один модуль LOGO! Способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.
Мы осуществляем программирование контроллеров с помощью программы LOGO! SoftComfort.
Программное обеспечение LOGO! SoftComfort предоставляет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGO. Разработка программы выполняется на языке LAD, либо FBD.

Сколько стоит программирование промышленных контроллеров SIEMENS LOGO!?

Стоимость программирования контроллеров LOGO! зависит от сложности задачи и алгоритма. Цена программы для автоматизации технологических процессов и производств зависит от многих факторов, но ключевым является время необходимое на написание программы. Количество необходимого времени уже зависит от таких факторов как: есть ли готовый проект или его необходимо создавать с нуля,
сложность и многозадачность алгоритма, количество алгоритмов внутри одной системы и сложность их взаимосвязей. Основной профиль нашей компании это оптовые поставки оборудования, и мы всегда стремимся предлагать нашим партнерам уже готовые комплексные решения, что является одним из наших конкурентных преимуществ. При покупке контроллеров Siemens LOGO! сообщите, что вам необходима разработка и/или написание программы для решения задач по автоматизации и наши специалисты уже на этом этапе смогут определить ориентировочную стоимость работ, задав необходимые вопросы.

Ниже приведены примеры программ для решения различных задач по автоматизации процессов с помощью контроллеров SIEMENS LOGO!

Орошение растений в оранжерее на базе LOGO! 230RC

В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне.

Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения

третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут. Конечно, автоматическое орошение может и выключаться.

Решение с помощью LOGO!

Орошение растений — Тип 1:

Через поплавковые выключатели для максимального и минимального значения (на I1 и I2) уровень воды в бассейне всегда поддерживается в этом заданном диапазоне.

Орошение растений — Тип 2:

Орошение включается через реле времени утром с 6:00 до 6:03 и вечером с 20:00 до 20:03 каждый раз на 3 минуты (ежедневно). Орошение растений — Тип 3:

С помощью функции импульсного тока растения орошаются только каждый второй день;

всегда вечером в течение 2 минут, когда срабатывает сумеречный выключатель на I3.

Преимущества и особенности.

Время орошения утром и вечером может быть произвольно изменено.

Наряду с орошением растений с помощью LOGO! можно также управлять освещением или проветриванием оранжереи.

Управление ленточными транспортерамина базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

С помощью LOGO! необходимо управлять 3 транспортерами для транспортировки деталей.

Находящаяся перед транспортерами установка каждые 30 секунд поставляет на ленту детали. Каждая деталь требует для перемещения по ленте около 1 минуты. Так как установка может иметь много времен простоя, то транспортеры, в зависимости от того, должны детали транспортироваться или нет, должны автоматически запускаться или останавливаться.

Решение с помощью LOGO!

Установка включается через кнопку ВКЛ на I2 и выключается через кнопку ВЫКЛ на I1.

Каждый из 3 транспортеров приводится в движение двигателем (на Q1, Q2, Q3), а 3 реле близости регистрируют детали на каждой из лент (на I4, I5, I6). Через четвертое реле близости на I3 детали регистрируются в начале ленты 1 (приходящие детали с установки). Если нажата кнопка ВКЛ и детали необходимо перемещать, то ленты запускаются одна за другой (последовательность – лента 1, лента 2, лента 3). Если до появления новой детали проходит более 1 минуты, то ленты

останавливаются (в последовательности лента 1, лента 2, лента 3). Если детали с установки не поступают на транспортеры более 100 секунд, то наступает время простоя на 15 минут, о котором сигнализирует лампа на Q4.

Преимущества и особенности

Другие времена переключения могут устанавливаться произвольно. Простота изменения имеющихся установок. Все датчики подключаются непосредственно к LOGO!. Применение меньшего количества компонентов, чем в предыдущем решении.

Управление гибочным станком на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

С помощью LOGO! необходимо управлять процессом сгибания выхлопных труб.

Процесс сгибания запускается тогда, когда имеются в наличии как труба, так и присоединяемая деталь. Если деталь неисправна или отсутствует, то об этом сообщается с помощью сигнальной

Решение с помощью LOGO!

С помощью реле близости на I1 регистрируется наличие трубы (для этого устанавливается замедление притягивания в 1 секунду). Затем труба зажимается с помощью электромагнитного клапана на Q1. Если имеется в наличии и присоединяемая деталь (датчик на I2), то труба освобождается и дается команда на деблокировку сгибания путем сброса деблокирующего реле на Q2 (Q2 = 0). Процесс деблокировки длится не более 5 секунд. Это предельное время для деблокировки. Если в течение этих 5 секунд труба не регистрируется, то деблокировка процесса сгибания отменяется путем установки деблокирующего реле (Q2 = 1).

Если деталь распознается как дефектная или неполная, то об этом извещается с помощью сигнальной лампы на Q3. Через I3 ошибка может быть квитирована, а неисправная де-

таль удалена. При этом труба освобождается, и процесс может начаться снова.

Преимущества и особенности

Это применение может быть легко расширено; напр., для дополнительной индикации. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

Освещение витрины на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! должны автоматически освещаться товары, выставленные в витрине.

При этом различают 4 группы источников света. Одна для освещения днем, одна для дополнительного освещения вечером, одна для минимального освещения ночью и одна для

создания световых пятен, которые должны отдельно освещать размещенные предметы.

Решение с помощью LOGO!

Витрина должна освещаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 22:00, в субботу с 8:00 до

24:00 и в воскресенье с 12:00 до 20:00. В течение этих интервалов через реле времени

включается группа источников света 1 на Q1. Кроме того, по вечерам подключается группа

источников света 2, когда срабатывает сумеречное реле на входе I1. Вне вышеназванных

интервалов времени группа источников света 3 наQ3 берет на себя минимальное освещение после деблокировки сумеречного реле. Через сигнализатор перемещений на I4 в течение всего времени включаются или выключаются световые пятна (группа источниковсвета 4 на Q4).

С помощью тестовой кнопки на I3 можно на 1 минуту включить все группы источников све-

та, чтобы, например, проверить их функционирование или их поправить.

Преимущества и особенности

Установленные интервалы времени могут быть в любой момент произвольно изменены.

Простота выбора других комбинаций источников света. Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении.

Установка звонковой сигнализации, например, в школе, на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

Звонок в школе управляется с помощью LOGO!. Звонок должен звенеть в определенные моменты времени в течение 2 секунд (начало занятий, перемены, конец занятий).

Решение с помощью LOGO!

Через встроенное в LOGO! реле времени задаются времена для начала занятий, перемен

и конца занятий. Звонок должен звенеть с понедельника по пятницу в 8:00, 9:45, 10:00,

12:45, 13:30 и 16:30. Правда, в пятницу занятия оканчиваются уже в 15:30. Через задержку включения обеспечивается, чтобы звонок звенел только 2 секунды.

Преимущества и особенности

Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении. Установка звонковой сигнализации может быть легко расширена; напр., отключение школьного звонка во время каникул.

Контроль мест для стоянки автомобилей на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

На автостоянке имеется в распоряжении определенное количество мест для стоянки автомобилей.Входной светофор должен автоматически переключаться с зеленого на красный, когда все места заняты. Как только места снова освобождаются, въезд снова обеспечивается включением зеленого сигнала.

Решение с помощью LOGO!

Въезжающие и выезжающие автомобили подсчитываются с помощью с помощью фотодатчиков (на I1 и I2) встроенным в LOGO! счетчиком. При въезде автомобиля (I1) счетчик увеличивается на 1, а при выезде автомобиля (I2) он снова уменьшается на 1. Через I2 и импульсную функцию задается направление счета (вперед/ назад) на счетчике. При достижении установленного параметра переключается светофорное устройство на Q1. С помощью кнопки на I3 значение счетчика и выход Q1 могут быть сброшены.

Преимущества и особенности

Текущее значение счетчика может быть просто отображено через дисплей. Максимальное значение счетчика может изменяться произвольно. Применение может быть легко расширено;

напр., запрещать въезд, когда стояночные места заняты, или переключать между двумя

значениями счетчика (стояночные места зарезервированы для служащих предприятия).

Внешнее освещение на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! необходимо управлять наружным освещением здания. При этом различают основное и вспомогательное освещение с ручным и автоматическим режимом. Основное освещение постоянно включено втечение установленного интервала времени, вспомогательное освещение, напротив, только на определенное время, когда срабатывает также сигнализатор перемещения. Освещение в общем случае включается только при наступлении.

Решение с помощью LOGO!

Основное освещение (на Q1) в автоматическом режиме включается только с 6:00 до 24:00, если также срабатывает сумеречное реле на I1. Вспомогательное освещение (на Q2) включается с помощью сигнализатора перемещения на I2 на 90 секунд (в интервалах с 6:00 до 8:00 и с 17:00 до 24:00). Через I4 (положение переключателя – ручной режим) основное и вспомогательное освещение включаются независимо от реле времени и сумеречного реле, например, для проверки.

Преимущества и особенности

Экономия энергии путем сопряжения реле времени, сигнализатора перемещения и сумеречного реле. Интервалы времени могут устанавливаться индивидуально; напр., в рабочие и выходные дни или другие длительности интервалов времени. Осветительная установка может быть легко расширена; напр., дополнительные сигнализаторы перемещения или другие группы освещения, чтобы четче дифференцировать отдельные диапазоны.

Управление жалюзи на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! необходимо управлять жалюзи жилого дома. С помощью селекторного переключателя может быть выбран ручной режим или автоматическое управление. В зависимости от времени, темноты и дня недели жалюзи автоматически закрываются или открываются.

Решение с помощью LOGO!

С помощью выключателей на I2 (ОТКРЫТЬ) и I3 (ЗАКРЫТЬ) жалюзи можно открывать и закрывать вручную. Предпосылкой для этого является то, что селекторный переключатель на I6 не стоит в положении «Автоматика».

Для перехода в автоматический режим селекторный переключатель (I6) должен находиться в положении «Автоматика». Когда срабатывает сумеречное реле на I1, жалюзи закрываются на период с18:00 до 7:00.Открываются они в течение дня между 7:00 и 18:00. Через конечные выключатели на I4 и I5 производится опрос, открыты жалюзи или закрыты.

Преимущества и особенности

Времена могут быть просто приспособлены к индивидуальным условиям; например, раз-

личные времена в рабочие дни и в конце недели или во время отпуска.

Различное управление для двух диапазонов/ситуаций через еще свободные выходы.

Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени и сумеречного реле.

Внешнее и внутреннее освещение жилого дома на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! необходимо управлять внешним и внутренним освещением жилого

дома. При этом в случае отсутствия хозяев или в темное время должно сигнализироваться приближение людей. Через сигнализатор перемещения и контакт тревоги установки тревожной сигнализации включается внешнее и внутреннее освещение.

Решение с помощью LOGO!

Внешнее освещение разделено на три области (на Q1, Q2, Q3). Для каждой области используется собственный сигнализатор перемещения (на I2, I3, I4). Если на определенном интервале времени срабатывает один из этих сигнализаторов, то соответствующее внешнее освещение включается на 90 секунд. Диапазон времени задается через встроенное в LOGO! реле времени (с 17:00 до 7:00). Благодаря сумеречному реле на I1 гарантируется, что включение происходит только в темное

время суток. На I5 подключен четвертый сигнализатор перемещения, который независимо от времени и темноты включает все три внешних освещения на 90 секунд. Внешние освещения включаются также на 90 секунд через контакт тревоги установки тревожной сигнализации на I6.

Кроме того, после отключения внешнего освещения на 90 секунд включается внутреннее освещение. Через сигнализатор перемещения на I5 и контакт тревоги внутреннее освещение включается на 90 секунд немедленно.

Преимущества и особенности

Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени, сумеречного реле и сигнализаторов перемещения. Простота изменения установленных времен; напр., другого диапазона реле времени или другой длительности освещения. Использование меньшего количества компонентов, чем при традиционном решении.

Управление мешалкой для молока и сливок на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! необходимо управлять мешалкой для молока и сливок на молочной ферме. С помощью переключателя режимов работы может быть выбран автоматический режим или режим непосредственного управления. Неисправности сигнализируются с помощью лампы и аварийного звукового сигнала.

Решение с помощью LOGO!

Если переключатель режимов работы находится в положении «Автоматика» (I1), то мешалка (на Q1) запускается немедленно. Автоматический режим означает, что мешалка включается и выключается через заданные интервалы времени (15 секунд включена, 10 секунд — пауза). Мешалка работает с этими интервалами, пока переключатель режимов работы не будет переведен в положение 0. В режиме прямого управления (I2 –положении «Прямое управление») мешалка работает без учета интервалов времени. При срабатывании автомата защиты двигателя (на I3) активизируются лампа сигнализации о неисправности (Q2) и аварийный звуковой сигнал (Q3). Интервалы, с которыми подается звуковой сигнал, устанавливаются с помощью датчика тактовых импульсов на 3 секунды. Звуковой сигнал может быть прерван с помощью кнопки сброса на I4. Если неисправность устранена, то сигнальная лампа и звуковой сигнал снова сбрасываются. С помощью кнопки «Контроль аварийной сигнализации» на I5 можно проверить как сигнальную лампу, так и звуковой сигнал.

Преимущества и особенности

Произвольное изменение интервалов перемешивания. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

Освещение спортзала на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! управляется освещение спортзала и раздевалок в школе. Так как по вечерам спортзал снимали также различные спортивные объединения, с помощью LOGO! реализовано также принудительное отключение, чтобы не превышалось время использования. С помощью центрального выключателя освещение может включаться и выключаться совершенно независимо.

Решение с помощью LOGO!

Освещение спортзала (на Q1 и Q2) может включаться и выключаться с помощью кнопочного выключателя на I1. Через кнопочный выключатель на I2 включается и выключается освещение раздевалок. Принудительное отключение по вечерам реализуется через встроенное реле времени. В 21:45 в течение 5 секунд подается звуковой сигнал, который указывает пользователям, что время пользования залом истекло. Спортзал освобождается, и свет выключается. В 22:00 в спортзале выключатся первая группа освещения (Q1), а в 22:15 — вторая группа (Q2). Освещение раздевалок затем выключается в 22:25. Затем свет уже нельзя больше включить. Через центральный выключатель свет можно включать и выключать совершенно независимо (напр., завхозом). Каникулярное время может быть отграничено блокирующим выключателем на I4 вручную.

Преимущества и особенности

Легкость приспособления к различным временам использования. Необходимо меньше компонентов, чем при традиционном решении.

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! реализуется групповое соединение трех одинаковых потребителей.

Из этих трех потребителей два всегда должны работать. Чтобы обеспечить равномерный износ, все три потребителя должны включаться и выключаться попеременно. Каждый потребитель обладает аварийным выходом, который подведен к общей аварийной сигнализации. Как только потребитель сообщает о неисправности, он отключается, а остальные два потребителя работают.

Решение с помощью LOGO!

Процесс равномерной загрузки потребителей выглядит следующим образом: Сначала работают потребители 1 и 2 (на Q1 и Q2), затем потребители 2 и 3 (на Q2 и Q3), затем потребители 1 и 3 (на Q1 и Q3). Эта последовательность все время повторяется (начиная с Q1 и Q2). Потребители каждый раз работают в течение установленного времени (напр., 3 секунды). Начало процесса реализуется с помощью инвертированного реле с самоблокировкой. Установка сама запускается также после восстановления напряжения (начальное состояние). Если у потребителя 1 возникает неисправность, то он отключается через аварийный вход I1, и включается третий потребитель. Неисправность сигнализируется через общий аварийный сигнал на Q4. Если неисправность устранена и нажата квитирующая кнопка на I4, то LOGO! переходит в исходное состояние, и процесс снова начинается с Q1 и Q2. То же самое справедливо также и для потребителей 2 и 3 (сообщение о неисправности потреби теля 2 на I2, сообщение о неисправности потребителя 3 на I3).

Преимущества и особенности

Это решение может использоваться для любых потребителей. Времена работы потребителей можно менять произвольно. Простота расширения применения; напр., главный выключатель для включения и выключения потребителей. Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля больших сечений на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

Технологический процесс на станках для сварки кабеля должен строго соблюдаться.

Управление производится только через педальный переключатель. В случае ошибочного управления цикл немедленно прерывается и должен быть начат снова.

Решение с помощью LOGO!

Процесс сварки запускается педальным переключателем на I1. Любое неверное управление и сдвиг во времени со стороны оператор должны быть исключены. При нажатии педального переключателя конец кабеля подводится до упора. Ножной переключатель должен быть снова нажат в течение 3 секунд для зажима концов кабеля (клапан на Q2). Интервал времени в 3 секунды отображается световым сигналом на Q1. Если педальный переключатель в течение 3 секунд был нажат второй раз, то происходит процесс сварки. При новом нажатии педального переключателя кабель освобождается и протягивается дальше (клапан на Q3). Если превышены 3 секунды после первого нажатия педального переключателя, то зажимной клапан немедленно освобождает кабель, и он не сваривается. Цикл должен быть начат снова.

Преимущества и особенности

Время предварительной установки в любой момент может быть приспособлено к текущим условиям. Схема, которая до сих пор реализовывалась в трехрядном исполнении и занимала много места, с помощью LOGO! решена с экономией места и более дешево.

Ступенчатый выключатель, например, для вентиляторов на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! должно быть реализовано ступенчатое переключение четырех уровней мощности вентилятора.

Решение с помощью LOGO!

С помощью кнопочного переключателя на I1 вентилятор запускается на уровне 1. Каждым следующим нажатием кнопки вентилятор переключается на один уровень мощности выше. Это возможно до 4 раз (Q1, Q2, Q3 и Q4). Этот 4-ступенчатый переключатель был реализован с помощью встроенного счетчика. В зависимости от того, сколько раз была нажата кнопка I1, деблокируется соответствующий контактор (I1 нажата дважды-> активен выход Q2). Чтобы работал точно один контактор, переключение между отдельными контакторами происходит только спустя короткое время ожидания в 2 секунды. С помощью кнопки I2 вентилятор может ступень за ступенью переключаться в обратном направлении.

Преимущества и особенности

Количество ступеней переключателя может быть произвольно изменено (2-, 3- или 4 ступенчатый).

Ступенчатый переключатель можно легко расширить, напр., вентилятор отключать не-

медленно, если кнопка I2 нажата длительное время. Можно просто изменить время ожидания для переключения. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

Последовательное управление отопительными котлами на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы четыре газовых отопительных котла не могли запускаться одновременно. Управление котлами деблокируется с помощью главного термостата.

Решение с помощью LOGO!

Каждый из четырех отопительных котлов имеет две ступени мощности. Каждая ступень мощности поставлена в соответствие выходу (с Q1 по Q8). К I1 подключен главный термостат. Через этотермостат может устанавливаться температура, прикоторой отопительные котлы должны включаться или выключаться. Если температура падает ниже 70 град. С, то через I1 запускается на нагрев первая ступень мощности котла 1 (Q1). Через 5 минут запускается ступень мощности 2 котла 1 (Q2). Пока не достигнута конечная температура, каждые 5 минут для нагрева деблокируется следующая ступень мощности (с Q3 до Q8). При достижении конечной температуры в 80 град. Скотлы снова последовательно отключаются. Сначала ступени мощности 1 и 2 котла 1, через 5 минут — котел 2 и т. д. После охлаждения происходит новый запуск, начиная с Q1.

Преимущества и особенности

Времена могут быть просто приспособлены к мощности и режиму работы. Простое изменение/адаптация к имеющимся установкам. Необходимо меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

Управление несколькими парами насосов с централизованнымуправлением и наблюдением на базе LOGO!

С помощью LOGO!, используемого в качестве подчиненного интерфейса с системой автоматизации (AS), необходимо управлять несколькими парами насосов. Централизованное управление и наблюдение в пункте управления берет на себя в качестве главного интерфейса с AS SIMATIC S7-200 с подключенным TD 200 для отображения сообщений на каждую пару насосов.

Решение с помощью LOGO! (для одной пары насосов)

LOGO! управляет двумя насосами или непосредственно, или вручную через шину интерфейса с AS.

К выходу Q1 подключен контакт LOGO!Contact для включения насоса 1, а к выходу Q2 — второй контакт LOGO!Contact для насоса 2.

Переключатель режимов «Ручной/автоматический» подключен в пункте управления к S7-200. Через шину интерфейса с AS его состояние передается на LOGO! (AS-i вход Ia1). Если установлен автоматический режим, то насосы управляются в зависимости от того, какой уровень достигнут (см. описание уровней). Если переключатель поставлен на ручной режим, то каждый насос может включаться и выключаться как из пункта управления, так и непосредственно на месте. Состояния переключателя в пункте управления передаются подчиненным устройствам через шину интерфейса с AS и там считываются как Ia2 для насоса 1 и Ia3 для насоса 2. Выключатели на месте непосредственно подключены к LOGO!. Выключатель для насоса 1 к I1, а для насоса 2 к I2.

Поплавковый выключатель для уровня 1 подключен к I5. Если он срабатывает, то насосы работают по очереди в течение 5 минут каждый.

Поплавковый выключатель для уровня 2 подключен к I6. Если он срабатывает, то оба насоса работают одновременно в течение 8 минут с перерывом в 2 минуты.

Поплавковый выключатель для уровня 3 подключен к I7. Если он срабатывает, то оба насоса работают постоянно.

К выходам Q3 и Q5 подключены лампы для индикации уровней (Q3 для уровня 1, Q4 для уровня 2 и Q5 для уровня 3). С помощью ламп на Q6 и Q7 отображается, работают насосы или нет.

Неисправности опрашиваются через размыкающие контакты соответствующего LOGO!Contact. Ответный сигнал поступает через входы I3 и I4. Если возникает неисправность, когда насосы должны работать, то мигает соответствующая индикаторная лампа на Q6 или Q7.

Ответные сообщения передаются на S7-200 (Master) через выходы AS-i. Обратно передается информация о неисправности на насосе 1 (Qa1), о неисправности на насосе 2 (Qa2) и об уровне 3 (Qa3).

Ответные сообщения могут затем обрабатываться дальше, напр., выдача текстов сообщений на TD 200 или для мигания лампы в пункте управления.

Преимущества и особенности

Установку можно просто расширить, добавив дополнительные пары насосов или другие агрегаты. При неисправности шины или выходе из строя центрального управления LOGO! продолжает работать и управлять насосами. Из этого следует повышенная эксплуатационная надежность. LOGO! в качестве подчиненного интерфейса с AS обеспечивает децентрализованную локальную интеллектуализациюуправления. Насосы могут управляться в ручном режиме (напр., для целей тестирования). Могут применяться стандартные датчики и исполнительные устройства. Времена работы насосов могут быть просто адаптированы и изменены. Необходимо меньше компонентов, чем при прежнем решении.

Отрезное устройство, например, для огнепроводных шнуров на базе LOGO! (могут быть использованы модели контроллеров:

С помощью LOGO! реализовано отрезное устройство для огнепроводных шнуров пиротехнических зарядов. Из условий безопасности, замедляющие огнепроводные шнуры длиной 5 м должны быть по возможности быстро разрезаны на короткие куски. Для этого шнур должен продвигаться на определенное расстояние к позиции отрезания. При достижении заданного количества кусков процесс автоматически останавливается.

Решение с помощью LOGO!

Перемещение и отрезание огнепроводного шнура реализуется посредством цилиндров, которые, выдвигаясь, перемещают или отрезают шнур. К Q2 подключен электромагнитный клапан, который служит для того, чтобы цилиндры переходили в исходное положение. Для запуска должна быть нажата пусковая кнопка на I1. Затем приводится в действие электромагнитный клапан на Q2, и цилиндры переходят в исходное положение. Ответное сообщение о нахождении цилиндра для транспортировки в исходном положении выдается индуктивным переключателем на I3. Если он сработал, то цилиндр для транспортировки на Q3 приводится в действие. Этот цилиндр выдвигается и перемещает весь шнур. Величина перемещения задается величиной хода цилиндра при выдвижении. При достижении конечного положения срабатывает индуктивный переключатель на I4 для индикации состояния «Цилиндр транспортировки выдвинут». Теперь приводится в действие цилиндр на Q4 для процесса отрезания. Он выдвигается и отрезает огнепроводный шнур. Когда он достигает конечного положения, то об этом сообщается с помощью индуктивного переключателя наI5 «Цилиндр для отрезания выдвинут».Затем Q3 и Q4 сбрасываются, и процесс отрезания начинается снова. С помощью встроенного в LOGO! счетчика

числа изделий может производиться подсчет отдельных процессов отрезания. При каждом отрезании счетчик увеличивает свое значение на 1. После достижения заданного числа изделий (80) новый цикл не начинается. Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q1. Для начала нового цикла и сброса счетчика кнопка выключения на I2 должна быть нажата в течение более чем 2,5 секунд. Если кнопка выключения или кнопка аварийного выключения на I6 нажата во время процесса отрезания, то этот процесс прерывается, и происходит переход в исходное положение. Состояние счетчика сохраняется, а электромагнитный вентиль на Q2 отключается.

Преимущества и особенности

Максимальное количество изделий может быть просто и быстро отображено и измене-

но. Кнопке остановки можно было бы легко придать две функции (прерывание процесса и сброс счетчика числа изделий).

В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне. Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут.

Контроль длительности использования, например,в солнечной энергетической установке на базе LOGO!

С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы потребители могли быть включены только на определенный интервал времени. Если заданное время превышено, то LOGO! автоматически отключает потребителей. Это, например, очень полезно для солнечных энергетических установок, так как при этом
удается избежать глубокого разряда батарей.

Решение с помощью LOGO!

LOGO! контролирует длительность включения присоединенных потребителей. Для отдельных потребителей может быть задано различное время. Каждому выходу ставится в соответствие вход, т. е. если нажатвыключатель на входе I1, тонемедленно включается потребитель на Q1. В течение заданного интервала времени потребитель может произвольно часто включаться и выключаться. Но если интервал включения превышен, то LOGO! автоматически отключает этого потребителя. Остальные входы и выходы (I2, I3 и Q2, Q3) связаны друг с другом таким же образом. Завершение деблокировки реализовано следующим образом: Через встроенный в LOGO! счетчик устанавливается текущая длительность включения путем подачи каждую минутуна счетчик импульса датчиком тактовых импульсов. Тем самым может быть подсчитано число прошедших минут. Заданное граничное
значение соответствует максимальной длительности включения (напр., 120 = 120 минутам для Q1). Когда это значение счетчика достигается, потребитель отключается. Потребитель остается заблокированным до техпор, пока через реле времени не будет дана команда на деблокировку (напр., каждый день в 6:00).

Чтобы дать сигнал о том, что максимальное время включения скоро истечет, к выходу Q4 подключена дополнительная сигнальная лампа, которая начинает мигать за 15 минут до истечения времени.

Преимущества и особенности

Благодаря автоматическому отключению потребителей гарантируется, что батареи защищены от глубокого разряда. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении. Времена включения могут быть просто изменены и адаптированы к той или иной ситуации. Момент деблокировки может произвольно изменяться для каждого потребителя, напр., только раз в неделю. Кроме того, через реле времени работа потребителей может быть ограничена определенными интервалами времени

Интеллектуальный педальный переключатель, например, для выбора

скоростей на базе LOGO!

На рабочем месте у станка с помощью педального переключателя можно выбирать

различные скорости вращения двигателя или отключать станок. LOGO! берет на себя это управление.

Решение с помощью LOGO!

Педальный переключатель станка имеет два контакта, которые подключены к LOGO! следующим образом: Педаль «нажата наполовину» на I1 и педаль «нажата полностью» — на I2. Для нормального рабочего процесса достаточно 1-й скорости двигателя, которая запускается включением I1. 1-я скорость двигателявводится в действие с задержкой в 2 секундычерез выход Q1. Если для рабочего процесса требуется более высокая скорость, то 2-я скорость двигателя может быть выбрана дальнейшим нажатием I1. Вторая скорость

двигателя также вводится в действие после задержки в 2 секунды через выход Q2. Если
опять задействовать I1, то скорость снова уменьшается. То есть при каждом включении
I1 по очереди вводятся в действие 1-я и 2-я скорость (каждый раз с задержкой в 2 секун-
ды). Если станок работает на повышенной скорости, то это отображается с помощью сигнальной лампы на Q3. Чтобы остановить станок, педальный переключатель должен быть нажат полностью. Тогда станок отключается через I2.

Преимущества и особенности

Времена задержки могут быть просто приспособлены к той или иной ситуации. Необходимо меньшее количество компонентов, чем при обычном решении. Простое и быстрое изменение/ расширение функций без дополнительных компонентов.

Управление подъемной платформой на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

С помощью LOGO! реализовано управление подъемной платформой. Для контроля зоны перемещения подъемной платформы установлено несколько параллельно включенных датчиков (напр., ультразвуковых).

Решение с помощью LOGO!

Подъемная платформа с помощью кнопок может перемещаться вверх или вниз. Для этого к I1 подключена кнопка «Вверх», а к I3 кнопка «Вниз». Соответствующее конечное
положение распознается конечным выключателем. Конечный выключатель на I2 — для

верхнего положения платформы, конечный выключатель на I4 — для нижнего положения.
Если конечное положение достигнуто, то двигаться можно только в противоположном направлении. Направление перемещения задается через кнопки на I1 и I3. С помощью кнопки «Стоп» на I7 платформу можно остановить. Ультразвуковые датчики для контроля зоны перемещения платформы подключены к I5.Если датчиками распознается препятствие, то платформа останавливается. Но ее можно перемещать в ручном режиме, если клавиша направления нажата дольше 2 секунд. Однако, если нажата кнопка аварийного останова на I7, то платформа останавливается немедленно и не может больше перемещаться с помощью кнопок направления, пока не отпущена кнопка аварийного останова. Для лучшего распознавания того, что платформа движется, активизируется предупредительное сигнальное устройство на Q3. Если платформа движется вверх или вниз, то мигает предупредительный световой сигнал на Q3.

Преимущества и особенности

Времена задержки могут быть просто приспособлены к соответствующей ситуации. Установка может быть легко расширена/изменена без дополнительных компонентов.

Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

Пропитка текстильных изделий, управление ленточными нагревателями и транспортерами на базе LOGO!

LOGO! используется при пропитке текстильных изделий. Для этого рулоны текстиля раскатываются, протягиваются через пропиточную ванну и высушиваются на нагреваемых ленточных транспортерах. При этом LOGO! берет на себя управление ленточными транспортерами для пропитки и сушки.

Решение с помощью LOGO!

Процесс пропитки запускается автоматически через встроенное в LOGO! реле времени. Каждый рабочий день в 03:00 в первую очередь запускаются вентиляторы на Q1 для проветривания. Через 15 минут запускается первый ленточный нагреватель на Q2. Спустя каждые 5 минут — остальные на Q3, Q4 и Q5. Так как ленточные нагреватели требуют очень много времени для разогрева, то сначала запускаются они и только через 3,5 часа включается первый транспортер для пропиточной ванны. Второй и третий на Q7 и Q8 — спустя каждые 5 минут.Когда все транспортеры работают, текстильные материалы с помощью ленточных транспортеров пропускаются через пропиточную ванну, а затем высушиваются на
ленточных нагревателях. Если этот процесс закончен, то транспортеры для нагрева и пропитки могут быть немедленно остановлены с помощью кнопки на I1. Вентиляторы еще
работают дополнительно в течение 1 часа.

Преимущества и особенности

С помощью LOGO! обеспечивается, что транспортеры запускаются медленно и автоматически, что позволяет избежать слишком большого пускового тока. Транспортеры запускаются и останавливаются скоординировано. Благодаря встроенному реле времени ленточные нагреватели включаются для разогрева уже до начала работы. Времена задержки могут быть просто изменены. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

Управление загрузочным устройством бункера на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

LOGO! используется для управления и контроля загрузочных устройств бункеров. Бункеры заполняются через загрузочный шланг грузового автомобиля известью или цементом.

Решение с помощью LOGO!

Процесс загрузки может быть начат только тогда, когда включен деблокирующий выключатель на I1 и загрузочный шланг надлежащим образом подключен. Язычковый контакт на загрузочном штуцере сигнализирует, правильно ли загрузочный шланг соединен с бункером. Это сигнал считывается в LOGO! через вход I2. Затем открывается запорный

клапан на Q2. Одновременно вводится в действие выпускной фильтр на Q1. Он должен
быть включен в течение всего процесса заполнения. Теперь известь или цемент может
закачиваться в бункер. Если бункер полон, то это сигнализируется через предельный выключатель уровня заполнения на I3. Звуковой сигнал сообщает оператору, что до автоматического завершения процесса еще осталось 99 секунд. В течение этого времени должен быть закрыт клапан на грузовом автомобиле, чтобы еще освобождался от содержимого загрузочный шланг. Звуковой сигнал может быть досрочно отключен с помощью квитирующей кнопки на I6. Или он будет автоматически выключен через 25 секунд. Если шланг не удалось своевременно освободить, то через кнопку на I5 можно выполнить аварийное заполнение в течение 30 секунд.

Контроль избыточного давления в бункере также автоматически отключает процесс заполнения.Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q4.

Преимущества и особенности

Это приложение является стандартным, поэтому оно легко может быть размножено для других бункеров. Требуется меньше места, чем при предыдущем решении. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации на базе LOGO!

(могут быть использованы модели контроллеров:

6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

LOGO! используется на птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят. Там LOGO! берет на себя фумигацию (окуривание газом) куриных яиц,
чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере с помощью электронагревательного прибора, который должен находиться в камере определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.

Решение с помощью LOGO!

Коротким нажатием на кнопку I1 начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в
действие газогенератор на Q1. С помощью задержки выключения он выключается через

10 минут. Время фумигации зависит от размера камеры. Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 10 минут включается вентилятор на Q2, чтобы вытянуть газ. Вентилятор
также работает 10 минут, прежде чем он будет отключен с помощью задержки выключения.

Через индикатор режима работы на Q3 сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Процесс может быть остановлен в любой момент, если нажать I1 больше, чем на 3 секунды. Выходы с Q1 по Q3 и все таймеры сбрасываются. Через блок В11 обеспечивается, что благодаря отключению выходы Q1 и Q2не могут быть произвольно установлены.

После каждого прогона и каждого прерывания программа может быть снова запущена через I1. Независимо от программы через I2 можно отдельно включать и выключать вентилятор. Для этого была использована импульсная функция.

Преимущества и особенности

Времена фумигации и проветривания могут быть легко адаптированы ксоответствующему размеру камеры. Благодаря этомувозможно простое применение программы включения для других установок. Возможно простое назначение кнопке I1 двух функций (включение и выключение). Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

Программирование лого сименс с экрана. Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS

Из письма читателя почтовой рассылки: «Используя контроллер LOGO! фирмы SIEMENS хочу на практике научится программировать контроллеры, автоматизировать разные процессы и в перспективе создать создать у себя комплексную систему умный дом. Подскажите возможно ли это и какие дополнительные модули нужно купить к контроллеру LOGO для организации умного дома?» .

В этой статье попробуем ответить на вопрос читателя рассылки — рассмотрим возможность применения программируемых логических контроллеров для целей и для создания системы «умный дом».

Прежде чем рассматривать применение средств для автоматизации, давайте разберемся, что вообще подразумевается под понятием «умный» дом ? Можно ли считать диммер, установленный в цепи одной из ламп, интеллектуальным домом? Если нет, то с какого момента начинается «интеллектуальность» жилища? Ведь даже при обилии различных устройств, устанавливаемых в наших квартирах, не все их можно привязать к понятию «умного» дома.

Видимо, термин «умный дом» подразумевает некую комплексную систему устройств, повышающих комфорт, безопасность и рациональное использование ресурсов. Тогда в нем должны в том или ином объеме присутствовать несколько подсистем управления. Это охрана помещений, пожарная безопасность, сигнализация аварийных ситуаций с водой или электричеством. Не помешают системы управления отоплением, кондиционированием и вентиляцией. Традиционно необходимы системы управления освещением. А для досуга — управление мультимедийными устройствами.

Исходя из перечисленного, далеко не полного перечня задач, можно переходить к выбору устройств, на базе которых будет строиться интеллектуальная система. Из обилия предложений на ранке попробуем примерять на эту роль .

При первом знакомстве с линейкой логических контроллеров LOGO возникают сомнения: это очень сложно, непонятно и для домашнего применения совсем не годится. Не будем торопиться. У всех без исключения изделий и стандартов есть свои плюсы и свои недостатки. У одних, как , слабая помехоустойчивость, другие не подходят по цене или необходимости часто менять источники питания.

Если сложность контроллеров заключается в процедуре программирования и необходимости дополнительных блоков (питания, расширения), то и достоинства весомы: сделал систему, настроил и. забыл о ее существование. Тем более, это справедливо по отношению к контроллерам Siemens, у которых высочайшая надежность и разнообразие сфер применения.

Коротко о составе и назначении модулей. Контроллеры включают в себя два вида модулей: LOGO!Basic, который имеет дисплей и клавиатуру для ввода программ вручную и LOGO!Pure, в который программы заносятся с компьютера через интерфейсный кабель, или путем установки карты памяти с записанной программой. Память контроллеров рассчитана на 200 программных блоков (операций). Всего выпускается 8 модификаций, отличающихся напряжением питания, количеством каналов ввода/вывода и наличием часов реального времени.

Кроме этого, серия LOGO содержит 9 видов модулей расширения для увеличения числа входов/выходов. Есть в серии и блоки питания для датчиков и модулей расширения. В набор аксессуаров входят кабель для программирования контролеров с компьютера, программа Soft Comfort. Она предназначена для создания алгоритмов управления и эмуляции работы схемы. Дополнительно предлагается дисплей для отображения информации LOGO! TD.

А теперь вернемся к «умному» дому. Первое и самое серьезное возражение против контроллеров LOGO заключается в том, что задача автоматизации дома не является простой по определению. Если решать проблему «в лоб», то сосуществование нескольких подсистем управления потребует электрического шкафа, соизмеримого по размерам со шкафом для одежды.

Вторым, не менее важным обстоятельством, является необходимость прокладки силовых и сигнальных проводов. А для этого необходимо сразу иметь на руках исчерпывающий проект автоматизации для закладки необходимого количества проводников. Если замахнуться на реализацию всех перечисленных выше подсистем, то количество проводов составит десятки разнородных проводов, а общая их длина под километр.

Третий недостаток связан с самой концепцией построения систем управления на программируемых контроллерах. Она предусматривает наличие центрального единого управляющего щита, в который стекается вся информация с датчиков и выдаются командные сигналы. Пользоваться такой системой без выносных пультов крайне неудобно, а мобильные устройства в серии контроллеров отсутствует.

Поэтому перспектива получить громоздкую систему, с процедурой опутывания проводами квартиру, и не позволяющую переконфигурировать ее после элементарного перемещений мебели, делает эту элементную базу совершенно не привлекательной.

Есть и еще одно соображение, скорее психологическое. Автоматизацией своих домов занимаются люди своеобразного склада характера: беспокойные и увлекающиеся. То, что сегодня для них верх совершенства и предмет гордости, завтра становится обыденным, а послезавтра постылым. Руки начинают чесаться: хочется что-то переделать, усовершенствовать или перепрограммировать.

Вот тут контроллеры LOGO и могут проявить свой “нордический” характер. Не хватает линий связи, число выходов или входов ограничено, щиток забит модулями до отказа. Еще хуже ситуация, если предстоит переезд. Для жилых помещений это редкое, если не сказать, экзотическое событие. Но для офисов, оборудованных системой на базе контроллеров LOGO, проблема переноса оборудования почти не осуществима. Изъять модули, как самое дорогостоящее оборудование, еще можно. Но удастся ли быстро восстановить электрические цепи в первоначальном виде — это не факт.

Если перспективы использования контроллеров LOGO столь неутешительны, почему в сети массово появляются сообщения об их успешном применении? Причин может быть несколько: авторы по работе связаны с использованием контроллеров на производстве, и для них адаптация в домашнюю среду устройств не представляет трудностей. Другой вариант печальней: продавцы изделий настойчиво рекламируют эту серию как простейшее изделие, применить которое может даже школьник младших классов.

На самом деле не надо забывать, что логические контроллеры предназначались изначально для управления простым, единичным оборудованием в производстве. По сути, это набор различных программируемых устройств в одном корпусе. Поэтому достаточно просто можно их использовать для управления отдельным насосом, вентилятором или несколькими лампами. Но попытка связать эти функции в одну систему с разнообразными сценариями сразу резко усложняет ее состав и стоимость.

Кстати, о стоимости. Контроллер без блоков расширения стоит от 123 евро типа Pure и до 180 евро исполнения Basic. Ставить такое устройство для управления несколькими лампами — это сущее разорение. А прокладывать дополнительные провода в квартире после недавнего ремонта ради нескольких домашних устройств — это еще большее разорение. Еще серьезней цена возрастет при попытке оснастить систему датчиком (температуры, влажности или иным).

Контролер воспринимает входные аналоговые сигналы только стандартного типа, например, 0-20мА. Поэтому датчики должны иметь нормализованные выходные сигналы. Стоимость таких датчиков сравнима с контроллером. Поэтому программируемые контроллеры, и не только LOGO, сегодня получили ограниченное распространение в домашней автоматизации.

Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

Под катом много фотографий (geek porn)!

Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

1. Железо

Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

1.1. Модуль процессора

Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

Начнем с верхней платы.

Верхняя плата, верхняя сторона.

То же, со снятым LCD.

Верхняя плата, нижняя сторона.

На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

Схема дискретного входа

Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

Отдельно он выглядит так:

И в разобранном виде:

Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

Верхняя плата, вид сверху.

Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

Верхняя плата, вид снизу.

Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

1.3. Загрузочный кабель

Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

Посмотрим, что внутри.

Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

1.4. Модуль памяти

Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

2. Пишем программу

Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

«Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

Теперь самое интересное.

Модуль процессора — 4200 р.
Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
Кабель — 3800 р.
Модуль памяти — 650 р.

Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

Примеры программирования реле лого сименс. Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS

LOGO!8 — серия универсальных логических программируемых реле для создания систем автоматизации начального уровня.

  • Микроконтроллеры LOGO!8 можно использовать для широкого спектра задач автоматизации в промышленности и так же в системах автоматизации зданий.
  • Микроконтроллеры обеспечивают программную реализацию алгоритмов управления.
  • Для модулей LOGO!8 доступен широкий спектр модулей расширения, что позволяет выполнить адаптацию к решаемой задаче.
  • Основным интерфейсом для обмена данными в микроконтроллерах LOGO!8 служит Ethernet.
  • Модули LOGO!8 выпускают как в стандартном исполнении, так и в исполнении для тяжелых промышленных условий.

Состав семейства

Модельный ряд Logo! восьмой серии имеет модули с дисплеем и кнопками Logo! Basic, а так же модели экономичной серии Logo! Pure.

Для расширения возможностей доступны модули расширения:

  • Модули ввода-вывода аналоговых сигналов LOGO! AM2, LOGO! AM2 RTD и LOGO! AQ2
  • Коммуникационные модули LOGO! CMR2020 и LOGO! CSM
  • Коммутаторы трехфазных цепей переменного тока LOGO! Contact
  • Блоки питания LOGO! Power
  • Текстовый дисплей LOGO! TDE
  • Вспомогательные компоненты (карты памяти, кабели для связи, батарейки)
  • Программное обеспечение LOGO! Soft Comfort

Расширение

  • До 24 дискретных входов на систему + до 64 NI
  • До 20 дискретных выходов на систему + до 64 NQ
  • До 8 аналоговых входов на систему + до 32 NAI
  • До 8 аналоговых выходов на систему + до 16 NAQ

Логические модули

Все в одном

  • Набор встроенных каналов ввода-вывода дискретных сигналов
  • До 4 каналов ввода аналоговых сигналов в моделях с питанием = 12/24 В и =24 В Интерфейс расширения дополнительными модулями
  • Встроенный дисплей и клавиатура в модулях LOGO! Basic
  • Встроенный интерфейс Ethernet для программирования, диагностики и сетевого обмена данными
  • Встроенная поддержка широкого набора функциональных блоков для решения задач автоматизации
  • Слот для установки Micro SD карты
Параметры LOGO! . 0BA6

LOGO! . 0BA7

LOGO! . 0BA8

Габариты (Шх Вх Г) в мм 72 х 90 х 55 108 х 90 х 55 71.5 х 90 х 60
Порт программирования Специальный, RS 232 Ethernet, 10/100 Мбит/с Ethernet, 10/100 Мбит/с
Карта памяти LOGO! Memory Card Стандартная Micro SD карта Стандартная Micro SD карта
Съемный модуль батареи LOGO! Battery Card Нет 64NI+64NQ+32NAI+16NQ
Запас хода часов при отключении питания 80 часов 20 дней 20 дней
Работа в сети Ethernet Нет Есть, до 8 соединений Есть, до 16 соединений
Встроенный Web сервер Нет Нет Есть
Каналов ввода-вывода на модуль 24DI+16DQ+8AI+2AQ 24DI+16DQ+8AI+2AQ 24DI+20DQ+8AI+8AQ
Сетевых каналов ввода-вывода на модуль Нет 64NI+64NQ+32NAI+16NAQ 64NI+64NQ+32NAI+16NAQ
Функциональных блоков на программу 200 400 400
Сдвигающих регистров 1х 8 бит 4х 8 бит 4х 8 бит
Дискретных/ аналоговых флагов 27/ 6 27/ 6 64/64
Открытых соединителей 16 64 64
Макросы Нет Есть Есть
Поддержка 5 дополнительных функций Нет Есть Есть
Регистрация данных Нет 1 архив в SD карте, до 2000 значений на архив 1 архив в Micro SD карте, до 20000 значений на архив

Логические модули LOGO! . 0BA8





Питание: =12/ 24 В (=10.8 . 28.8 В)
I1 . I8: DI =12/24 B; I1 . I4: DI до 5 кГц; I1 и I2, I7 и I8: AI 0.10 B I1 . I8: DI =24 B; I1 . I4: DI до 5 кГц; I1 и I2, I7 и I8: AI 0.10 B
Q1 . Q4: транзисторные выходы =24 В/ 0.3 А
До 400 функциональных блоков на программу
Интерфейс Ethernet, 1x RJ45, 10/ 100 Мбит/с
Интерфейс расширения Интерфейс расширения




Питание: =24 В (

20.4 . 26.4 В/ =20.4 . 28.8 B)

Питание: 115 . 240 (

85 . 265 / =100 . 253 B)

I1 . I8: =24 B I1 . I8: 115 . 240 B
Q1 . Q4: замыкающие контакты реле, до 10 А на контакт Q1 . Q4: замыкающие контакты реле, до 10 А на контакт
До 400 функциональных блоков на программу До 400 функциональных блоков на программу
Интерфейс Ethernet, 1x RJ45, 10/100 Мбит/с Интерфейс Ethernet, 1x RJ45, 10/100 Мбит/с
Интерфейс расширения Интерфейс расширения

Встроенный интерфейс Ethernet модулей LOGO! . 0BA7/ 0BA8

Параметры LOGO! . 0BA7 LOGO! . 0BA8
Скорость обмена данными 10/ 100 Мбит/с 10/ 100 Мбит/с
Количество S7 соединений на основе TCP/IP: для связи с другими модулями LOGO!
и контроллерами SIMATIC S7
8 8 статических, 16 динамических
из них для связи с приборами SIMATIC HMI 1 1
Количество TCP/IP соединений с LOGO! TDE Нет 1
Количество TCP/IP соединений для связи с программатором 1 1
Обмен данными с другими модулями LOGO!: в режиме Master/ Master Есть
в режиме Master/ Slave Есть
Конфигурирование сети в среде

Использование Web сервера:

  • Для отображения информации о типе, версии встроенного программного обеспечения, IP адресе и оперативном состоянии логического модуля
  • Для выполнения операций с использованием заранее сконфигурированной клавиатуры логического модуля/ текстового дисплея
  • Для просмотра сообщений, выводимых на экран встроенного дисплея логического модуля/ текстового дисплея
  • Для просмотра параметров настройки
  • Для просмотра и редактирования таблиц переменных
  • Для получения доступа к данным логического модуля с обычных или планшетных компьютеров, а также с мобильных телефонов

Обмен данными
через Ethernet в LOGO. OBA7/OBA8

S7 функции связи на основе TCP/IP:

  • До 8/16 соединений с другими логическими модулями LOGO! . 0ВА7/0ВА8
  • До 8/16 соединений с программируемыми контроллерами SIMATIC S7/ WinAC
  • Не более одного соединения с прибором или системой человеко-машинного интерфейса SIMATIC HMI
  • Не более одного TCP/IP соединения с компьютером, оснащенным программным обеспечением LOGO! Soft Comfort
  • Не более одного TCP/IP соединения с текстовым дисплеем LOGO! TDE в модулях LOGO. 0ВА8

Модули ввода-вывода

Логические модули

  • Наличие интерфейсов для подключения к шине логического модуля
  • Наличие определенных ограничений на возможность подключения одних модулей расширения к другим
  • Наличие кодировочных штифтов в левой и кодировочных пазов в правой боковой стенке корпуса для исключения ошибок в подключении одних модулей расширения к другим
  • При размещении модулей в линейке расширения логического модуля сначала рекомендуется устанавливать дискретные, затем аналоговые модули

Допустимые варианты подключения модулей

Модуль AM2 / AM2 RTD /
AM2 AQ
DM8 230R /
DM16 230 R
DM8 24 /
DM16 24
DM8 24R /
DM16 24R
DM8 12 /
24R
LOGO! 12/24 RCE (RCEo) + + + +
LOGO! 24 CE (CEo) + + + +
LOGO! 24 RCE (RCEo) + + + +
LOGO! 230 RCE (RCEo) + +
LOGO! DM8 12/24 R + + + +
+ + + +
+ + + +
+ +
LOGO!DM16 24 + + + +
LOGO!DM16 24R + + + +
LOGO!DM16 230R + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +

Модули ввода-вывода дискретных сигналов

Питание: =24 В (=20.4 . 28.8 В) Питание: =24 В (=20.4 . 28.8 В/

20.4 . 26.4 В)

Питание: =115 . 240 В (=100 . 253 В/

85 . 265 В)

4DI =24 B 4DI =24 В 4DI =115 . 240 В 4DI =12/24 В
4DQ =24 В/ 0.3 А, транзисторы 4DQ, реле, до 5 Ан а контакт 4DQ, реле, до 5 А на контакт
35.5×90×58 мм 35.5×90×58 мм 35.5×90×58 мм 35.5×90×58 мм
Питание: =24 В (=20.4 . 28.8 В) Питание: =24 В (=20.4 … 28.8 В /

20.4 … 26.4 В)

Питание: =115 … 240 В (=100 . 253 В/

85 . 265 В)

8DI =24 B 8DI =24 В 8DI =115 . 240 В
8DQ =24 В/ 0.3 A, транзисторы 8DQ, реле, до 5 А на контакт
71.5х 90х 58 мм 71.5х 90х 58 мм 71.5х 90х 58 мм

С логическими модулями LOGO! . 0BA8 должны использоваться только модули 6ED1 055-. -0BA2

Модули ввода-вывода аналоговых сигналов

LOGO! AM2
Питание: =12/24 В (=10.8 . 28.8 В) Питание: =12/24 В (=10.8 … 28.8 В) Питание: =24 В (=20.4.28.8 В)
2AI 0.10 В/ 0 . 20 мА/ 4 . 20 мА 2AI Pt100/ Pt1000 2AQ 0.10 В/ 0.20 мА/ 4.20 мА
35.5х 90х 58 мм 35.5х 90х 58 мм 35.5х 90х 58 мм

Коммуникационные модули

  • «Прозрачные» сетевые устройства, не требующие настройки своих параметров
  • Без интерфейса подключения к внутренней шине логического модуля
Неуправляемый 4-канальный коммутатор
Industrial Ethernet, 4x RJ45, 10/100 Мбит/с
Напряжение питания: =12/ 24 В Напряжение питания: =230 В
72 х 90 х 55 мм 72 х 90 х 55 мм

  • Обмен данными через мобильные сети GSM/GPRS
  • Подключение к логическому модулю LOGO! 0BA8 через встроенный интерфейс Ethernet
  • Построение простейших систем телеуправления с поддержкой функций:
    — Удаленного обмена данными с логическим модулем с помощью SMS
    — Синхронизации даты и времени через GPS, NTP сервер или сеть оператора мобильной связи
    — Получения данных позиционирования через GPS
  • Отправка и получение SMS с заранее определенных мобильных телефонов
  • Отправка SMS по событиям, фиксируемым логическим модулем, или сигналам, поступающим на дискретные входы модуля CMR2020
  • Использование SMS для управления работой логического модуля, а также состояниями встроенных дискретных выходов модуля CMR2020
  • Корпус формата модулей LOGO! . 0BA8
  • Встроенный интерфейс Ethernet, 1x RJ45, 10/100 Мбит/с с поддержкой S7 функций связи для обмена данными с логическим модулем
  • Гнездо SMA для подключения GSM/GPRS антенны
  • Гнездо SMA для подключения GPS антенны
  • Слот для установки Micro SD карты и сохранения содержимого событий
  • Слот для установки SIM карты
  • Два 3-полюсных терминальных блока с контактами под винт для подключения внешних цепей дискретных входов
  • Два 3-полюсных терминальных блока с контактами под винт для подключения внешних цепей дискретных выходов
  • Один 4-полюсный терминальный блок с контактами под винт для подключения цепи питания =24 В

Дополнительная аппаратура

Блоки питания LOGO!Power

Входное напряжение:

85 . 264 В/ =110 . 300 В. Защита от коротких замыканий. Включение на параллельную работу Выходное напряжение =24В Выходное напряжение =15В Выходное напряжение =12В Выходное напряжение =5В Настройка: =22.2 . 26.4 Настройка: =10.5 . 16.1В Настройка: =10.5 . 16.1В Настройка: =4.6 . 5.4В Три типоразмера:
— 24V/1.3A: 54х 90х 55 мм
— 24V/2.5A: 72x 90x 55 мм
— 24V/4.0A: 90x 90x 55 мм Два типоразмера:
— 15V/1.9A: 54х 90х 55 мм
— 15V/4.0A: 72x 90x 55 мм Два типоразмера:
— 12V/1.9A: 54х 90х 55 мм
— 12V/4.5A: 72x 90x 55 мм Два типоразмера:
— 5V/3.0A: 54х 90х 55 мм
— 5V6.3A: 72x 90x 55 мм

Контакторы LOGO!Contact

Коммутационная способность
в 3-фазной цепи

400 В:

категория AC1:
20 А/ 13 кВт
Коммутационная способность
в 3-фазной цепи

400 В:

категория AC1:
20А / 13кВт
категории AC2 и AC3:
8.4 А/ 4 кВт
категории AC2 и AC3:
8.4 А/ 4 кВт
Напряжение питания обмотки контактора: =24 В Напряжение питания обмотки контактора:

230 В

36 х 72 х 55 мм 36 х 72 х 55 мм

Дополнительные компоненты

Монтажные комплекты для LOGO!)

Оперативное управление и мониторинг

  • Вывод сообщений на экран логического модуля, на экран текстового дисплея или на оба экрана
  • Формирование сообщений с одновременной поддержкой двух наборов символов из следующего перечня:
    • ISO-8859-1, Latin 1: английский, немецкий, итальянский, испанский (частично), голландский (частично)
    • ISO-8859-5, Cyrillic: русский
    • ISO-8859-9, Latin-5: турецкий
    • ISO-8859-16, Latin-10: французский
    • GB-2312/GBK, Chinese: китайский
    • Shift-JIS, Japanese: японский
  • До 50/ 25 текстовых сообщений на программу при использовании 1/ 2 наборов символов
  • Управление подсветкой дисплея из программы пользователя (белый, янтарный или красный цвет)
  • Отображение на экране модуля LOGO! Basic до 6 строк буквенно-цифровой информации:
    • с 16/ 32 символами на строку для европейских символов
    • с 8/ 16 символами на строку для азиатских символов
  • Отображение на экране дисплея LOGO! TDE до 6 строк буквенно-цифровой информации:
    • с 20/ 40 символами на строку для европейских символов
    • с 10/ 20 символами на строку для азиатских символов
  • Использование функций посимвольной или построчной «прокрутки» длинных сообщений
  • Отображение вертикальных или горизонтальных барграфиков
  • Включение в сообщения состояний дискретных входов и выходов, аналоговых входов, таймеров, значений технологических параметров
  • Отображение даты и времени

Текстовый дисплей LOGO! TDE

  • Монохромный FSTN дисплей с внутренней 3-цветной светодиодной подсветкой
  • 96 рядов и 160 колонок на экран
  • 6 стандартных клавиш LOGO! и 4 программируемые клавиши
  • Встроенный интерфейс Ethernet 10/ 100 Мбит/сс 2-канальным коммутатором (2x RJ45), длина кабеля не более 30 м
  • Напряжение питания =12/ 24 В или

24 В.

  • Степень защиты IP65 с фронтальной и IP20 с остальных сторон корпуса
  • Пластиковый корпус 128.2х 86х 38.7 мм
  • Установка на вертикальную плоскую поверхность с креплением монтажными скобами
  • Программирование

    Возможные варианты программирования:

    • С использованием клавиатуры и дисплея логического модуля LOGO! Basic
    • Установкой заранее запрограммированного модуля или карты памяти
    • С использованием программного обеспечения LOGO! Soft Comfort

    Поддержка логических модулей всех поколений: LOGO! . 0BA0 до LOGO! . 0BA8

    • Разработка, отладка, документирование и архивирование программ логических модулей, как в автономном, так и в интерактивном режиме
    • Дистанционное программирование и диагностика логических модулей через систему модемной связи (LOGO! . 0BA6) через сеть Ethernet (LOGO! . 0BA7/ 0BA8)
    • Использование для разработки программ языков LAD и FBD, наглядное представление всей программы логического модуля
    • Имитация и отладка разрабатываемой программы до ее загрузки в логический модуль
    • Конфигурирование сетевых соединений для модулей новых поколений
    • Использование символьной адресации для выходов и функций
    • Удобное выполнение всех необходимых настроек
    • Отображение состояний всех переменных и функций в режиме моделирования или программы в логическом модуле
    • Установка прав доступа к ресурсам модуля
    • Сравнение различных версий программ
    • Мощная система интерактивной помощи
    • Непосредственная загрузка готовой программы в логический модуль, карту памяти или модуль памяти (через LOGO! PROM)

    Использование на компьютерах/ программаторах с операционной системой:

    • Windows XP Professional (32-разрядная версия)
    • Windows 7 (все 32- и 64-разрядные версии)
    • Windows 8 (все 32- и 64-разрядные версии)
    • SUSE Linux 11.3 SP2, Kernel 3.0.76 для всех дистрибутивов, работающих с Java 2
    • MAC OS X 10.6 Snow Leopard, MAC OS X Lion, X Mountain LION, MAC OS X Maveriks
    Компания «Промоборудование-СИС» занимается реализацией нестандартных решений по автоматизации в различных сферах посредством свободно программируемых контроллеров LOGO!
    Наши специалисты могут разработать схемы и алгоритмы для решения различного уровня задач. Мы работаем с компанией Siemens и совместно рады предложить помощь в реализации Ваших идей.
    Мы постоянно отслеживаем появление новых продуктов и готовы предлагать оптимальные решения на базе самых современных и многофункциональных программируемых контроллеров SIEMENS.

    Возможности программируемых контроллеров SIEMENS LOGO!:

    Контроллер LOGO! обеспечивает управление объектом или группой объектов, работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных одной технологической системой, позволяет осуществлять логические зависимости программным путем без вмешательства в его устройство, а также менять программу в случае необходимости в процессе работы.
    Логические модули новой серии LOGO! Ethernet позволяет настраивать обмен данными между модулями LOGO!, а так же контроллерами и панелями серии Simatic. Для соединения всех коммуникационных партнеров в сеть, могут быть использованы стандартные коммутаторы и кабели Ethernet. Новые логические модули позволяют существенно расширить сферу деятельности и применение данных устройств.
    Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один модуль LOGO! Способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.
    Мы осуществляем программирование контроллеров с помощью программы LOGO! SoftComfort.
    Программное обеспечение LOGO! SoftComfort предоставляет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGO. Разработка программы выполняется на языке LAD, либо FBD.

    Сколько стоит программирование промышленных контроллеров SIEMENS LOGO!?

    Стоимость программирования контроллеров LOGO! зависит от сложности задачи и алгоритма. Цена программы для автоматизации технологических процессов и производств зависит от многих факторов, но ключевым является время необходимое на написание программы. Количество необходимого времени уже зависит от таких факторов как: есть ли готовый проект или его необходимо создавать с нуля,
    сложность и многозадачность алгоритма, количество алгоритмов внутри одной системы и сложность их взаимосвязей. Основной профиль нашей компании это оптовые поставки оборудования, и мы всегда стремимся предлагать нашим партнерам уже готовые комплексные решения, что является одним из наших конкурентных преимуществ. При покупке контроллеров Siemens LOGO! сообщите, что вам необходима разработка и/или написание программы для решения задач по автоматизации и наши специалисты уже на этом этапе смогут определить ориентировочную стоимость работ, задав необходимые вопросы.

    Ниже приведены примеры программ для решения различных задач по автоматизации процессов с помощью контроллеров SIEMENS LOGO!

    Орошение растений в оранжерее на базе LOGO! 230RC

    В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне.

    Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения

    третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут. Конечно, автоматическое орошение может и выключаться.

    Решение с помощью LOGO!

    Орошение растений — Тип 1:

    Через поплавковые выключатели для максимального и минимального значения (на I1 и I2) уровень воды в бассейне всегда поддерживается в этом заданном диапазоне.

    Орошение растений — Тип 2:

    Орошение включается через реле времени утром с 6:00 до 6:03 и вечером с 20:00 до 20:03 каждый раз на 3 минуты (ежедневно). Орошение растений — Тип 3:

    С помощью функции импульсного тока растения орошаются только каждый второй день;

    всегда вечером в течение 2 минут, когда срабатывает сумеречный выключатель на I3.

    Преимущества и особенности.

    Время орошения утром и вечером может быть произвольно изменено.

    Наряду с орошением растений с помощью LOGO! можно также управлять освещением или проветриванием оранжереи.

    Управление ленточными транспортерамина базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! необходимо управлять 3 транспортерами для транспортировки деталей.

    Находящаяся перед транспортерами установка каждые 30 секунд поставляет на ленту детали. Каждая деталь требует для перемещения по ленте около 1 минуты. Так как установка может иметь много времен простоя, то транспортеры, в зависимости от того, должны детали транспортироваться или нет, должны автоматически запускаться или останавливаться.

    Решение с помощью LOGO!

    Установка включается через кнопку ВКЛ на I2 и выключается через кнопку ВЫКЛ на I1.

    Каждый из 3 транспортеров приводится в движение двигателем (на Q1, Q2, Q3), а 3 реле близости регистрируют детали на каждой из лент (на I4, I5, I6). Через четвертое реле близости на I3 детали регистрируются в начале ленты 1 (приходящие детали с установки). Если нажата кнопка ВКЛ и детали необходимо перемещать, то ленты запускаются одна за другой (последовательность – лента 1, лента 2, лента 3). Если до появления новой детали проходит более 1 минуты, то ленты

    останавливаются (в последовательности лента 1, лента 2, лента 3). Если детали с установки не поступают на транспортеры более 100 секунд, то наступает время простоя на 15 минут, о котором сигнализирует лампа на Q4.

    Преимущества и особенности

    Другие времена переключения могут устанавливаться произвольно. Простота изменения имеющихся установок. Все датчики подключаются непосредственно к LOGO!. Применение меньшего количества компонентов, чем в предыдущем решении.

    Управление гибочным станком на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! необходимо управлять процессом сгибания выхлопных труб.

    Процесс сгибания запускается тогда, когда имеются в наличии как труба, так и присоединяемая деталь. Если деталь неисправна или отсутствует, то об этом сообщается с помощью сигнальной

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью реле близости на I1 регистрируется наличие трубы (для этого устанавливается замедление притягивания в 1 секунду). Затем труба зажимается с помощью электромагнитного клапана на Q1. Если имеется в наличии и присоединяемая деталь (датчик на I2), то труба освобождается и дается команда на деблокировку сгибания путем сброса деблокирующего реле на Q2 (Q2 = 0). Процесс деблокировки длится не более 5 секунд. Это предельное время для деблокировки. Если в течение этих 5 секунд труба не регистрируется, то деблокировка процесса сгибания отменяется путем установки деблокирующего реле (Q2 = 1).

    Если деталь распознается как дефектная или неполная, то об этом извещается с помощью сигнальной лампы на Q3. Через I3 ошибка может быть квитирована, а неисправная де-

    таль удалена. При этом труба освобождается, и процесс может начаться снова.

    Преимущества и особенности

    Это применение может быть легко расширено; напр., для дополнительной индикации. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Освещение витрины на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должны автоматически освещаться товары, выставленные в витрине.

    При этом различают 4 группы источников света. Одна для освещения днем, одна для дополнительного освещения вечером, одна для минимального освещения ночью и одна для

    создания световых пятен, которые должны отдельно освещать размещенные предметы.

    Решение с помощью LOGO!

    Витрина должна освещаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 22:00, в субботу с 8:00 до

    24:00 и в воскресенье с 12:00 до 20:00. В течение этих интервалов через реле времени

    включается группа источников света 1 на Q1. Кроме того, по вечерам подключается группа

    источников света 2, когда срабатывает сумеречное реле на входе I1. Вне вышеназванных

    интервалов времени группа источников света 3 наQ3 берет на себя минимальное освещение после деблокировки сумеречного реле. Через сигнализатор перемещений на I4 в течение всего времени включаются или выключаются световые пятна (группа источниковсвета 4 на Q4).

    С помощью тестовой кнопки на I3 можно на 1 минуту включить все группы источников све-

    та, чтобы, например, проверить их функционирование или их поправить.

    Преимущества и особенности

    Установленные интервалы времени могут быть в любой момент произвольно изменены.

    Простота выбора других комбинаций источников света. Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении.

    Установка звонковой сигнализации, например, в школе, на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    Звонок в школе управляется с помощью LOGO!. Звонок должен звенеть в определенные моменты времени в течение 2 секунд (начало занятий, перемены, конец занятий).

    Решение с помощью LOGO!

    Через встроенное в LOGO! реле времени задаются времена для начала занятий, перемен

    и конца занятий. Звонок должен звенеть с понедельника по пятницу в 8:00, 9:45, 10:00,

    12:45, 13:30 и 16:30. Правда, в пятницу занятия оканчиваются уже в 15:30. Через задержку включения обеспечивается, чтобы звонок звенел только 2 секунды.

    Преимущества и особенности

    Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении. Установка звонковой сигнализации может быть легко расширена; напр., отключение школьного звонка во время каникул.

    Контроль мест для стоянки автомобилей на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    На автостоянке имеется в распоряжении определенное количество мест для стоянки автомобилей.Входной светофор должен автоматически переключаться с зеленого на красный, когда все места заняты. Как только места снова освобождаются, въезд снова обеспечивается включением зеленого сигнала.

    Решение с помощью LOGO!

    Въезжающие и выезжающие автомобили подсчитываются с помощью с помощью фотодатчиков (на I1 и I2) встроенным в LOGO! счетчиком. При въезде автомобиля (I1) счетчик увеличивается на 1, а при выезде автомобиля (I2) он снова уменьшается на 1. Через I2 и импульсную функцию задается направление счета (вперед/ назад) на счетчике. При достижении установленного параметра переключается светофорное устройство на Q1. С помощью кнопки на I3 значение счетчика и выход Q1 могут быть сброшены.

    Преимущества и особенности

    Текущее значение счетчика может быть просто отображено через дисплей. Максимальное значение счетчика может изменяться произвольно. Применение может быть легко расширено;

    напр., запрещать въезд, когда стояночные места заняты, или переключать между двумя

    значениями счетчика (стояночные места зарезервированы для служащих предприятия).

    Внешнее освещение на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять наружным освещением здания. При этом различают основное и вспомогательное освещение с ручным и автоматическим режимом. Основное освещение постоянно включено втечение установленного интервала времени, вспомогательное освещение, напротив, только на определенное время, когда срабатывает также сигнализатор перемещения. Освещение в общем случае включается только при наступлении.

    Решение с помощью LOGO!

    Основное освещение (на Q1) в автоматическом режиме включается только с 6:00 до 24:00, если также срабатывает сумеречное реле на I1. Вспомогательное освещение (на Q2) включается с помощью сигнализатора перемещения на I2 на 90 секунд (в интервалах с 6:00 до 8:00 и с 17:00 до 24:00). Через I4 (положение переключателя – ручной режим) основное и вспомогательное освещение включаются независимо от реле времени и сумеречного реле, например, для проверки.

    Преимущества и особенности

    Экономия энергии путем сопряжения реле времени, сигнализатора перемещения и сумеречного реле. Интервалы времени могут устанавливаться индивидуально; напр., в рабочие и выходные дни или другие длительности интервалов времени. Осветительная установка может быть легко расширена; напр., дополнительные сигнализаторы перемещения или другие группы освещения, чтобы четче дифференцировать отдельные диапазоны.

    Управление жалюзи на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять жалюзи жилого дома. С помощью селекторного переключателя может быть выбран ручной режим или автоматическое управление. В зависимости от времени, темноты и дня недели жалюзи автоматически закрываются или открываются.

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью выключателей на I2 (ОТКРЫТЬ) и I3 (ЗАКРЫТЬ) жалюзи можно открывать и закрывать вручную. Предпосылкой для этого является то, что селекторный переключатель на I6 не стоит в положении «Автоматика».

    Для перехода в автоматический режим селекторный переключатель (I6) должен находиться в положении «Автоматика». Когда срабатывает сумеречное реле на I1, жалюзи закрываются на период с18:00 до 7:00.Открываются они в течение дня между 7:00 и 18:00. Через конечные выключатели на I4 и I5 производится опрос, открыты жалюзи или закрыты.

    Преимущества и особенности

    Времена могут быть просто приспособлены к индивидуальным условиям; например, раз-

    личные времена в рабочие дни и в конце недели или во время отпуска.

    Различное управление для двух диапазонов/ситуаций через еще свободные выходы.

    Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени и сумеречного реле.

    Внешнее и внутреннее освещение жилого дома на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять внешним и внутренним освещением жилого

    дома. При этом в случае отсутствия хозяев или в темное время должно сигнализироваться приближение людей. Через сигнализатор перемещения и контакт тревоги установки тревожной сигнализации включается внешнее и внутреннее освещение.

    Решение с помощью LOGO!

    Внешнее освещение разделено на три области (на Q1, Q2, Q3). Для каждой области используется собственный сигнализатор перемещения (на I2, I3, I4). Если на определенном интервале времени срабатывает один из этих сигнализаторов, то соответствующее внешнее освещение включается на 90 секунд. Диапазон времени задается через встроенное в LOGO! реле времени (с 17:00 до 7:00). Благодаря сумеречному реле на I1 гарантируется, что включение происходит только в темное

    время суток. На I5 подключен четвертый сигнализатор перемещения, который независимо от времени и темноты включает все три внешних освещения на 90 секунд. Внешние освещения включаются также на 90 секунд через контакт тревоги установки тревожной сигнализации на I6.

    Кроме того, после отключения внешнего освещения на 90 секунд включается внутреннее освещение. Через сигнализатор перемещения на I5 и контакт тревоги внутреннее освещение включается на 90 секунд немедленно.

    Преимущества и особенности

    Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени, сумеречного реле и сигнализаторов перемещения. Простота изменения установленных времен; напр., другого диапазона реле времени или другой длительности освещения. Использование меньшего количества компонентов, чем при традиционном решении.

    Управление мешалкой для молока и сливок на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять мешалкой для молока и сливок на молочной ферме. С помощью переключателя режимов работы может быть выбран автоматический режим или режим непосредственного управления. Неисправности сигнализируются с помощью лампы и аварийного звукового сигнала.

    Решение с помощью LOGO!

    Если переключатель режимов работы находится в положении «Автоматика» (I1), то мешалка (на Q1) запускается немедленно. Автоматический режим означает, что мешалка включается и выключается через заданные интервалы времени (15 секунд включена, 10 секунд — пауза). Мешалка работает с этими интервалами, пока переключатель режимов работы не будет переведен в положение 0. В режиме прямого управления (I2 –положении «Прямое управление») мешалка работает без учета интервалов времени. При срабатывании автомата защиты двигателя (на I3) активизируются лампа сигнализации о неисправности (Q2) и аварийный звуковой сигнал (Q3). Интервалы, с которыми подается звуковой сигнал, устанавливаются с помощью датчика тактовых импульсов на 3 секунды. Звуковой сигнал может быть прерван с помощью кнопки сброса на I4. Если неисправность устранена, то сигнальная лампа и звуковой сигнал снова сбрасываются. С помощью кнопки «Контроль аварийной сигнализации» на I5 можно проверить как сигнальную лампу, так и звуковой сигнал.

    Преимущества и особенности

    Произвольное изменение интервалов перемешивания. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Освещение спортзала на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! управляется освещение спортзала и раздевалок в школе. Так как по вечерам спортзал снимали также различные спортивные объединения, с помощью LOGO! реализовано также принудительное отключение, чтобы не превышалось время использования. С помощью центрального выключателя освещение может включаться и выключаться совершенно независимо.

    Решение с помощью LOGO!

    Освещение спортзала (на Q1 и Q2) может включаться и выключаться с помощью кнопочного выключателя на I1. Через кнопочный выключатель на I2 включается и выключается освещение раздевалок. Принудительное отключение по вечерам реализуется через встроенное реле времени. В 21:45 в течение 5 секунд подается звуковой сигнал, который указывает пользователям, что время пользования залом истекло. Спортзал освобождается, и свет выключается. В 22:00 в спортзале выключатся первая группа освещения (Q1), а в 22:15 — вторая группа (Q2). Освещение раздевалок затем выключается в 22:25. Затем свет уже нельзя больше включить. Через центральный выключатель свет можно включать и выключать совершенно независимо (напр., завхозом). Каникулярное время может быть отграничено блокирующим выключателем на I4 вручную.

    Преимущества и особенности

    Легкость приспособления к различным временам использования. Необходимо меньше компонентов, чем при традиционном решении.

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! реализуется групповое соединение трех одинаковых потребителей.

    Из этих трех потребителей два всегда должны работать. Чтобы обеспечить равномерный износ, все три потребителя должны включаться и выключаться попеременно. Каждый потребитель обладает аварийным выходом, который подведен к общей аварийной сигнализации. Как только потребитель сообщает о неисправности, он отключается, а остальные два потребителя работают.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс равномерной загрузки потребителей выглядит следующим образом: Сначала работают потребители 1 и 2 (на Q1 и Q2), затем потребители 2 и 3 (на Q2 и Q3), затем потребители 1 и 3 (на Q1 и Q3). Эта последовательность все время повторяется (начиная с Q1 и Q2). Потребители каждый раз работают в течение установленного времени (напр., 3 секунды). Начало процесса реализуется с помощью инвертированного реле с самоблокировкой. Установка сама запускается также после восстановления напряжения (начальное состояние). Если у потребителя 1 возникает неисправность, то он отключается через аварийный вход I1, и включается третий потребитель. Неисправность сигнализируется через общий аварийный сигнал на Q4. Если неисправность устранена и нажата квитирующая кнопка на I4, то LOGO! переходит в исходное состояние, и процесс снова начинается с Q1 и Q2. То же самое справедливо также и для потребителей 2 и 3 (сообщение о неисправности потреби теля 2 на I2, сообщение о неисправности потребителя 3 на I3).

    Преимущества и особенности

    Это решение может использоваться для любых потребителей. Времена работы потребителей можно менять произвольно. Простота расширения применения; напр., главный выключатель для включения и выключения потребителей. Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля больших сечений на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    Технологический процесс на станках для сварки кабеля должен строго соблюдаться.

    Управление производится только через педальный переключатель. В случае ошибочного управления цикл немедленно прерывается и должен быть начат снова.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс сварки запускается педальным переключателем на I1. Любое неверное управление и сдвиг во времени со стороны оператор должны быть исключены. При нажатии педального переключателя конец кабеля подводится до упора. Ножной переключатель должен быть снова нажат в течение 3 секунд для зажима концов кабеля (клапан на Q2). Интервал времени в 3 секунды отображается световым сигналом на Q1. Если педальный переключатель в течение 3 секунд был нажат второй раз, то происходит процесс сварки. При новом нажатии педального переключателя кабель освобождается и протягивается дальше (клапан на Q3). Если превышены 3 секунды после первого нажатия педального переключателя, то зажимной клапан немедленно освобождает кабель, и он не сваривается. Цикл должен быть начат снова.

    Преимущества и особенности

    Время предварительной установки в любой момент может быть приспособлено к текущим условиям. Схема, которая до сих пор реализовывалась в трехрядном исполнении и занимала много места, с помощью LOGO! решена с экономией места и более дешево.

    Ступенчатый выключатель, например, для вентиляторов на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должно быть реализовано ступенчатое переключение четырех уровней мощности вентилятора.

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью кнопочного переключателя на I1 вентилятор запускается на уровне 1. Каждым следующим нажатием кнопки вентилятор переключается на один уровень мощности выше. Это возможно до 4 раз (Q1, Q2, Q3 и Q4). Этот 4-ступенчатый переключатель был реализован с помощью встроенного счетчика. В зависимости от того, сколько раз была нажата кнопка I1, деблокируется соответствующий контактор (I1 нажата дважды-> активен выход Q2). Чтобы работал точно один контактор, переключение между отдельными контакторами происходит только спустя короткое время ожидания в 2 секунды. С помощью кнопки I2 вентилятор может ступень за ступенью переключаться в обратном направлении.

    Преимущества и особенности

    Количество ступеней переключателя может быть произвольно изменено (2-, 3- или 4 ступенчатый).

    Ступенчатый переключатель можно легко расширить, напр., вентилятор отключать не-

    медленно, если кнопка I2 нажата длительное время. Можно просто изменить время ожидания для переключения. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Последовательное управление отопительными котлами на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы четыре газовых отопительных котла не могли запускаться одновременно. Управление котлами деблокируется с помощью главного термостата.

    Решение с помощью LOGO!

    Каждый из четырех отопительных котлов имеет две ступени мощности. Каждая ступень мощности поставлена в соответствие выходу (с Q1 по Q8). К I1 подключен главный термостат. Через этотермостат может устанавливаться температура, прикоторой отопительные котлы должны включаться или выключаться. Если температура падает ниже 70 град. С, то через I1 запускается на нагрев первая ступень мощности котла 1 (Q1). Через 5 минут запускается ступень мощности 2 котла 1 (Q2). Пока не достигнута конечная температура, каждые 5 минут для нагрева деблокируется следующая ступень мощности (с Q3 до Q8). При достижении конечной температуры в 80 град. Скотлы снова последовательно отключаются. Сначала ступени мощности 1 и 2 котла 1, через 5 минут — котел 2 и т. д. После охлаждения происходит новый запуск, начиная с Q1.

    Преимущества и особенности

    Времена могут быть просто приспособлены к мощности и режиму работы. Простое изменение/адаптация к имеющимся установкам. Необходимо меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Управление несколькими парами насосов с централизованнымуправлением и наблюдением на базе LOGO!

    С помощью LOGO!, используемого в качестве подчиненного интерфейса с системой автоматизации (AS), необходимо управлять несколькими парами насосов. Централизованное управление и наблюдение в пункте управления берет на себя в качестве главного интерфейса с AS SIMATIC S7-200 с подключенным TD 200 для отображения сообщений на каждую пару насосов.

    Решение с помощью LOGO! (для одной пары насосов)

    LOGO! управляет двумя насосами или непосредственно, или вручную через шину интерфейса с AS.

    К выходу Q1 подключен контакт LOGO!Contact для включения насоса 1, а к выходу Q2 — второй контакт LOGO!Contact для насоса 2.

    Переключатель режимов «Ручной/автоматический» подключен в пункте управления к S7-200. Через шину интерфейса с AS его состояние передается на LOGO! (AS-i вход Ia1). Если установлен автоматический режим, то насосы управляются в зависимости от того, какой уровень достигнут (см. описание уровней). Если переключатель поставлен на ручной режим, то каждый насос может включаться и выключаться как из пункта управления, так и непосредственно на месте. Состояния переключателя в пункте управления передаются подчиненным устройствам через шину интерфейса с AS и там считываются как Ia2 для насоса 1 и Ia3 для насоса 2. Выключатели на месте непосредственно подключены к LOGO!. Выключатель для насоса 1 к I1, а для насоса 2 к I2.

    Поплавковый выключатель для уровня 1 подключен к I5. Если он срабатывает, то насосы работают по очереди в течение 5 минут каждый.

    Поплавковый выключатель для уровня 2 подключен к I6. Если он срабатывает, то оба насоса работают одновременно в течение 8 минут с перерывом в 2 минуты.

    Поплавковый выключатель для уровня 3 подключен к I7. Если он срабатывает, то оба насоса работают постоянно.

    К выходам Q3 и Q5 подключены лампы для индикации уровней (Q3 для уровня 1, Q4 для уровня 2 и Q5 для уровня 3). С помощью ламп на Q6 и Q7 отображается, работают насосы или нет.

    Неисправности опрашиваются через размыкающие контакты соответствующего LOGO!Contact. Ответный сигнал поступает через входы I3 и I4. Если возникает неисправность, когда насосы должны работать, то мигает соответствующая индикаторная лампа на Q6 или Q7.

    Ответные сообщения передаются на S7-200 (Master) через выходы AS-i. Обратно передается информация о неисправности на насосе 1 (Qa1), о неисправности на насосе 2 (Qa2) и об уровне 3 (Qa3).

    Ответные сообщения могут затем обрабатываться дальше, напр., выдача текстов сообщений на TD 200 или для мигания лампы в пункте управления.

    Преимущества и особенности

    Установку можно просто расширить, добавив дополнительные пары насосов или другие агрегаты. При неисправности шины или выходе из строя центрального управления LOGO! продолжает работать и управлять насосами. Из этого следует повышенная эксплуатационная надежность. LOGO! в качестве подчиненного интерфейса с AS обеспечивает децентрализованную локальную интеллектуализациюуправления. Насосы могут управляться в ручном режиме (напр., для целей тестирования). Могут применяться стандартные датчики и исполнительные устройства. Времена работы насосов могут быть просто адаптированы и изменены. Необходимо меньше компонентов, чем при прежнем решении.

    Отрезное устройство, например, для огнепроводных шнуров на базе LOGO! (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! реализовано отрезное устройство для огнепроводных шнуров пиротехнических зарядов. Из условий безопасности, замедляющие огнепроводные шнуры длиной 5 м должны быть по возможности быстро разрезаны на короткие куски. Для этого шнур должен продвигаться на определенное расстояние к позиции отрезания. При достижении заданного количества кусков процесс автоматически останавливается.

    Решение с помощью LOGO!

    Перемещение и отрезание огнепроводного шнура реализуется посредством цилиндров, которые, выдвигаясь, перемещают или отрезают шнур. К Q2 подключен электромагнитный клапан, который служит для того, чтобы цилиндры переходили в исходное положение. Для запуска должна быть нажата пусковая кнопка на I1. Затем приводится в действие электромагнитный клапан на Q2, и цилиндры переходят в исходное положение. Ответное сообщение о нахождении цилиндра для транспортировки в исходном положении выдается индуктивным переключателем на I3. Если он сработал, то цилиндр для транспортировки на Q3 приводится в действие. Этот цилиндр выдвигается и перемещает весь шнур. Величина перемещения задается величиной хода цилиндра при выдвижении. При достижении конечного положения срабатывает индуктивный переключатель на I4 для индикации состояния «Цилиндр транспортировки выдвинут». Теперь приводится в действие цилиндр на Q4 для процесса отрезания. Он выдвигается и отрезает огнепроводный шнур. Когда он достигает конечного положения, то об этом сообщается с помощью индуктивного переключателя наI5 «Цилиндр для отрезания выдвинут».Затем Q3 и Q4 сбрасываются, и процесс отрезания начинается снова. С помощью встроенного в LOGO! счетчика

    числа изделий может производиться подсчет отдельных процессов отрезания. При каждом отрезании счетчик увеличивает свое значение на 1. После достижения заданного числа изделий (80) новый цикл не начинается. Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q1. Для начала нового цикла и сброса счетчика кнопка выключения на I2 должна быть нажата в течение более чем 2,5 секунд. Если кнопка выключения или кнопка аварийного выключения на I6 нажата во время процесса отрезания, то этот процесс прерывается, и происходит переход в исходное положение. Состояние счетчика сохраняется, а электромагнитный вентиль на Q2 отключается.

    Преимущества и особенности

    Максимальное количество изделий может быть просто и быстро отображено и измене-

    но. Кнопке остановки можно было бы легко придать две функции (прерывание процесса и сброс счетчика числа изделий).

    В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне. Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут.

    Контроль длительности использования, например,в солнечной энергетической установке на базе LOGO!

    С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы потребители могли быть включены только на определенный интервал времени. Если заданное время превышено, то LOGO! автоматически отключает потребителей. Это, например, очень полезно для солнечных энергетических установок, так как при этом
    удается избежать глубокого разряда батарей.

    Решение с помощью LOGO!

    LOGO! контролирует длительность включения присоединенных потребителей. Для отдельных потребителей может быть задано различное время. Каждому выходу ставится в соответствие вход, т. е. если нажатвыключатель на входе I1, тонемедленно включается потребитель на Q1. В течение заданного интервала времени потребитель может произвольно часто включаться и выключаться. Но если интервал включения превышен, то LOGO! автоматически отключает этого потребителя. Остальные входы и выходы (I2, I3 и Q2, Q3) связаны друг с другом таким же образом. Завершение деблокировки реализовано следующим образом: Через встроенный в LOGO! счетчик устанавливается текущая длительность включения путем подачи каждую минутуна счетчик импульса датчиком тактовых импульсов. Тем самым может быть подсчитано число прошедших минут. Заданное граничное
    значение соответствует максимальной длительности включения (напр., 120 = 120 минутам для Q1). Когда это значение счетчика достигается, потребитель отключается. Потребитель остается заблокированным до техпор, пока через реле времени не будет дана команда на деблокировку (напр., каждый день в 6:00).

    Чтобы дать сигнал о том, что максимальное время включения скоро истечет, к выходу Q4 подключена дополнительная сигнальная лампа, которая начинает мигать за 15 минут до истечения времени.

    Преимущества и особенности

    Благодаря автоматическому отключению потребителей гарантируется, что батареи защищены от глубокого разряда. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении. Времена включения могут быть просто изменены и адаптированы к той или иной ситуации. Момент деблокировки может произвольно изменяться для каждого потребителя, напр., только раз в неделю. Кроме того, через реле времени работа потребителей может быть ограничена определенными интервалами времени

    Интеллектуальный педальный переключатель, например, для выбора

    скоростей на базе LOGO!

    На рабочем месте у станка с помощью педального переключателя можно выбирать

    различные скорости вращения двигателя или отключать станок. LOGO! берет на себя это управление.

    Решение с помощью LOGO!

    Педальный переключатель станка имеет два контакта, которые подключены к LOGO! следующим образом: Педаль «нажата наполовину» на I1 и педаль «нажата полностью» — на I2. Для нормального рабочего процесса достаточно 1-й скорости двигателя, которая запускается включением I1. 1-я скорость двигателявводится в действие с задержкой в 2 секундычерез выход Q1. Если для рабочего процесса требуется более высокая скорость, то 2-я скорость двигателя может быть выбрана дальнейшим нажатием I1. Вторая скорость

    двигателя также вводится в действие после задержки в 2 секунды через выход Q2. Если
    опять задействовать I1, то скорость снова уменьшается. То есть при каждом включении
    I1 по очереди вводятся в действие 1-я и 2-я скорость (каждый раз с задержкой в 2 секун-
    ды). Если станок работает на повышенной скорости, то это отображается с помощью сигнальной лампы на Q3. Чтобы остановить станок, педальный переключатель должен быть нажат полностью. Тогда станок отключается через I2.

    Преимущества и особенности

    Времена задержки могут быть просто приспособлены к той или иной ситуации. Необходимо меньшее количество компонентов, чем при обычном решении. Простое и быстрое изменение/ расширение функций без дополнительных компонентов.

    Управление подъемной платформой на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! реализовано управление подъемной платформой. Для контроля зоны перемещения подъемной платформы установлено несколько параллельно включенных датчиков (напр., ультразвуковых).

    Решение с помощью LOGO!

    Подъемная платформа с помощью кнопок может перемещаться вверх или вниз. Для этого к I1 подключена кнопка «Вверх», а к I3 кнопка «Вниз». Соответствующее конечное
    положение распознается конечным выключателем. Конечный выключатель на I2 — для

    верхнего положения платформы, конечный выключатель на I4 — для нижнего положения.
    Если конечное положение достигнуто, то двигаться можно только в противоположном направлении. Направление перемещения задается через кнопки на I1 и I3. С помощью кнопки «Стоп» на I7 платформу можно остановить. Ультразвуковые датчики для контроля зоны перемещения платформы подключены к I5.Если датчиками распознается препятствие, то платформа останавливается. Но ее можно перемещать в ручном режиме, если клавиша направления нажата дольше 2 секунд. Однако, если нажата кнопка аварийного останова на I7, то платформа останавливается немедленно и не может больше перемещаться с помощью кнопок направления, пока не отпущена кнопка аварийного останова. Для лучшего распознавания того, что платформа движется, активизируется предупредительное сигнальное устройство на Q3. Если платформа движется вверх или вниз, то мигает предупредительный световой сигнал на Q3.

    Преимущества и особенности

    Времена задержки могут быть просто приспособлены к соответствующей ситуации. Установка может быть легко расширена/изменена без дополнительных компонентов.

    Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Пропитка текстильных изделий, управление ленточными нагревателями и транспортерами на базе LOGO!

    LOGO! используется при пропитке текстильных изделий. Для этого рулоны текстиля раскатываются, протягиваются через пропиточную ванну и высушиваются на нагреваемых ленточных транспортерах. При этом LOGO! берет на себя управление ленточными транспортерами для пропитки и сушки.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс пропитки запускается автоматически через встроенное в LOGO! реле времени. Каждый рабочий день в 03:00 в первую очередь запускаются вентиляторы на Q1 для проветривания. Через 15 минут запускается первый ленточный нагреватель на Q2. Спустя каждые 5 минут — остальные на Q3, Q4 и Q5. Так как ленточные нагреватели требуют очень много времени для разогрева, то сначала запускаются они и только через 3,5 часа включается первый транспортер для пропиточной ванны. Второй и третий на Q7 и Q8 — спустя каждые 5 минут.Когда все транспортеры работают, текстильные материалы с помощью ленточных транспортеров пропускаются через пропиточную ванну, а затем высушиваются на
    ленточных нагревателях. Если этот процесс закончен, то транспортеры для нагрева и пропитки могут быть немедленно остановлены с помощью кнопки на I1. Вентиляторы еще
    работают дополнительно в течение 1 часа.

    Преимущества и особенности

    С помощью LOGO! обеспечивается, что транспортеры запускаются медленно и автоматически, что позволяет избежать слишком большого пускового тока. Транспортеры запускаются и останавливаются скоординировано. Благодаря встроенному реле времени ленточные нагреватели включаются для разогрева уже до начала работы. Времена задержки могут быть просто изменены. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Управление загрузочным устройством бункера на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    LOGO! используется для управления и контроля загрузочных устройств бункеров. Бункеры заполняются через загрузочный шланг грузового автомобиля известью или цементом.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс загрузки может быть начат только тогда, когда включен деблокирующий выключатель на I1 и загрузочный шланг надлежащим образом подключен. Язычковый контакт на загрузочном штуцере сигнализирует, правильно ли загрузочный шланг соединен с бункером. Это сигнал считывается в LOGO! через вход I2. Затем открывается запорный

    клапан на Q2. Одновременно вводится в действие выпускной фильтр на Q1. Он должен
    быть включен в течение всего процесса заполнения. Теперь известь или цемент может
    закачиваться в бункер. Если бункер полон, то это сигнализируется через предельный выключатель уровня заполнения на I3. Звуковой сигнал сообщает оператору, что до автоматического завершения процесса еще осталось 99 секунд. В течение этого времени должен быть закрыт клапан на грузовом автомобиле, чтобы еще освобождался от содержимого загрузочный шланг. Звуковой сигнал может быть досрочно отключен с помощью квитирующей кнопки на I6. Или он будет автоматически выключен через 25 секунд. Если шланг не удалось своевременно освободить, то через кнопку на I5 можно выполнить аварийное заполнение в течение 30 секунд.

    Контроль избыточного давления в бункере также автоматически отключает процесс заполнения.Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q4.

    Преимущества и особенности

    Это приложение является стандартным, поэтому оно легко может быть размножено для других бункеров. Требуется меньше места, чем при предыдущем решении. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    LOGO! используется на птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят. Там LOGO! берет на себя фумигацию (окуривание газом) куриных яиц,
    чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере с помощью электронагревательного прибора, который должен находиться в камере определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.

    Решение с помощью LOGO!

    Коротким нажатием на кнопку I1 начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в
    действие газогенератор на Q1. С помощью задержки выключения он выключается через

    10 минут. Время фумигации зависит от размера камеры. Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 10 минут включается вентилятор на Q2, чтобы вытянуть газ. Вентилятор
    также работает 10 минут, прежде чем он будет отключен с помощью задержки выключения.

    Через индикатор режима работы на Q3 сигнализируется, что процесс фумигации идет.
    Процесс может быть остановлен в любой момент, если нажать I1 больше, чем на 3 секунды. Выходы с Q1 по Q3 и все таймеры сбрасываются. Через блок В11 обеспечивается, что благодаря отключению выходы Q1 и Q2не могут быть произвольно установлены.

    После каждого прогона и каждого прерывания программа может быть снова запущена через I1. Независимо от программы через I2 можно отдельно включать и выключать вентилятор. Для этого была использована импульсная функция.

    Преимущества и особенности

    Времена фумигации и проветривания могут быть легко адаптированы ксоответствующему размеру камеры. Благодаря этомувозможно простое применение программы включения для других установок. Возможно простое назначение кнопке I1 двух функций (включение и выключение). Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    На стадии проектирования очень трудно предусмотреть все нюансы технологического процесса будущего производства ввиду большого количества взаимосвязанных условий. В то же время даже безукоризненно выполненный проект может доставить разработчику массу хлопот, если в него нужно внести какие-либо непредвиденные изменения. Революционным прорывом в промышленной автоматике стал переход от исполнительных устройств с единожды и навсегда заложенной функцией к гибко перестраиваемым модульным блокам с изменяемой по требованию текущего момента конфигурацией.

    Законченные решения в компактном исполнении: многофункциональные модули Logo!

    Ярким примером такого подхода стало семейство программируемых реле Logo! (рисунок 1), производимых компанией Siemens. Собственно, слово «реле» в названии этих интеллектуальных устройств оставлено лишь в дань традиции, поскольку набор функциональных возможностей, заложенных в них изготовителем, не идет ни в какое сравнение с банальной коммутацией проводников, выполняемой обычными электромеханическими реле. Один такой модуль способен заменить собой целый блок релейно-коммутационной логики, что не только экономит место в шкафу управления, но и в значительной мере сокращает время ввода в эксплуатацию.

    Идеология модулей LOGO! базируется на составлении разработчиком требуемой блок-схемы путем выбора из 8 основных и 29 дополнительных встроенных функций. К основным функциям (рисунок 2) относятся обычные операции логического сложения, вычитания, исключения и т.д., а дополнительные предоставляют такие возможности, как:

    • генератор ШИМ-последо­вательности,
    • годичный часовой выключатель,
    • формирователь текстовых сообщений,
    • пропорциональный регулятор,
    • аналоговый усилитель,
    • частотный детектор,
    • реверсивный счетчик,
    • реле времени,
    • аналоговый триггер.

    В одной управляющей программе может быть задействовано до двухсот исполняемых функций, что определяет область применения этих приборов в различных системах контроля доступа, управления климатом, освещением, промышленным оборудованием и во многих других направлениях человеческой деятельности. Ниже в таблице 1 представлено параметрическое сравнение программируемых реле семейства LOGO!.

    Наименование Наличие
    дисплея
    Количество дискретных входов/выходов Тип дискретных выходов Ток
    нагрузки, А
    Рабочая
    температура, °С
    Питающее напряжение, В Габаритные размеры, мм
    релейный 0…55 72х90
    да 72х90
    115 6ED1052-1HB00-0BA6 72х90
    12 6ED1052-1CC01-0BA6 0,3 72х90

    Конструктивно модули Logo! выполнены в эргономичных, компактных пластиковых корпусах со степенью защиты IP20, предназначенных для установки на стандартные профильные шины DIN или на вертикальную плоскую поверхность. Цепи питания и датчики подключаются к клеммам в верхней части корпуса, а исполнительные устройства — снизу. Каждый блок может быть легко дополнен аналоговыми или коммуникационными модулями расширения, подключаемыми к нему с правой стороны. Подключение модуля расширения (рисунок 3) к внутренней шине логического модуля можно выполнить лишь в том случае, если его кодировочные штифты попадают в кодировочные пазы предшествующего модуля. Для объединения внутренней шины обоих модулей достаточно перевести ползунок на передней панели в рабочее положение.

    Наиболее полно раскрыть внутренние ресурсы модулей помогает грамотно продуманный разработчиками процесс программирования, который может осуществляться тремя способами: с использованием встроенной клавиатуры и дисплея, установкой заранее запрограммированной карты памяти, а также — при помощи программного обеспечения LOGO! Soft Comfort.

    Программирование сводится к подключению библиотек, требуемых в данный момент функций, установке соединений входа и выхода конкретной функции со входами и выходами логического модуля или других функций, настройка установочных параметров данной функции — время задержки включения или выключения, начальные значения и граничные пределы счетчиков, пороговые значения аналоговых величин и т.д. Наглядность этого процесса более всего напоминает любимую многими в детстве игру в кубики, с той лишь разницей, что вместо сказочных персонажей на гранях кубика нанесены фрагменты блок-схем (рисунок 4), из которых последовательно «собирается» законченное электронное устройство.

    Разумеется, ручной ввод программы в модуль имеет смысл только на этапе начального программирования и отладки. При наличии проверенной рабочей версии программы, процесс программирования осуществляется установкой в специальный паз энергонезависимого картриджа (рисунок 5) с исходным кодом. При включении питания программа автоматически копируется из съемного носителя в память логического модуля, после чего выполняется ее автоматический запуск. При извлечении картриджа с программой, защищенной от копирования, память соответствующего модуля будет очищена.

    Ну и, конечно, наиболее удобный и естественный способ программирования модулей LOGO! осуществляется при помощи LOGO! Soft Comfort — специально разработанной программы, предоставляющей широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ этих логических модулей. Разработка может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram ) или FBD. Стилистика этих языков допускает использование символьных имен для переменных и функций, также поддерживается вставка необходимых комментариев. Немаловажно, что разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGO!, что позволяет начать работу над каким-либо проектом, не дожидаясь поступления заказанного оборудования.

    В настоящее время логические модули LOGO! BA6 и LOGO! BA7, выпускаемые компанией Siemens, при грамотном дополнении необходимыми модулями расширения могут не только выполнять локальные задачи автоматического регулирования, но также использоваться в качестве полноценных, функционально законченных блоков управления.

    Промышленные контроллеры Simatic — простота, компактность, функциональность

    Неуклонно растущие требования рынка привели к развитию из программируемых реле отдельного класса приборов — промышленных контроллеров. Эти устройства, обладающие неизмеримо большим функционалом и внутренними ресурсами, постепенно завоевали популярность среди разработчиков, ввиду отличной себестоимости и существенной экономии времени при построении систем управления различной сложности.

    Компанией Siemens разработана перспективная серия модульных программируемых контроллеров SIMATIC, включающая в себя несколько семейств, рекомендованных для различных применений. Стоящая у истоков серии модель S7-200 (рисунок 6) бесспорно является самым бюджетным вариантом в линейке. Однако невысокая стоимость никак не отражается на ее функциональных возможностях, которые позволяют организовать управление как отдельными машинами, так и локальными производственными участками.

    Эффективность контроллеров S7-200 определяет широкий спектр решаемых ими производственных задач: от замены устаревших схем релейной логики до построения сложных автономных систем управления или создания интеллектуальных устройств распределенного ввода-вывода.

    Контроллеры S7-200 идеально подходят для управления:

    • прессами;
    • смесителями пластификатора и цемента;
    • насосами и вентиляторами;
    • деревообрабатывающим оборудованием;
    • воротами и дверьми;
    • гидравлическими подъемниками;
    • конвейерами;
    • оборудованием пищевой промышленности;
    • лабораторным оборудованием.

    Простота освоения S7-200 подкрепляется наличием специальных стартовых программных пакетов и грамотно составленной технической документацией в сочетании с интуитивно понятным мощным набором инструкций и дружественным интерфейсом. Время выполнения 1 кбайт логических инструкций процессором контроллера не превышает 0,22 мс, что позволяет ему легко справляться с такими задачами реального времени, как обработка прерываний, подсчет тактовых импульсов скоростных счетчиков, пропорциональное регулирование, генерирование импульсных ШИМ-сигналов.

    Помимо этого, контроллеры S7-200 содержат в своем составе часы реального времени (встроенные или устанавливаемые в виде съемного модуля), один или два порта RS-485 универсального назначения, и могут выполнять функции ведущего устройства AS-Interface (модуль CP 243-2 ), ведомого устройства PROFIBUS DP (модуль EM 277 ) и поддерживать быстрый, полноценный Industrial Ethernet посредством модуля коммуникации CP 243-1 . Программирование модулей осуществляется посредством дружественной оболочки программирования STEP 7 Micro/WIN, имеющей трехуровневую парольную защиту программ пользователя.

    Как уже отмечалось, простые системы управления могут быть построены на основе одного отдельно взятого центрального процессора S7-200. Для создания более сложных систем (рисунок 7) он дополняется необходимым набором модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, коммуникационных и технологических модулей.

    При необходимости, модули контроллера могут располагаться в два ряда. Связь между рядами выполняется готовым интерфейсным кабелем длиной 0,8 м. Состав используемых модулей расширения ограничивается лишь нагрузочной способностью цепи питания внутренней шины центрального процессора, а также размером его адресного пространства. Ниже приведена сравнительная оценочная таблица 2 центральных процессоров серии S7-200.

    Таблица 2. Параметрические данные процессорных модулей S7-200

    Параметры Наименование
    CPU221 CPU222 CPU224 CPU224XP CPU226
    Применение в узлах локальной автоматики Построение компактных систем управления высокой производительности, работающих автономно или в составе комплексных систем автоматизации
    4 16
    2 10
    6 14 24
    4 10 Наличие модулей расширения До 2 1xRS-485, PPI/MPI
    Параметры Наименование процессора
    SIMATIC
    CPU 1211C
    SIMATIC
    CPU 1212C
    SIMATIC
    CPU 1214C
    SIMATIC
    CPU 1211C
    SIPLUS
    CPU 1211C
    30 75 25
    1 1
    3 коммуникац. 3 коммуникац; 8 сигнальных Аналоговые входы Дискретные входы 6 14 Дискретные выходы 6 10 DC 24 В/0,5 А или AC 250 В/2 А
    стандартные
    Параметры Наименование процессора
    312C 313C-2 PtP 313C-2 DP 313C 314C-2 PtP 314C-2 DP
    64 192
    64…4096 Время выполнения операций, мкс: 0,2 с плавающей запятой 3
    256/64 8192/512 8192/512
    6 12
    дискретных 16/16 24/16
    -/- -/- Встроенные функции: 2х10 3х30 4х60
    2х2,5 3х2,5 4х2,5
    нет есть есть
    нет нет по 1-й оси
    80х125х130

    Всевозможные сигнальные, технологические и коммуникационные модули, входящие в состав периферийных блоков S7-1500, продуманно разделены на отдельные классы, отличающиеся поддержкой различных наборов функций:

    • модули класса BA (Basic )- относительно простые и недорогие компоненты без диагностики параметров;
    • модули класса ST (Standard ) обладают поддержкой диагностических функций на уровне модуля;
    • Модули класса HF (High Feature ) имеют поддержку диагностических функций на уровне отдельного канала. Повышенная стойкость к воздействию помех, высокая прочность электрической изоляции;
    • модули класса HS (High Speed )- модули с малым временем фильтрации сигналов и быстрым преобразованием.

    Внешние цепи сигнальных модулей подключаются посредством 40-полюсных фронтальных соединителей, конструктивной особенностью которых является операция механического кодирования при первой установке на выбранный модуль. В дальнейшем данный фронтальный соединитель не может быть установлен на модули других типов, что исключает возможность возникновения ошибок при их замене. Максимальная конфигурация контроллера включает в свой состав один центральный процессор и до 30 сигнальных, технологических и коммуникационных модулей.

    Изящным решением разработчиков стало оснащение центральных процессоров S7-1500 эстетичными цветными дисплеями (рисунок 13), при помощи которых осуществляется локальная настройка контроллера:

    • установка/изменение параметров настройки (IP-адресов, имени станции и т.д.) без использования программатора;
    • наглядное отображение диагностической информации и аварийных сообщений;
    • просмотр текущего состояния модулей в системе локального и распределенного ввода-вывода;
    • просмотр идентификационных данных, серийных номеров, а также версии встроенного программного обеспечения.

    Для отображения информации может быть выбран один из двух поддерживаемых языков. Установка и удаление дисплея допускается во время работы контроллера. Доступ к выполнению операций защищен паролем. Центральные процессоры S7-1500 оснащены встроенной рабочей памятью программ до 1 Мбайт и данных до 5 Мбайт. В качестве загружаемой памяти используются карты памяти SIMATIC Memory Card емкостью 2 Мбайт…2 Гбайт.

    Отдельного внимания заслуживает программное обеспечение SIMATIC S7/ WinAC, объединяющее в себе систему тесно связанных инструментальных средств конфигурирования, программирования, диагностики и обслуживания систем автоматизации. Эти программные пакеты содержат исчерпывающий набор функций, необходимых для всех этапов разработки и эксплуатации систем автоматического управления:

    • планирование, проектирование, конфигурирование и настройка параметров периферийных модулей и компонентов промышленной связи;
    • разработка программы пользователя;
    • документирование данных проекта;
    • тестирование, отладка и выполнение пуско-наладочных работ;
    • контроль рабочих процессов в порядке текущей эксплуатации;
    • архивирование данных.

    Для программирования, конфигурирования, диагностики и обслуживания контроллеров S7-1500 используются инструментальные средства среды STEP 7 Professional V.12. Благодаря новому оптимизированному компилятору исходный символьный код преобразуется в машинные команды, позволяющие получать минимальное время выполнения программных циклов. Несомненное удобство представляет быстрое и безошибочное определение состава аппаратуры контроллера путем считывания параметров конфигурации прямо из системы проектирования. Встроенные в STEP 7 Professional средства миграции проектов делают возможным применение S7-1500 для исполнения существующих программ контроллеров S7-300 и S7-1200.

    Заключение

    В условиях современного рынка многие производители стремятся вложить в свою продукцию не только высокое качество, но и некие уникальные черты. В своей серии контроллеров Simatic специалистам SIEMENS удалось совместить четко сформулированную и изящно воплощенную идею структурированной прозрачности всей линейки оборудования с некоей особой педантичностью, что особенно актуально в свете решения руководства SIEMENS свернуть в следующем году производство уже далеко не передовых 200 и 300 серий, полностью заменив их современными S7-1200 и S7-1500.

    Получение технической информации, заказ образцов, поставка — e-mail:

    Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

    Под катом много фотографий (geek porn)!

    Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

    1. Железо

    Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

    1.1. Модуль процессора

    Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

    Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

    Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

    Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

    Начнем с верхней платы.

    Верхняя плата, верхняя сторона.

    То же, со снятым LCD.

    Верхняя плата, нижняя сторона.

    На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
    Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

    На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

    Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

    Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

    Схема дискретного входа

    Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

    1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

    Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

    Отдельно он выглядит так:

    И в разобранном виде:

    Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

    Верхняя плата, вид сверху.

    Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

    Верхняя плата, вид снизу.

    Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

    Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

    1.3. Загрузочный кабель

    Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

    Посмотрим, что внутри.

    Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

    Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

    1.4. Модуль памяти

    Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

    Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

    2. Пишем программу

    Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

    Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

    «Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

    В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

    Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

    Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

    Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

    Теперь самое интересное.

    Модуль процессора — 4200 р.
    Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
    Кабель — 3800 р.
    Модуль памяти — 650 р.

    Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

    Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

    LOGO! восьмого поколения являются компактными функционально законченными универсальными изделиями, предназначенными для построения простейших устройств автоматики с логической обработкой информации. Алгоритм функционирования модулей задается программой, составленной из набора встроенных функций. Программирование модулей LOGO!Basic может производиться как со встроенной клавиатуры, так и с помощью программного обеспечения. Стоимостные показатели модулей настолько низки, что их применение может оказаться экономически целесообразным даже в случае замены схем, включающих в свой состав 2 многофункциональных реле времени или 2 таймера и 3-4 промежуточных реле.

    Области применения

    • Управление технологическим оборудованием (насосами, вентиляторами, компрессорами, прессами)
    • Системы отопления и вентиляции
    • Управление наружным и внутренним освещением, освещением витрин
    • Управление коммутационной аппаратурой (АВР, АПВ и т.д.)
    • Конвейерные системы
    • Системы управления дорожным движением
    • Управление подъемниками и т.д

    Состав семейства

    Семейство LOGO! Объединяет в своем составе:

    1) Универсальные логические модули:

    • LOGO! Basic с встроенной клавиатурой и дисплеем
    • LOGO! Pure без клавиатуры и дисплея

    2)Модули расширения:

    • — 8- и 16-канальные модули ввода-вывода дискретных сигналов DM8 и DM16
    • — 2-канальные модули ввода аналоговых сигналов AM2, AM2 RTD
    • — 2-канальный модуль вывода аналоговых сигналов AM2 AQ
    • 4-канальные неуправляемые коммутаторы Industrial Ethernet LOGO! CSM
    • Модуль LOGO! CMR 2020 для поддержки GSM/GPS соединений.
    • Текстовый дисплей LOGO! TDE.
    • Модули коммутации 3-фазных цепей переменного тока LOGO! Contact
    • Модули блоков питания LOGO! Power.
    • Дополнительные принадлежности.
    • Программное обеспечение LOGO! Soft Comfort.

    Логические модули LOGO! Basic характеризуются следующими показателями:

    • 8 дискретных входов, 4 дискретных выхода.
    • Объем программы до 400 программных блоков.
    • 27 внутренних флагов
    • Встроенный календарь и часы
    • Слот для Micro SD карты.
    • Ethernet Интерфейса для подключения панели TDE LOGO!, HMI –панели, LOGO! Soft Comfort.
    • Интерфейс расширения: до 24 дискретных входов + 8 аналоговых входов +20 дискретных выходов +8 аналоговых выхода.

    Логические модули LOGO!Pure не имеют дисплея и клавиатуры.

    Программирование таких модулей производится либо с компьютера, оснащенного ПО LOGO!Soft Comfort, либо установкой заранее запрограммированной карты памяти.

    Все модули LOGO! имеют встроенные входы, которые могут использоваться для ввода дискретных сигналов. Напряжение питания входных цепей соответствует напряжению питания модуля.

    В моделях номинала питания 12/24В DC 4 из 8 входов имеют универсальное назначение, они могут использоваться для ввода дискретных сигналов или аналоговых сигналов 0…10В. Остальные 4 входа могут использоваться для регистрации быстрых импульсов до 5 кГц.

    Различные модели модулей LOGO! имеют транзисторные или релейные выходы. Транзисторные выходы способны коммутировать токи до 0,3А в цепях напряжением =24В и оснащены электронной защитой от короткого замыкания. Релейные выходы способны коммутировать токи до 10А (активная нагрузка) или до 3А (индуктивная нагрузка) в цепях напряжением =12/24В,

    Маркировка модулей содержит в своем составе логотип LOGO!, за которым следуют буквенно-цифровые обозначения, характеризующие конструктивные особенности данной модели:

    • 12/24, 24, 230: напряжение питания модуля
    • R: релейные выходы.
    • C: часы реального времени и календарь
    • О: модели LOGO!Pure без дисплея и клавиатуры

    Для увеличения количества обслуживаемых входов-выходов и максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи к каждому логическому модулю LOGO! могут подключаться до 8 модулей расширения.

    Модули ввода-вывода дискретных сигналов DM8/DM16

    Маркировка модулей DM8/DM16 выполняется по правилам, изложенным для логических модулей. Модули DM8 имеют 4 входа и 4 выхода, а DM16 – 8 входов и 8 выходов. Релейные выходы модулей при активной нагрузке способны коммутировать токи до 5А. Внутренняя шина модулей DM8/DM16 может быть подключена только к модулю с таким же номиналом напряжения питания.

    Модули ввода-вывода аналоговых сигналов AM2

    Модули аналоговых сигналов имеют гальваническую развязку и потому могут быть подключены к модели LOGO! любого номинала питания. Эти модули предназначены для работы с сигналами 0…10В, 0…20мА и 4…20мА, а также сигналами термометров сопротивлений PT100 с диапазоном измерения от -50 до +200 °С.

    Коммуникационные модули

    Коммуникационный модуль LOGO! CMR2020 для обмена данными через мобильные GSM/ GRPRS сети. Позволяет строить простейшие системы телеуправления на базе логических модулей LOGO! 0BA8 с поддержкой функций:

    • Удаленного обмена данными с логическим модулем LOGO! 0BA8 с помощью SMS.
    • Синхронизации даты и времени через GPS, NTP сервер или сеть оператора мобильной связи.
    • Получения данных позиционирования через GPS

    Формировать SMS сообщения по событиям, фиксируемым логическим модулем, или по сигналам, поступающим на входы модуля LOGO! CMR2020.

    Модули LOGO! CSM выполняют функции неуправляемых коммутаторов Ethernet и ориентированы на совместное использование с логическими модулями LOGO!. С их помощью можно получить три дополнительных интерфейса Ethernet для организации обмена данными между модулем LOGO! 0BA7/ 0BA8 и другими сетевыми узлами.

    Модули LOGO!Contact

    Модули LOGO!Contact предназначены для бесшумной коммутации трехфазных цепей переменного тока напряжением до 400В с активной нагрузкой до 20А или асинхронными короткозамкнутыми двигателями мощностью до 4кВт. Модули выпускаются в двух модификациях, отличающихся напряжением питания обмотки управления: =24В или

    230В. Модули не подключаются к внутренней шине LOGO! Для управления их обмотками необходимо использовать соответствующие дискретных выходы модулей LOGO! или DM8/DM16.

    Текстовый дисплей LOGO!TDEM

    Текстовый дисплей для подключения к логическим модулям LOGO! 0BA8 с встроенным интерфейс Ethernet 10/ 100 Мбит/с с 2-канальным коммутатором.

    Блоки питания LOGO!Power

    Блоки питания LOGO!Power преобразуют сетевые напряжения

    115/230В в выходное напряжение =12В или =24В с различными значениями тока нагрузки. Модули обеспечивают защиту нагрузки от коротких замыканий.

    Программирование LOGO!

    Программирование модулей LOGO!Basic может выполняться с клавиатуры при помощи встроенного дисплея. Процесс программирования сводится к последовательному соединению встроенных функциональных блоков и заданию параметров настройки (задержек включения / выключения, значений счетчиков и т.д.). Для выполнения всех этих операций используется система встроенных меню. Готовая программа может быть скопирована в модуль памяти.

    Все встроенные функции хранятся в памяти логического модуля в виде двух библиотек. Библиотека GF содержит набор функций, выполняющих все основные логические операции. В библиотеку SF собраны специальные функции: триггеры, счетчики, таймеры, импульсные реле, компараторы, генераторы импульсов и т.д.

    ПО LOGO!Soft Comfort позволяет производить разработку и отладку программ для LOGO! на компьютере, документировать программы и эмулировать работу алгоритма. Поддерживается программирование в виде функциональных блоков и релейно-контактных схем. Пакет LSC V8.0 позволяет выполнять разработку программ логических модулей всех поколений и способен работать на компьютерах/ программаторах с операционной системой:

    • Windows XP Professional (32-разрядная версия)
    • Windows 7 всех 32- и 64-разрядных версий
    • Windows 8 всех 32- и 64-разрядных версий
    • SUSE Linux 11.3 SP2, Kernel 3.0.76 для всех дистрибутивов, работающих с Java 2
    • MAC OS X 10.6 Snow Leopard; MAC OS X Lion; MAC OS X Mountain LION; MAC OS X Maveriks

    На сегодняшний день на рынке доступны LOGO! восьмого поколения

    Отличия от старшего семейства:

    • Отсутствие Ethenet –интерфейса на борту логических модулей
    • Отсутствие возможности сетевых подключений
    • Программных блоков на программу не должно превышать 200 функциональных блоков.
    • Наличие коммуникационных модулей, которые позволяют производить подключение логических модулей к сетям AS-Interface, EIB/KNX и LON. В сети AS-Interface модули LOGO! выполняют функции ведомых устройств, а в сетях EIB/KNX и LON – ведомых и ведущих устройств. Коммуникационные модули рекомендуется устанавливать последними в линейке расширения. Для параметрирования модулей EIB/KNX и LON необходимо специальное программное обеспечение ETS3. Подробная информация www.konnex-russia.ru.
    • Нужна специализированная ката памяти LOGO!
    • Модули LOGO! 0BA8 имеют собственный набор модулей расширения и не могут работать с модулями расширения предшествующих версий.
    • Отсутствие функций архивирования

    Расширение системы ввода-вывода

    Для увеличения количества обслуживаемых входов-выходов и максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи к каждому логическому модулю LOGO! могут подключаться модули расширения. Подключение модулей расширения может производиться только к новым моделям логических модулей, заказные номера которых заканчиваются кодом «…-0BA3 …-0BA4 …-0BA5».

    Сертификаты и одобрения

    Модули LOGO! имеют морские сертификаты (ABS, BV, DNV, GL, LRS), сертификаты UL, CSA и FM, имеют знак CE, отвечают требованиям стандартов VDE 0631, IEC 1131, EN 55011 (класс B), ГОСТ Р МЭК 60950-2002, ГОСТ 26329-84 (П.п. 1.2, 1.3.), ГОСТ Р 51318.22-99, ГОСТ Р 51318.24-99, ГОСТ Р 51317.3.2-99, ГОСТ Р 51317.3.3-99 (сертификат № РОСС DE.АЯ46.B04607).

    Обновленная версия модуля теперь включает в себя 400 таймеров и позволяет кастомизировать страницы встроенного веб-сервера

    Логические модули LOGO!8 Basic

    Встроенный дисплей и клавиатура, до 200 функций на программу, монтаж на 35 мм профильную шину DIN, интерфейс подключения модулей расширения:

    Логические модули LOGO!8 Pure

    Без дисплея и клавиатуры, до 200 функций на программу, монтаж на 35 мм профильную шину DIN, интерфейс подключения модулей расширения:

    Техническая документация

    • язык: RU, страниц: , размер: 271.16 Кб
    • Каталог продукции «Логические модули LOGO! Каталог за 2015 г.»
      язык: RU, страниц: 42, размер: 4.05 Мб
    • Каталог продукции «Логические модули LOGO! Каталог за 2014 г.»
      язык: RU, страниц: 50, размер: 2.97 Мб
    • Руководство пользователя «Руководство по монтажу и программированию»
      язык: RU, страниц: , размер: 12.71 Мб
    • Брошюра «Логические модули LOGO!»
      язык: RU, страниц: 2, размер: 729.33 Кб

    Информация для заказа Siemens Logo!8

    • 6ED1052-1MD08-0BA0 LOGO!12/24RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =12/24 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
    • 6ED1052-1CC08-0BA0 LOGO! 24CE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/24 В ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 8DI (4AI)/4DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
    • 6ED1052-1HB08-0BA0 LOGO! 24RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ:

    24 В/=24 В/РЕЛЕ, 8 DI/4 DO,ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO

  • 6ED1052-1FB08-0BA0 LOGO!230RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 115 В/230 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-1MD00-0BA8 LOGO!12/24RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =12/24 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-1CC01-0BA8 LOGO! 24CE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/24 В ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 8DI (4AI)/4DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-1HB00-0BA8 LOGO! 24RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ:

    24 В/=24 В/РЕЛЕ, 8 DI/4 DO,ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO

  • 6ED1052-1FB00-0BA8 LOGO!230RCE, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ДИСПЛЕЕМ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 115 В/230 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2MD08-0BA0 LOGO! 12/24RCEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =12/24 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2CC08-0BA0 LOGO! 24CEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/24 В ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2FB08-0BA0 LOGO! 230RCEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 230 В/230 В/РЕЛЕ, 8DI/4DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2HB08-0BA0 LOGO! 24RCO (AC), ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ:

    24 В/=24 В/РЕЛЕ, 8 DI/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ВЕБ-СТРАНИЦЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РЕДАКТИРОВАНИЯ, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO

  • 6ED1052-2MD00-0BA8 LOGO! 12/24RCEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =12/24 В/РЕЛЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2CC01-0BA8 LOGO! 24CEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/24 В ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 8 DI (4AI)/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2FB00-0BA8 LOGO! 230RCEO, ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 230 В/230 В/РЕЛЕ, 8DI/4DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO
  • 6ED1052-2HB00-0BA8 LOGO! 24RCO (AC), ЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ БЕЗ ДИСПЛЕЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ:

    24 В/=24 В/РЕЛЕ, 8 DI/4 DO, ПАМЯТЬ 400 БЛОКОВ, РАСШИРЯЕМЫЙ, ETHERNET, ВСТРОЕННЫЙ WEB-СЕРВЕР, АРХИВАЦИЯ ДАННЫХ, СТАНДАРТНАЯ КАРТА MICRO-SD, ДЛЯ ПО FOR LOGO! SOFT COMFORT V8, МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ LOGO

  • 6ED1055-1CB00-0BA2 LOGO! DM8 24, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/ ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 4 DI/4 DO, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1CB10-0BA2 LOGO! DM16 24, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =24 В/=24 В/ ТРАНЗИСТОРНЫЕ, 8 DI/8 DO, ШИРИНА 4TE, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1FB00-0BA2 LOGO! DM8 230R, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 230 В/230 В/РЕЛЕ, ШИРИНА 2TE, 4 DI/4 DO, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1FB10-0BA2 LOGO! DM16 230R, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 230 В/230 В/РЕЛЕ, ШИРИНА 4TE, 8 DI/8 DO, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1HB00-0BA2 LOGO! DM8 24R, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 24 В/24 В/РЕЛЕ, ШИРИНА 2TE, 4 DI/4 DO,

    /=/NPN ВХОД, ДЛЯ LOGO! 8

  • 6ED1055-1MB00-0BA2 LOGO! DM8 12/24R, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: 12, 24 В/12 В/24 В/РЕЛЕ, ШИРИНА 2TE, 4 DI/4 DO, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1NB10-0BA2 LOGO! DM16 24R, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ/ВХОДОВ/ВЫХОДОВ: =24 В/=24 В/РЕЛЕ, 8 DI/8 DO, ШИРИНА 4TE, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1MA00-0BA2 LOGO! AM2, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ: =12/24 В, 2 AI, 0 — 10 В ИЛИ 0/4 — 20 МА, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1MD00-0BA2 LOGO! AM2 RTD, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ: =12/24 В, 2AI, -50 . +200°C PT100/1000, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6ED1055-1MM00-0BA2 LOGO! AM2 AQ, МОДУЛЬ РАСШИРЕНИЯ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ: =24 В, 0/4-20 МА 2AQ, 0-10 В, ДЛЯ LOGO! 8
  • 6GK7142-7BX00-0AX0 LOGO! CMR2020 COMMUNICATION MODULE FOR CONNECT. LOGO! 0BA8 TO GSM/GPRS NET, 1 RJ45 PORT FOR IND. ETHERNET-CONECTION TO LOGO! 0BA8, 2XDI,2XDO, READ/WRITE-ACCESS TO LOGO!-VARIABLES, SMS SEND/RECEIVE, POSITION RECOGN. GPS, TIME SYN./FORWAR- DING WITH REAL TIME CLOCK, CONFIG./DIAG.PER WEB-INTERFACE, NOTE NATIONAL APPROVALS! MANUAL AVAILABLE AS DOWNLOAD
  • 6GK7142-7EX00-0AX0 LOGO! CMR2040 COMMUNICATION MODULE FOR CONNECT. LOGO! 0BA8 TO LTE NET, 1 RJ45 PORT FOR IND.ETHERNET-CONECTION TO LOGO! 0BA8, 2XDI,2XDO, READ/WRITE-ACCESS TO LOGO!-VARIABLES, SMS SEND/RECEIVE, POSITION RECOGN. GPS, TIME SYN./FORWAR- DING WITH REAL TIME CLOCK, CONFIG./DIAG.PER WEB-INTERFACE, NOTE NATIONAL APPROVEMENTS
  • 6GK7177-1FA10-0AA0 Коммуникационный модуль CSM 230 для LOGO! (Неуправляемый коммутатор, 4 Х 10/100 Мбит порта RJ45, 115 . 240 В AC / DC)
  • 6GK7177-1MA20-0AA0 Компактный коммуникационный модуль LOGO! CSM12/24 до 3 доп пользователей в IND. ETHERNET с 10 / 100 Мбит / с 1X порт для диагностики ИП 12/24 В
  • 6ED1057-4CA00-0AA0 LOGO! CONTACT 24: МОДУЛЬ КОММ. КВТАЦИИ 3-ФАЗНЫХ ЦЕПЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА: 3 ГЛАВНЫХ И 1 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТАКТ, ДО

    400В, АКТИВНАЯ НАГРУЗКА ДО 20 A ИЛИ ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ ДО 4 КВТ, РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОБМОТКИ УПРАВЛЕНИЯ =24 В
    6ED1057-4EA00-0AA0 LOGO! CONTACT 230: МОДУЛЬ КОММ. КВТАЦИИ 3-ФАЗНЫХ ЦЕПЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА: 3 ГЛАВНЫХ И 1 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТАКТ, ДО

    400В, АКТИВНАЯ НАГРУЗКА ДО 20 A ИЛИ ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ ДО 4 КВТ, РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОБМОТКИ УПРАВЛЕНИЯ

    230 В

  • 6ED1057-3BA00-0AA8 СТАРТОВЫЙ НАБОР LOGO! 12/24RCE, В СОСТАВЕ: LOGO! 12/24RCE, КАБЕЛЬ ETHERNET, ПО LOGO! SOFT COMFORT V8, WINCC BASIC, БП LOGO! POWERC, В СИСТЕМНОМ КОНТЕЙНЕРЕ TANOS SYSTAINER II T-LOC
  • 6ED1057-3BA02-0AA8 СТАРТОВЫЙ НАБОР LOGO! 230RCE, В СОСТАВЕ: LOGO! 230RCE, КАБЕЛЬ ETHERNET, ПО LOGO! SOFT COMFORT V8, WINCC BASIC, БП LOGO! POWERC, В СИСТЕМНОМ КОНТЕЙНЕРЕ TANOS SYSTAINER II T-LOC
  • 6ED1057-3BA10-0AA8 СТАРТОВЫЙ НАБОР LOGO! 12/24 В С LOGO! TD, В СОСТАВЕ: LOGO! 12/24RCEO, LOGO! TD, КАБЕЛЬ ETHERNET, ПО LOGO! SOFT COMFORT V8, WINCC BASIC, БП LOGO! POWERC, В СИСТЕМНОМ КОНТЕЙНЕРЕ TANOS SYSTAINER II T-LOC
  • blackhack.ru ОК. Настройки, новости, игры.

    Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

    Под катом много фотографий (geek porn)!

    Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

    1. Железо

    Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

    1.1. Модуль процессора

    Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

    Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

    Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

    Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

    Начнем с верхней платы.

    Верхняя плата, верхняя сторона.

    То же, со снятым LCD.

    Верхняя плата, нижняя сторона.

    На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
    Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

    На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

    Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

    Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

    Схема дискретного входа

    Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

    1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

    Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

    Отдельно он выглядит так:

    И в разобранном виде:

    Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

    Верхняя плата, вид сверху.

    Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

    Верхняя плата, вид снизу.

    Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

    Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

    1.3. Загрузочный кабель

    Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

    Посмотрим, что внутри.

    Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

    Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

    1.4. Модуль памяти

    Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

    Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

    2. Пишем программу

    Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

    Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

    «Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

    В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

    Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

    Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

    Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

    Теперь самое интересное.

    Модуль процессора — 4200 р.
    Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
    Кабель — 3800 р.
    Модуль памяти — 650 р.

    Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

    Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

    Инжиниринговый центр «СКАТ» оказывает услуги по программированию LOGO . Наши специалисты имеют многолетний опыт работы программирования ПЛК LOGO Siemens.

    Программирование логических реле LOGO от Siemens производится в программной среде разработки LOGO Soft Comfort.

    Наши специалисты оказывают следующие услуги по работе с контроллерным оборудованием LOGO Siemens:

    • Разработка и согласование Технического Задания на программирование Logo;
    • Разработка алгоритма программы LOGO;
    • Программирование LOGO;
    • Отладка программы LOGO на стенде с ПЛК.

    Заказать программирование LOGO Siemens

    Если Вы хотите заказать услуги по программированию LOGO, обращайтесь в наш Центр , отправив заявку по электронной почте [email protected] . Мы найдем оптимальное решение для Вашей задачи.

    ПЛК LOGO Siemens

    Фирма Siemens по праву считается ведущим производителем программируемых логических контроллеров. Линейка контроллеров LOGO Siemens в основном используется для разработки несложных средств автоматизации и управления, они считаются компонентами нижнего уровня программирования ПЛК. Контроллеры LOGO Siemens отличаются простотой обслуживания, удобством использования и программирования ПЛК. Существенным преимуществом является возможность использовать до 200 функциональных блоков при программировании Logo.

    Расширение ПЛК LOGO Siemens

    В линейке контроллеров LOGO предусмотрено расширение за счет использования разнообразных модулей. Количество входов и выходов общей системы (контроллер + модуль) ограничено. Дискретных входов не должно быть более 24, выходов не более 16. Аналоговых входов не должно быть более 8, аналоговых выходов не более 2.
    Дальнейшее расширение возможно за счет использования модуля, имеющего возможность сетевого обмена.

    Ассортимент ПЛК LOGO Siemens

    Основное семейство LOGO Siemens включает в себя следующие устройства:

    • Универсальные логические модули: с встроенным дисплеем и клавиатурой или без них.
    • Модули расширения: 8 и 16 — канальные модули ввода-вывода дискретных сигналов, 2 — канальные модули ввода-вывода аналоговых сигналов, модули для сетевого обмена.
    • Модули блоков питания LOGO!Power с выходными напряжениями 5 В, 12 В, 15 В, 24 В и стабилизатор питания.
    • Дополнительное оборудование, такое как программатор, соединительные кабели, памяти, батареи и так далее.

    Языки программирования ПЛК LOGO Siemens

    Программирование ПЛК LOGO Siemens осуществляется за счет использования языков программирования FunctionBlockDiagram (FBD) или LadderDiagrams (LAD), о которых говорится ниже. Программирование LOGO может реализовываться с помощью программной среды LOGO! SoftComfort для персонального компьютера, либо клавишами непосредственно на самом устройстве (интерфейс контроллера поддерживает десять языков на текстовом дисплее), либо установкой заранее запрограммированного модуля памяти.

    Пример программы для плк LOGO Siemens

    Специалистами ИЦ «СКАТ» выполнено множество работ по программированию LOGO. Одна из последних работ по программированию LOGO представлена ниже.

    На рисунке показан пример программы для контроллера LOGO Siemens, выполненный на языке FBD специалистами ИЦ «СКАТ» в 2014 году.

    Что такое ПЛК LOGO Siemens?

    Программируемый логический контроллер LOGO (ПЛК ) — это электронное устройство, предназначенное для управления и контроля разрабатываемого процесса и его автоматизации. Программируемый логический контроллер LOGO отличается от релейных систем — в нем алгоритмы работы реализованы программно. Исходя из этого, можно отметить преимущество в том, что надежность работы схемы с ПЛК LOGO не будет зависеть от её сложности.

    Цикл работы ПЛК LOGO проходит в четыре этапа:

    • Опрос входов LOGO.
    • Исполнение пользовательской программы LOGO.
    • Установление выходных значений плк LOGO.
    • Подготовка работы отладчика, диагностика, визуализация и другие вспомогательные функции плк LOGO.

    Этим LOGO отличается от более простых микропроцессорных устройств. Обычно программное обеспечение программируемого логического контроллера состоит из двух частей: системное ПО, которое управляет разными узлами контроллера и связывает его составляющие (если сравнивать контроллер с персональным компьютером, то можно сказать, что это операционная система) и вторая часть — это прикладное программное обеспечение.

    На этом уровне контроллер LOGO выполняет те функции, которые с прикладной программой, ему в память закладывает программист. Программирование LOGO достаточно просто реализуется, так как специалисту важно знать лишь, с какого входа контроллера идет сигнал и как выход будет на него реагировать.

    Языки программирования ПЛК LOGO

    В настоящее время разработчики стандартов по языкам программирования ПЛК стремятся сделать их максимально понятными не только для специалистов по разработке и написанию программ, но и для инженеров-технологов.

    Для систем автоматизации технологических процессов Международной Электротехнической Комиссией разработан стандарт МЭК-61131-3, который сочетает в себе принципы программирования ПЛК различных изготовителей. Данный стандарт содержит пять следующих языков программирования ПЛК:

    • FunctionBlockDiagram (FBD) -простой и наглядный язык программирования ПЛК LOGO, позволяющий достаточно легко обучаться ему прикладным специалистам, не имеющих специальных знаний в области программирования LOGO. При программировании ПЛК LOGO данным языком, используются специальные блоки (элементы). Это могут быть счетчики, триггеры, таймеры, элементы И, ИЛИ, НЕ и другие. При последовательном выполнении, внутренняя структура команд транслируется в быстрый и достаточно надежный код.
    • LadderDiagrams (LАD) -также составляющая стандарта МЭК-61131-3. Данный язык программирования ПЛК LOGO реализован на принципах релейной логики, аналогично электрической цепи с замыканием и размыканием контактов. Здесь значение ИСТИНА будет иметь ситуация — «ток течет», а значение ЛОЖЬ — «ток не течет». Благодаря этому соответствию, LАD язык программирования ПЛК LOGO понятен для инженеров по автоматизации, также широко используется в промышленности.
    • SequentialFunctionChart (SFC) -это графический язык программирования ПЛК, реализующий последовательное управление функциональными блоками системы. Достаточно широко используется в SCADA и HMI пакетах.
    • StatementList (STL) — этот язык программирования ПЛК по своей структуре и принципам работы ближе всего сравним с языком Паскаль. Его используют при написании больших по объему программ и в случаях, когда требуется работа с аналоговыми сигналами.
    • InstructionList (IL) -язык программирования ПЛК, отдаленно напоминающий Ассемблер. В настоящее время, ввиду развития других направлений программирования логических контроллеров, практически не используется.

    Каждый язык программирования ПЛК имеет свои преимущества и недостатки. Выбор нужного языка программирования ПЛК полностью зависит от опыта работающего специалиста и его предпочтений. На данный момент наиболее популярными языками программирования ПЛК являются языки, FBD, LAD и STL, так как они удобны в использовании, наглядны и достаточно просты в использовании.

    Для программирования LOGO специалистами ИЦ «СКАТ», в основном, используются языки программирования LOGO такие, как FBD и LAD.

    Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

    Под катом много фотографий (geek porn)!

    Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

    1. Железо

    Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

    1.1. Модуль процессора

    Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

    Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

    Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

    Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

    Начнем с верхней платы.

    Верхняя плата, верхняя сторона.

    То же, со снятым LCD.

    Верхняя плата, нижняя сторона.

    На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
    Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

    На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

    Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

    Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

    Схема дискретного входа

    Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

    1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

    Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

    Отдельно он выглядит так:

    И в разобранном виде:

    Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

    Верхняя плата, вид сверху.

    Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

    Верхняя плата, вид снизу.

    Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

    Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

    1.3. Загрузочный кабель

    Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

    Посмотрим, что внутри.

    Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

    Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

    1.4. Модуль памяти

    Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

    Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

    2. Пишем программу

    Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

    Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

    «Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

    В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

    Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

    Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

    Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

    Теперь самое интересное.

    Модуль процессора — 4200 р.
    Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
    Кабель — 3800 р.
    Модуль памяти — 650 р.

    Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

    Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

    На стадии проектирования очень трудно предусмотреть все нюансы технологического процесса будущего производства ввиду большого количества взаимосвязанных условий. В то же время даже безукоризненно выполненный проект может доставить разработчику массу хлопот, если в него нужно внести какие-либо непредвиденные изменения. Революционным прорывом в промышленной автоматике стал переход от исполнительных устройств с единожды и навсегда заложенной функцией к гибко перестраиваемым модульным блокам с изменяемой по требованию текущего момента конфигурацией.

    Законченные решения в компактном исполнении: многофункциональные модули Logo!

    Ярким примером такого подхода стало семейство программируемых реле Logo! (рисунок 1), производимых компанией Siemens. Собственно, слово «реле» в названии этих интеллектуальных устройств оставлено лишь в дань традиции, поскольку набор функциональных возможностей, заложенных в них изготовителем, не идет ни в какое сравнение с банальной коммутацией проводников, выполняемой обычными электромеханическими реле. Один такой модуль способен заменить собой целый блок релейно-коммутационной логики, что не только экономит место в шкафу управления, но и в значительной мере сокращает время ввода в эксплуатацию.

    Идеология модулей LOGO! базируется на составлении разработчиком требуемой блок-схемы путем выбора из 8 основных и 29 дополнительных встроенных функций. К основным функциям (рисунок 2) относятся обычные операции логического сложения, вычитания, исключения и т.д., а дополнительные предоставляют такие возможности, как:

    • генератор ШИМ-последо­вательности,
    • годичный часовой выключатель,
    • формирователь текстовых сообщений,
    • пропорциональный регулятор,
    • аналоговый усилитель,
    • частотный детектор,
    • реверсивный счетчик,
    • реле времени,
    • аналоговый триггер.

    В одной управляющей программе может быть задействовано до двухсот исполняемых функций, что определяет область применения этих приборов в различных системах контроля доступа, управления климатом, освещением, промышленным оборудованием и во многих других направлениях человеческой деятельности. Ниже в таблице 1 представлено параметрическое сравнение программируемых реле семейства LOGO!.

    Наименование Наличие
    дисплея
    Количество дискретных входов/выходов Тип дискретных выходов Ток
    нагрузки, А
    Рабочая
    температура, °С
    Питающее напряжение, В Габаритные размеры, мм
    релейный 0…55 72х90
    да 72х90
    115 6ED1052-1HB00-0BA6 72х90
    12 6ED1052-1CC01-0BA6 0,3 72х90

    Конструктивно модули Logo! выполнены в эргономичных, компактных пластиковых корпусах со степенью защиты IP20, предназначенных для установки на стандартные профильные шины DIN или на вертикальную плоскую поверхность. Цепи питания и датчики подключаются к клеммам в верхней части корпуса, а исполнительные устройства — снизу. Каждый блок может быть легко дополнен аналоговыми или коммуникационными модулями расширения, подключаемыми к нему с правой стороны. Подключение модуля расширения (рисунок 3) к внутренней шине логического модуля можно выполнить лишь в том случае, если его кодировочные штифты попадают в кодировочные пазы предшествующего модуля. Для объединения внутренней шины обоих модулей достаточно перевести ползунок на передней панели в рабочее положение.

    Наиболее полно раскрыть внутренние ресурсы модулей помогает грамотно продуманный разработчиками процесс программирования, который может осуществляться тремя способами: с использованием встроенной клавиатуры и дисплея, установкой заранее запрограммированной карты памяти, а также — при помощи программного обеспечения LOGO! Soft Comfort.

    Программирование сводится к подключению библиотек, требуемых в данный момент функций, установке соединений входа и выхода конкретной функции со входами и выходами логического модуля или других функций, настройка установочных параметров данной функции — время задержки включения или выключения, начальные значения и граничные пределы счетчиков, пороговые значения аналоговых величин и т.д. Наглядность этого процесса более всего напоминает любимую многими в детстве игру в кубики, с той лишь разницей, что вместо сказочных персонажей на гранях кубика нанесены фрагменты блок-схем (рисунок 4), из которых последовательно «собирается» законченное электронное устройство.

    Разумеется, ручной ввод программы в модуль имеет смысл только на этапе начального программирования и отладки. При наличии проверенной рабочей версии программы, процесс программирования осуществляется установкой в специальный паз энергонезависимого картриджа (рисунок 5) с исходным кодом. При включении питания программа автоматически копируется из съемного носителя в память логического модуля, после чего выполняется ее автоматический запуск. При извлечении картриджа с программой, защищенной от копирования, память соответствующего модуля будет очищена.

    Ну и, конечно, наиболее удобный и естественный способ программирования модулей LOGO! осуществляется при помощи LOGO! Soft Comfort — специально разработанной программы, предоставляющей широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ этих логических модулей. Разработка может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram ) или FBD. Стилистика этих языков допускает использование символьных имен для переменных и функций, также поддерживается вставка необходимых комментариев. Немаловажно, что разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGO!, что позволяет начать работу над каким-либо проектом, не дожидаясь поступления заказанного оборудования.

    В настоящее время логические модули LOGO! BA6 и LOGO! BA7, выпускаемые компанией Siemens, при грамотном дополнении необходимыми модулями расширения могут не только выполнять локальные задачи автоматического регулирования, но также использоваться в качестве полноценных, функционально законченных блоков управления.

    Промышленные контроллеры Simatic — простота, компактность, функциональность

    Неуклонно растущие требования рынка привели к развитию из программируемых реле отдельного класса приборов — промышленных контроллеров. Эти устройства, обладающие неизмеримо большим функционалом и внутренними ресурсами, постепенно завоевали популярность среди разработчиков, ввиду отличной себестоимости и существенной экономии времени при построении систем управления различной сложности.

    Компанией Siemens разработана перспективная серия модульных программируемых контроллеров SIMATIC, включающая в себя несколько семейств, рекомендованных для различных применений. Стоящая у истоков серии модель S7-200 (рисунок 6) бесспорно является самым бюджетным вариантом в линейке. Однако невысокая стоимость никак не отражается на ее функциональных возможностях, которые позволяют организовать управление как отдельными машинами, так и локальными производственными участками.

    Эффективность контроллеров S7-200 определяет широкий спектр решаемых ими производственных задач: от замены устаревших схем релейной логики до построения сложных автономных систем управления или создания интеллектуальных устройств распределенного ввода-вывода.

    Контроллеры S7-200 идеально подходят для управления:

    • прессами;
    • смесителями пластификатора и цемента;
    • насосами и вентиляторами;
    • деревообрабатывающим оборудованием;
    • воротами и дверьми;
    • гидравлическими подъемниками;
    • конвейерами;
    • оборудованием пищевой промышленности;
    • лабораторным оборудованием.

    Простота освоения S7-200 подкрепляется наличием специальных стартовых программных пакетов и грамотно составленной технической документацией в сочетании с интуитивно понятным мощным набором инструкций и дружественным интерфейсом. Время выполнения 1 кбайт логических инструкций процессором контроллера не превышает 0,22 мс, что позволяет ему легко справляться с такими задачами реального времени, как обработка прерываний, подсчет тактовых импульсов скоростных счетчиков, пропорциональное регулирование, генерирование импульсных ШИМ-сигналов.

    Помимо этого, контроллеры S7-200 содержат в своем составе часы реального времени (встроенные или устанавливаемые в виде съемного модуля), один или два порта RS-485 универсального назначения, и могут выполнять функции ведущего устройства AS-Interface (модуль CP 243-2 ), ведомого устройства PROFIBUS DP (модуль EM 277 ) и поддерживать быстрый, полноценный Industrial Ethernet посредством модуля коммуникации CP 243-1 . Программирование модулей осуществляется посредством дружественной оболочки программирования STEP 7 Micro/WIN, имеющей трехуровневую парольную защиту программ пользователя.

    Как уже отмечалось, простые системы управления могут быть построены на основе одного отдельно взятого центрального процессора S7-200. Для создания более сложных систем (рисунок 7) он дополняется необходимым набором модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, коммуникационных и технологических модулей.

    При необходимости, модули контроллера могут располагаться в два ряда. Связь между рядами выполняется готовым интерфейсным кабелем длиной 0,8 м. Состав используемых модулей расширения ограничивается лишь нагрузочной способностью цепи питания внутренней шины центрального процессора, а также размером его адресного пространства. Ниже приведена сравнительная оценочная таблица 2 центральных процессоров серии S7-200.

    Таблица 2. Параметрические данные процессорных модулей S7-200

    Параметры Наименование
    CPU221 CPU222 CPU224 CPU224XP CPU226
    Применение в узлах локальной автоматики Построение компактных систем управления высокой производительности, работающих автономно или в составе комплексных систем автоматизации
    4 16
    2 10
    6 14 24
    4 10 Наличие модулей расширения До 2 1xRS-485, PPI/MPI
    Параметры Наименование процессора
    SIMATIC
    CPU 1211C
    SIMATIC
    CPU 1212C
    SIMATIC
    CPU 1214C
    SIMATIC
    CPU 1211C
    SIPLUS
    CPU 1211C
    30 75 25
    1 1
    3 коммуникац. 3 коммуникац; 8 сигнальных Аналоговые входы Дискретные входы 6 14 Дискретные выходы 6 10 DC 24 В/0,5 А или AC 250 В/2 А
    стандартные
    Параметры Наименование процессора
    312C 313C-2 PtP 313C-2 DP 313C 314C-2 PtP 314C-2 DP
    64 192
    64…4096 Время выполнения операций, мкс: 0,2 с плавающей запятой 3
    256/64 8192/512 8192/512
    6 12
    дискретных 16/16 24/16
    -/- -/- Встроенные функции: 2х10 3х30 4х60
    2х2,5 3х2,5 4х2,5
    нет есть есть
    нет нет по 1-й оси
    80х125х130 Заключение

    В условиях современного рынка многие производители стремятся вложить в свою продукцию не только высокое качество, но и некие уникальные черты. В своей серии контроллеров Simatic специалистам SIEMENS удалось совместить четко сформулированную и изящно воплощенную идею структурированной прозрачности всей линейки оборудования с некоей особой педантичностью, что особенно актуально в свете решения руководства SIEMENS свернуть в следующем году производство уже далеко не передовых 200 и 300 серий, полностью заменив их современными S7-1200 и S7-1500.

    Получение технической информации, заказ образцов, поставка — e-mail:

    Для программирования логических модулей LOGО! используется набор функций, встроенных в их операционную систему. Все функции сгруппированы в две библиотеки.

    Библиотека GF содержит базовый набор функций, позволяющий использовать в программе модуля все основные логические операции. Библиотека SF содержит набор функций специального назначения, к которым относятся триггеры, таймеры, счетчики, компараторы, часы и календари, элементы задержки включения и отключения, генераторы, функции работы с аналоговыми величинами и т.д.

    Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один логический модуль способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.

    Программирование может выполняться тремя способами:

    • С клавиатуры модуля LOGО! Basic.
    • Установкой запрограммированного модуля памяти.
    • С компьютера, оснащенного пакетом программ LOGО! SoftComfort.

    Программирование с клавиатуры контроллера logo

    Программирование модулей LOGО! с клавиатуры выполняется на языке FBD (Function Block Diagram) и напоминает разработку схемы электронного устройства. Этот вариант программирования возможен только для модулей LOGO!Basic.

    Процесс программирования сводится к извлечению из библиотек требуемых в данный момент функций, определению соединений входов и выходов данной функции с входами и выходами логического модуля или других функций, а также установке параметров настройки данной функции. Например, времени задержки включения или отключения, параметров предварительной установки и граничных значений счета, граничных значений аналоговых величин и т.д.

    Во время программирования на экране дисплея модуля отображается только одна из всех используемых в программе функций. Готовая программа может быть переписана в модуль памяти, вставленный в логический модуль.

    Все операции программирования поддерживаются встроенной системой меню модуля. В модулях LOGО! от версии 0BA6 все меню могут отображаться на русском языке.

    Программирование с помощью модуля памяти

    Программирование логических модулей LOGО! может выполняться установкой в его паз модуля памяти с заранее записанной в него программой. После установки модуля памяти и включения питания в LOGО!Pure программа автоматически копируется из модуля памяти в память логического модуля, после чего выполняется автоматический запуск программы.

    В LOGО!Basic после установки модуля памяти и включения питания на экран дисплея выводится меню, из которого можно произвести перезапись программы из модуля памяти в память логического модуля и осуществить запуск выполнения программы.

    Программирование с помощью LOGO! SoftComfort

    Программное обеспечение LOGО! Soft Comfort предоставляяет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGО! Разработка программы может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram) или FBD. Допускается использование символьных имен для переменных и функций, а также необходимых комментариев.

    В отличие от программирования с клавиатуры обеспечивается наглядное представление всей программы, поддерживается множество сервисных функций, повышающих удобство разработки и редактирования программы.

    Разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGО! Готовая программа может загружаться в логический модуль или записываться в модуль памяти, а также сохраняться на жестком диске компьютера.

    Логические модули сименс лого исполнения …0BA6 и программное обеспечение LOGО! Soft Comfort от V6.0 и выше позволяют выполнять операции программирования и диагностики через системы модемной связи.

    Сайт о телевидении

    От LOGO! до SIMATIC: контроллеры Siemens для задач любой сложности. Умный дом на контроллере LOGO от SIEMENS

    Компания «Промоборудование-СИС» занимается реализацией нестандартных решений по автоматизации в различных сферах посредством свободно программируемых контроллеров LOGO!
    Наши специалисты могут разработать схемы и алгоритмы для решения различного уровня задач. Мы работаем с компанией Siemens и совместно рады предложить помощь в реализации Ваших идей.
    Мы постоянно отслеживаем появление новых продуктов и готовы предлагать оптимальные решения на базе самых современных и многофункциональных программируемых контроллеров SIEMENS.

    Возможности программируемых контроллеров SIEMENS LOGO!:

    Контроллер LOGO! обеспечивает управление объектом или группой объектов, работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных одной технологической системой, позволяет осуществлять логические зависимости программным путем без вмешательства в его устройство, а также менять программу в случае необходимости в процессе работы.
    Логические модули новой серии LOGO! Ethernet позволяет настраивать обмен данными между модулями LOGO!, а так же контроллерами и панелями серии Simatic. Для соединения всех коммуникационных партнеров в сеть, могут быть использованы стандартные коммутаторы и кабели Ethernet. Новые логические модули позволяют существенно расширить сферу деятельности и применение данных устройств.
    Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один модуль LOGO! Способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.
    Мы осуществляем программирование контроллеров с помощью программы LOGO! SoftComfort.
    Программное обеспечение LOGO! SoftComfort предоставляет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGO. Разработка программы выполняется на языке LAD, либо FBD.

    Сколько стоит программирование промышленных контроллеров SIEMENS LOGO!?

    Стоимость программирования контроллеров LOGO! зависит от сложности задачи и алгоритма. Цена программы для автоматизации технологических процессов и производств зависит от многих факторов, но ключевым является время необходимое на написание программы. Количество необходимого времени уже зависит от таких факторов как: есть ли готовый проект или его необходимо создавать с нуля,
    сложность и многозадачность алгоритма, количество алгоритмов внутри одной системы и сложность их взаимосвязей. Основной профиль нашей компании это оптовые поставки оборудования, и мы всегда стремимся предлагать нашим партнерам уже готовые комплексные решения, что является одним из наших конкурентных преимуществ. При покупке контроллеров Siemens LOGO! сообщите, что вам необходима разработка и/или написание программы для решения задач по автоматизации и наши специалисты уже на этом этапе смогут определить ориентировочную стоимость работ, задав необходимые вопросы.

    Ниже приведены примеры программ для решения различных задач по автоматизации процессов с помощью контроллеров SIEMENS LOGO!

    Орошение растений в оранжерее на базе LOGO! 230RC

    В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне.

    Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения

    третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут. Конечно, автоматическое орошение может и выключаться.

    Решение с помощью LOGO!

    Орошение растений — Тип 1:

    Через поплавковые выключатели для максимального и минимального значения (на I1 и I2) уровень воды в бассейне всегда поддерживается в этом заданном диапазоне.

    Орошение растений — Тип 2:

    Орошение включается через реле времени утром с 6:00 до 6:03 и вечером с 20:00 до 20:03 каждый раз на 3 минуты (ежедневно). Орошение растений — Тип 3:

    С помощью функции импульсного тока растения орошаются только каждый второй день;

    всегда вечером в течение 2 минут, когда срабатывает сумеречный выключатель на I3.

    Преимущества и особенности.

    Время орошения утром и вечером может быть произвольно изменено.

    Наряду с орошением растений с помощью LOGO! можно также управлять освещением или проветриванием оранжереи.

    Управление ленточными транспортерамина базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! необходимо управлять 3 транспортерами для транспортировки деталей.

    Находящаяся перед транспортерами установка каждые 30 секунд поставляет на ленту детали. Каждая деталь требует для перемещения по ленте около 1 минуты. Так как установка может иметь много времен простоя, то транспортеры, в зависимости от того, должны детали транспортироваться или нет, должны автоматически запускаться или останавливаться.

    Решение с помощью LOGO!

    Установка включается через кнопку ВКЛ на I2 и выключается через кнопку ВЫКЛ на I1.

    Каждый из 3 транспортеров приводится в движение двигателем (на Q1, Q2, Q3), а 3 реле близости регистрируют детали на каждой из лент (на I4, I5, I6). Через четвертое реле близости на I3 детали регистрируются в начале ленты 1 (приходящие детали с установки). Если нажата кнопка ВКЛ и детали необходимо перемещать, то ленты запускаются одна за другой (последовательность – лента 1, лента 2, лента 3). Если до появления новой детали проходит более 1 минуты, то ленты

    останавливаются (в последовательности лента 1, лента 2, лента 3). Если детали с установки не поступают на транспортеры более 100 секунд, то наступает время простоя на 15 минут, о котором сигнализирует лампа на Q4.

    Преимущества и особенности

    Другие времена переключения могут устанавливаться произвольно. Простота изменения имеющихся установок. Все датчики подключаются непосредственно к LOGO!. Применение меньшего количества компонентов, чем в предыдущем решении.

    Управление гибочным станком на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! необходимо управлять процессом сгибания выхлопных труб.

    Процесс сгибания запускается тогда, когда имеются в наличии как труба, так и присоединяемая деталь. Если деталь неисправна или отсутствует, то об этом сообщается с помощью сигнальной

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью реле близости на I1 регистрируется наличие трубы (для этого устанавливается замедление притягивания в 1 секунду). Затем труба зажимается с помощью электромагнитного клапана на Q1. Если имеется в наличии и присоединяемая деталь (датчик на I2), то труба освобождается и дается команда на деблокировку сгибания путем сброса деблокирующего реле на Q2 (Q2 = 0). Процесс деблокировки длится не более 5 секунд. Это предельное время для деблокировки. Если в течение этих 5 секунд труба не регистрируется, то деблокировка процесса сгибания отменяется путем установки деблокирующего реле (Q2 = 1).

    Если деталь распознается как дефектная или неполная, то об этом извещается с помощью сигнальной лампы на Q3. Через I3 ошибка может быть квитирована, а неисправная де-

    таль удалена. При этом труба освобождается, и процесс может начаться снова.

    Преимущества и особенности

    Это применение может быть легко расширено; напр., для дополнительной индикации. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Освещение витрины на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должны автоматически освещаться товары, выставленные в витрине.

    При этом различают 4 группы источников света. Одна для освещения днем, одна для дополнительного освещения вечером, одна для минимального освещения ночью и одна для

    создания световых пятен, которые должны отдельно освещать размещенные предметы.

    Решение с помощью LOGO!

    Витрина должна освещаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 22:00, в субботу с 8:00 до

    24:00 и в воскресенье с 12:00 до 20:00. В течение этих интервалов через реле времени

    включается группа источников света 1 на Q1. Кроме того, по вечерам подключается группа

    источников света 2, когда срабатывает сумеречное реле на входе I1. Вне вышеназванных

    интервалов времени группа источников света 3 наQ3 берет на себя минимальное освещение после деблокировки сумеречного реле. Через сигнализатор перемещений на I4 в течение всего времени включаются или выключаются световые пятна (группа источниковсвета 4 на Q4).

    С помощью тестовой кнопки на I3 можно на 1 минуту включить все группы источников све-

    та, чтобы, например, проверить их функционирование или их поправить.

    Преимущества и особенности

    Установленные интервалы времени могут быть в любой момент произвольно изменены.

    Простота выбора других комбинаций источников света. Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении.

    Установка звонковой сигнализации, например, в школе, на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    Звонок в школе управляется с помощью LOGO!. Звонок должен звенеть в определенные моменты времени в течение 2 секунд (начало занятий, перемены, конец занятий).

    Решение с помощью LOGO!

    Через встроенное в LOGO! реле времени задаются времена для начала занятий, перемен

    и конца занятий. Звонок должен звенеть с понедельника по пятницу в 8:00, 9:45, 10:00,

    12:45, 13:30 и 16:30. Правда, в пятницу занятия оканчиваются уже в 15:30. Через задержку включения обеспечивается, чтобы звонок звенел только 2 секунды.

    Преимущества и особенности

    Требуется меньше компонентов, чем при традиционном решении. Установка звонковой сигнализации может быть легко расширена; напр., отключение школьного звонка во время каникул.

    Контроль мест для стоянки автомобилей на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    На автостоянке имеется в распоряжении определенное количество мест для стоянки автомобилей.Входной светофор должен автоматически переключаться с зеленого на красный, когда все места заняты. Как только места снова освобождаются, въезд снова обеспечивается включением зеленого сигнала.

    Решение с помощью LOGO!

    Въезжающие и выезжающие автомобили подсчитываются с помощью с помощью фотодатчиков (на I1 и I2) встроенным в LOGO! счетчиком. При въезде автомобиля (I1) счетчик увеличивается на 1, а при выезде автомобиля (I2) он снова уменьшается на 1. Через I2 и импульсную функцию задается направление счета (вперед/ назад) на счетчике. При достижении установленного параметра переключается светофорное устройство на Q1. С помощью кнопки на I3 значение счетчика и выход Q1 могут быть сброшены.

    Преимущества и особенности

    Текущее значение счетчика может быть просто отображено через дисплей. Максимальное значение счетчика может изменяться произвольно. Применение может быть легко расширено;

    напр., запрещать въезд, когда стояночные места заняты, или переключать между двумя

    значениями счетчика (стояночные места зарезервированы для служащих предприятия).

    Внешнее освещение на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять наружным освещением здания. При этом различают основное и вспомогательное освещение с ручным и автоматическим режимом. Основное освещение постоянно включено втечение установленного интервала времени, вспомогательное освещение, напротив, только на определенное время, когда срабатывает также сигнализатор перемещения. Освещение в общем случае включается только при наступлении.

    Решение с помощью LOGO!

    Основное освещение (на Q1) в автоматическом режиме включается только с 6:00 до 24:00, если также срабатывает сумеречное реле на I1. Вспомогательное освещение (на Q2) включается с помощью сигнализатора перемещения на I2 на 90 секунд (в интервалах с 6:00 до 8:00 и с 17:00 до 24:00). Через I4 (положение переключателя – ручной режим) основное и вспомогательное освещение включаются независимо от реле времени и сумеречного реле, например, для проверки.

    Преимущества и особенности

    Экономия энергии путем сопряжения реле времени, сигнализатора перемещения и сумеречного реле. Интервалы времени могут устанавливаться индивидуально; напр., в рабочие и выходные дни или другие длительности интервалов времени. Осветительная установка может быть легко расширена; напр., дополнительные сигнализаторы перемещения или другие группы освещения, чтобы четче дифференцировать отдельные диапазоны.

    Управление жалюзи на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять жалюзи жилого дома. С помощью селекторного переключателя может быть выбран ручной режим или автоматическое управление. В зависимости от времени, темноты и дня недели жалюзи автоматически закрываются или открываются.

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью выключателей на I2 (ОТКРЫТЬ) и I3 (ЗАКРЫТЬ) жалюзи можно открывать и закрывать вручную. Предпосылкой для этого является то, что селекторный переключатель на I6 не стоит в положении «Автоматика».

    Для перехода в автоматический режим селекторный переключатель (I6) должен находиться в положении «Автоматика». Когда срабатывает сумеречное реле на I1, жалюзи закрываются на период с18:00 до 7:00.Открываются они в течение дня между 7:00 и 18:00. Через конечные выключатели на I4 и I5 производится опрос, открыты жалюзи или закрыты.

    Преимущества и особенности

    Времена могут быть просто приспособлены к индивидуальным условиям; например, раз-

    личные времена в рабочие дни и в конце недели или во время отпуска.

    Различное управление для двух диапазонов/ситуаций через еще свободные выходы.

    Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени и сумеречного реле.

    Внешнее и внутреннее освещение жилого дома на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять внешним и внутренним освещением жилого

    дома. При этом в случае отсутствия хозяев или в темное время должно сигнализироваться приближение людей. Через сигнализатор перемещения и контакт тревоги установки тревожной сигнализации включается внешнее и внутреннее освещение.

    Решение с помощью LOGO!

    Внешнее освещение разделено на три области (на Q1, Q2, Q3). Для каждой области используется собственный сигнализатор перемещения (на I2, I3, I4). Если на определенном интервале времени срабатывает один из этих сигнализаторов, то соответствующее внешнее освещение включается на 90 секунд. Диапазон времени задается через встроенное в LOGO! реле времени (с 17:00 до 7:00). Благодаря сумеречному реле на I1 гарантируется, что включение происходит только в темное

    время суток. На I5 подключен четвертый сигнализатор перемещения, который независимо от времени и темноты включает все три внешних освещения на 90 секунд. Внешние освещения включаются также на 90 секунд через контакт тревоги установки тревожной сигнализации на I6.

    Кроме того, после отключения внешнего освещения на 90 секунд включается внутреннее освещение. Через сигнализатор перемещения на I5 и контакт тревоги внутреннее освещение включается на 90 секунд немедленно.

    Преимущества и особенности

    Экономия энергии благодаря сопряжению реле времени, сумеречного реле и сигнализаторов перемещения. Простота изменения установленных времен; напр., другого диапазона реле времени или другой длительности освещения. Использование меньшего количества компонентов, чем при традиционном решении.

    Управление мешалкой для молока и сливок на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! необходимо управлять мешалкой для молока и сливок на молочной ферме. С помощью переключателя режимов работы может быть выбран автоматический режим или режим непосредственного управления. Неисправности сигнализируются с помощью лампы и аварийного звукового сигнала.

    Решение с помощью LOGO!

    Если переключатель режимов работы находится в положении «Автоматика» (I1), то мешалка (на Q1) запускается немедленно. Автоматический режим означает, что мешалка включается и выключается через заданные интервалы времени (15 секунд включена, 10 секунд — пауза). Мешалка работает с этими интервалами, пока переключатель режимов работы не будет переведен в положение 0. В режиме прямого управления (I2 –положении «Прямое управление») мешалка работает без учета интервалов времени. При срабатывании автомата защиты двигателя (на I3) активизируются лампа сигнализации о неисправности (Q2) и аварийный звуковой сигнал (Q3). Интервалы, с которыми подается звуковой сигнал, устанавливаются с помощью датчика тактовых импульсов на 3 секунды. Звуковой сигнал может быть прерван с помощью кнопки сброса на I4. Если неисправность устранена, то сигнальная лампа и звуковой сигнал снова сбрасываются. С помощью кнопки «Контроль аварийной сигнализации» на I5 можно проверить как сигнальную лампу, так и звуковой сигнал.

    Преимущества и особенности

    Произвольное изменение интервалов перемешивания. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Освещение спортзала на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! управляется освещение спортзала и раздевалок в школе. Так как по вечерам спортзал снимали также различные спортивные объединения, с помощью LOGO! реализовано также принудительное отключение, чтобы не превышалось время использования. С помощью центрального выключателя освещение может включаться и выключаться совершенно независимо.

    Решение с помощью LOGO!

    Освещение спортзала (на Q1 и Q2) может включаться и выключаться с помощью кнопочного выключателя на I1. Через кнопочный выключатель на I2 включается и выключается освещение раздевалок. Принудительное отключение по вечерам реализуется через встроенное реле времени. В 21:45 в течение 5 секунд подается звуковой сигнал, который указывает пользователям, что время пользования залом истекло. Спортзал освобождается, и свет выключается. В 22:00 в спортзале выключатся первая группа освещения (Q1), а в 22:15 — вторая группа (Q2). Освещение раздевалок затем выключается в 22:25. Затем свет уже нельзя больше включить. Через центральный выключатель свет можно включать и выключать совершенно независимо (напр., завхозом). Каникулярное время может быть отграничено блокирующим выключателем на I4 вручную.

    Преимущества и особенности

    Легкость приспособления к различным временам использования. Необходимо меньше компонентов, чем при традиционном решении.

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! реализуется групповое соединение трех одинаковых потребителей.

    Из этих трех потребителей два всегда должны работать. Чтобы обеспечить равномерный износ, все три потребителя должны включаться и выключаться попеременно. Каждый потребитель обладает аварийным выходом, который подведен к общей аварийной сигнализации. Как только потребитель сообщает о неисправности, он отключается, а остальные два потребителя работают.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс равномерной загрузки потребителей выглядит следующим образом: Сначала работают потребители 1 и 2 (на Q1 и Q2), затем потребители 2 и 3 (на Q2 и Q3), затем потребители 1 и 3 (на Q1 и Q3). Эта последовательность все время повторяется (начиная с Q1 и Q2). Потребители каждый раз работают в течение установленного времени (напр., 3 секунды). Начало процесса реализуется с помощью инвертированного реле с самоблокировкой. Установка сама запускается также после восстановления напряжения (начальное состояние). Если у потребителя 1 возникает неисправность, то он отключается через аварийный вход I1, и включается третий потребитель. Неисправность сигнализируется через общий аварийный сигнал на Q4. Если неисправность устранена и нажата квитирующая кнопка на I4, то LOGO! переходит в исходное состояние, и процесс снова начинается с Q1 и Q2. То же самое справедливо также и для потребителей 2 и 3 (сообщение о неисправности потреби теля 2 на I2, сообщение о неисправности потребителя 3 на I3).

    Преимущества и особенности

    Это решение может использоваться для любых потребителей. Времена работы потребителей можно менять произвольно. Простота расширения применения; напр., главный выключатель для включения и выключения потребителей. Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля больших сечений на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    Технологический процесс на станках для сварки кабеля должен строго соблюдаться.

    Управление производится только через педальный переключатель. В случае ошибочного управления цикл немедленно прерывается и должен быть начат снова.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс сварки запускается педальным переключателем на I1. Любое неверное управление и сдвиг во времени со стороны оператор должны быть исключены. При нажатии педального переключателя конец кабеля подводится до упора. Ножной переключатель должен быть снова нажат в течение 3 секунд для зажима концов кабеля (клапан на Q2). Интервал времени в 3 секунды отображается световым сигналом на Q1. Если педальный переключатель в течение 3 секунд был нажат второй раз, то происходит процесс сварки. При новом нажатии педального переключателя кабель освобождается и протягивается дальше (клапан на Q3). Если превышены 3 секунды после первого нажатия педального переключателя, то зажимной клапан немедленно освобождает кабель, и он не сваривается. Цикл должен быть начат снова.

    Преимущества и особенности

    Время предварительной установки в любой момент может быть приспособлено к текущим условиям. Схема, которая до сих пор реализовывалась в трехрядном исполнении и занимала много места, с помощью LOGO! решена с экономией места и более дешево.

    Ступенчатый выключатель, например, для вентиляторов на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должно быть реализовано ступенчатое переключение четырех уровней мощности вентилятора.

    Решение с помощью LOGO!

    С помощью кнопочного переключателя на I1 вентилятор запускается на уровне 1. Каждым следующим нажатием кнопки вентилятор переключается на один уровень мощности выше. Это возможно до 4 раз (Q1, Q2, Q3 и Q4). Этот 4-ступенчатый переключатель был реализован с помощью встроенного счетчика. В зависимости от того, сколько раз была нажата кнопка I1, деблокируется соответствующий контактор (I1 нажата дважды-> активен выход Q2). Чтобы работал точно один контактор, переключение между отдельными контакторами происходит только спустя короткое время ожидания в 2 секунды. С помощью кнопки I2 вентилятор может ступень за ступенью переключаться в обратном направлении.

    Преимущества и особенности

    Количество ступеней переключателя может быть произвольно изменено (2-, 3- или 4 ступенчатый).

    Ступенчатый переключатель можно легко расширить, напр., вентилятор отключать не-

    медленно, если кнопка I2 нажата длительное время. Можно просто изменить время ожидания для переключения. Требуется меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Последовательное управление отопительными котлами на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы четыре газовых отопительных котла не могли запускаться одновременно. Управление котлами деблокируется с помощью главного термостата.

    Решение с помощью LOGO!

    Каждый из четырех отопительных котлов имеет две ступени мощности. Каждая ступень мощности поставлена в соответствие выходу (с Q1 по Q8). К I1 подключен главный термостат. Через этотермостат может устанавливаться температура, прикоторой отопительные котлы должны включаться или выключаться. Если температура падает ниже 70 град. С, то через I1 запускается на нагрев первая ступень мощности котла 1 (Q1). Через 5 минут запускается ступень мощности 2 котла 1 (Q2). Пока не достигнута конечная температура, каждые 5 минут для нагрева деблокируется следующая ступень мощности (с Q3 до Q8). При достижении конечной температуры в 80 град. Скотлы снова последовательно отключаются. Сначала ступени мощности 1 и 2 котла 1, через 5 минут — котел 2 и т. д. После охлаждения происходит новый запуск, начиная с Q1.

    Преимущества и особенности

    Времена могут быть просто приспособлены к мощности и режиму работы. Простое изменение/адаптация к имеющимся установкам. Необходимо меньше компонентов, чем при предыдущем решении.

    Управление несколькими парами насосов с централизованнымуправлением и наблюдением на базе LOGO!

    С помощью LOGO!, используемого в качестве подчиненного интерфейса с системой автоматизации (AS), необходимо управлять несколькими парами насосов. Централизованное управление и наблюдение в пункте управления берет на себя в качестве главного интерфейса с AS SIMATIC S7-200 с подключенным TD 200 для отображения сообщений на каждую пару насосов.

    Решение с помощью LOGO! (для одной пары насосов)

    LOGO! управляет двумя насосами или непосредственно, или вручную через шину интерфейса с AS.

    К выходу Q1 подключен контакт LOGO!Contact для включения насоса 1, а к выходу Q2 — второй контакт LOGO!Contact для насоса 2.

    Переключатель режимов «Ручной/автоматический» подключен в пункте управления к S7-200. Через шину интерфейса с AS его состояние передается на LOGO! (AS-i вход Ia1). Если установлен автоматический режим, то насосы управляются в зависимости от того, какой уровень достигнут (см. описание уровней). Если переключатель поставлен на ручной режим, то каждый насос может включаться и выключаться как из пункта управления, так и непосредственно на месте. Состояния переключателя в пункте управления передаются подчиненным устройствам через шину интерфейса с AS и там считываются как Ia2 для насоса 1 и Ia3 для насоса 2. Выключатели на месте непосредственно подключены к LOGO!. Выключатель для насоса 1 к I1, а для насоса 2 к I2.

    Поплавковый выключатель для уровня 1 подключен к I5. Если он срабатывает, то насосы работают по очереди в течение 5 минут каждый.

    Поплавковый выключатель для уровня 2 подключен к I6. Если он срабатывает, то оба насоса работают одновременно в течение 8 минут с перерывом в 2 минуты.

    Поплавковый выключатель для уровня 3 подключен к I7. Если он срабатывает, то оба насоса работают постоянно.

    К выходам Q3 и Q5 подключены лампы для индикации уровней (Q3 для уровня 1, Q4 для уровня 2 и Q5 для уровня 3). С помощью ламп на Q6 и Q7 отображается, работают насосы или нет.

    Неисправности опрашиваются через размыкающие контакты соответствующего LOGO!Contact. Ответный сигнал поступает через входы I3 и I4. Если возникает неисправность, когда насосы должны работать, то мигает соответствующая индикаторная лампа на Q6 или Q7.

    Ответные сообщения передаются на S7-200 (Master) через выходы AS-i. Обратно передается информация о неисправности на насосе 1 (Qa1), о неисправности на насосе 2 (Qa2) и об уровне 3 (Qa3).

    Ответные сообщения могут затем обрабатываться дальше, напр., выдача текстов сообщений на TD 200 или для мигания лампы в пункте управления.

    Преимущества и особенности

    Установку можно просто расширить, добавив дополнительные пары насосов или другие агрегаты. При неисправности шины или выходе из строя центрального управления LOGO! продолжает работать и управлять насосами. Из этого следует повышенная эксплуатационная надежность. LOGO! в качестве подчиненного интерфейса с AS обеспечивает децентрализованную локальную интеллектуализациюуправления. Насосы могут управляться в ручном режиме (напр., для целей тестирования). Могут применяться стандартные датчики и исполнительные устройства. Времена работы насосов могут быть просто адаптированы и изменены. Необходимо меньше компонентов, чем при прежнем решении.

    Отрезное устройство, например, для огнепроводных шнуров на базе LOGO! (могут быть использованы модели контроллеров:

    С помощью LOGO! реализовано отрезное устройство для огнепроводных шнуров пиротехнических зарядов. Из условий безопасности, замедляющие огнепроводные шнуры длиной 5 м должны быть по возможности быстро разрезаны на короткие куски. Для этого шнур должен продвигаться на определенное расстояние к позиции отрезания. При достижении заданного количества кусков процесс автоматически останавливается.

    Решение с помощью LOGO!

    Перемещение и отрезание огнепроводного шнура реализуется посредством цилиндров, которые, выдвигаясь, перемещают или отрезают шнур. К Q2 подключен электромагнитный клапан, который служит для того, чтобы цилиндры переходили в исходное положение. Для запуска должна быть нажата пусковая кнопка на I1. Затем приводится в действие электромагнитный клапан на Q2, и цилиндры переходят в исходное положение. Ответное сообщение о нахождении цилиндра для транспортировки в исходном положении выдается индуктивным переключателем на I3. Если он сработал, то цилиндр для транспортировки на Q3 приводится в действие. Этот цилиндр выдвигается и перемещает весь шнур. Величина перемещения задается величиной хода цилиндра при выдвижении. При достижении конечного положения срабатывает индуктивный переключатель на I4 для индикации состояния «Цилиндр транспортировки выдвинут». Теперь приводится в действие цилиндр на Q4 для процесса отрезания. Он выдвигается и отрезает огнепроводный шнур. Когда он достигает конечного положения, то об этом сообщается с помощью индуктивного переключателя наI5 «Цилиндр для отрезания выдвинут».Затем Q3 и Q4 сбрасываются, и процесс отрезания начинается снова. С помощью встроенного в LOGO! счетчика

    числа изделий может производиться подсчет отдельных процессов отрезания. При каждом отрезании счетчик увеличивает свое значение на 1. После достижения заданного числа изделий (80) новый цикл не начинается. Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q1. Для начала нового цикла и сброса счетчика кнопка выключения на I2 должна быть нажата в течение более чем 2,5 секунд. Если кнопка выключения или кнопка аварийного выключения на I6 нажата во время процесса отрезания, то этот процесс прерывается, и происходит переход в исходное положение. Состояние счетчика сохраняется, а электромагнитный вентиль на Q2 отключается.

    Преимущества и особенности

    Максимальное количество изделий может быть просто и быстро отображено и измене-

    но. Кнопке остановки можно было бы легко придать две функции (прерывание процесса и сброс счетчика числа изделий).

    В оранжерее необходимо управлять орошением растений с помощью LOGO!При этом различают три типа растений. В случае растений типа 1 речь идет о водорослях в бассейне, уровень воды в котором должен поддерживаться в определенном диапазоне. Растения второго типа должны орошаться утром и вечеромпо 3 минуты, а растения третьего типа — каждый второй вечер в течение 2 минут.

    Контроль длительности использования, например,в солнечной энергетической установке на базе LOGO!

    С помощью LOGO! должно быть обеспечено, чтобы потребители могли быть включены только на определенный интервал времени. Если заданное время превышено, то LOGO! автоматически отключает потребителей. Это, например, очень полезно для солнечных энергетических установок, так как при этом
    удается избежать глубокого разряда батарей.

    Решение с помощью LOGO!

    LOGO! контролирует длительность включения присоединенных потребителей. Для отдельных потребителей может быть задано различное время. Каждому выходу ставится в соответствие вход, т. е. если нажатвыключатель на входе I1, тонемедленно включается потребитель на Q1. В течение заданного интервала времени потребитель может произвольно часто включаться и выключаться. Но если интервал включения превышен, то LOGO! автоматически отключает этого потребителя. Остальные входы и выходы (I2, I3 и Q2, Q3) связаны друг с другом таким же образом. Завершение деблокировки реализовано следующим образом: Через встроенный в LOGO! счетчик устанавливается текущая длительность включения путем подачи каждую минутуна счетчик импульса датчиком тактовых импульсов. Тем самым может быть подсчитано число прошедших минут. Заданное граничное
    значение соответствует максимальной длительности включения (напр., 120 = 120 минутам для Q1). Когда это значение счетчика достигается, потребитель отключается. Потребитель остается заблокированным до техпор, пока через реле времени не будет дана команда на деблокировку (напр., каждый день в 6:00).

    Чтобы дать сигнал о том, что максимальное время включения скоро истечет, к выходу Q4 подключена дополнительная сигнальная лампа, которая начинает мигать за 15 минут до истечения времени.

    Преимущества и особенности

    Благодаря автоматическому отключению потребителей гарантируется, что батареи защищены от глубокого разряда. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении. Времена включения могут быть просто изменены и адаптированы к той или иной ситуации. Момент деблокировки может произвольно изменяться для каждого потребителя, напр., только раз в неделю. Кроме того, через реле времени работа потребителей может быть ограничена определенными интервалами времени

    Интеллектуальный педальный переключатель, например, для выбора

    скоростей на базе LOGO!

    На рабочем месте у станка с помощью педального переключателя можно выбирать

    различные скорости вращения двигателя или отключать станок. LOGO! берет на себя это управление.

    Решение с помощью LOGO!

    Педальный переключатель станка имеет два контакта, которые подключены к LOGO! следующим образом: Педаль «нажата наполовину» на I1 и педаль «нажата полностью» — на I2. Для нормального рабочего процесса достаточно 1-й скорости двигателя, которая запускается включением I1. 1-я скорость двигателявводится в действие с задержкой в 2 секундычерез выход Q1. Если для рабочего процесса требуется более высокая скорость, то 2-я скорость двигателя может быть выбрана дальнейшим нажатием I1. Вторая скорость

    двигателя также вводится в действие после задержки в 2 секунды через выход Q2. Если
    опять задействовать I1, то скорость снова уменьшается. То есть при каждом включении
    I1 по очереди вводятся в действие 1-я и 2-я скорость (каждый раз с задержкой в 2 секун-
    ды). Если станок работает на повышенной скорости, то это отображается с помощью сигнальной лампы на Q3. Чтобы остановить станок, педальный переключатель должен быть нажат полностью. Тогда станок отключается через I2.

    Преимущества и особенности

    Времена задержки могут быть просто приспособлены к той или иной ситуации. Необходимо меньшее количество компонентов, чем при обычном решении. Простое и быстрое изменение/ расширение функций без дополнительных компонентов.

    Управление подъемной платформой на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    С помощью LOGO! реализовано управление подъемной платформой. Для контроля зоны перемещения подъемной платформы установлено несколько параллельно включенных датчиков (напр., ультразвуковых).

    Решение с помощью LOGO!

    Подъемная платформа с помощью кнопок может перемещаться вверх или вниз. Для этого к I1 подключена кнопка «Вверх», а к I3 кнопка «Вниз». Соответствующее конечное
    положение распознается конечным выключателем. Конечный выключатель на I2 — для

    верхнего положения платформы, конечный выключатель на I4 — для нижнего положения.
    Если конечное положение достигнуто, то двигаться можно только в противоположном направлении. Направление перемещения задается через кнопки на I1 и I3. С помощью кнопки «Стоп» на I7 платформу можно остановить. Ультразвуковые датчики для контроля зоны перемещения платформы подключены к I5.Если датчиками распознается препятствие, то платформа останавливается. Но ее можно перемещать в ручном режиме, если клавиша направления нажата дольше 2 секунд. Однако, если нажата кнопка аварийного останова на I7, то платформа останавливается немедленно и не может больше перемещаться с помощью кнопок направления, пока не отпущена кнопка аварийного останова. Для лучшего распознавания того, что платформа движется, активизируется предупредительное сигнальное устройство на Q3. Если платформа движется вверх или вниз, то мигает предупредительный световой сигнал на Q3.

    Преимущества и особенности

    Времена задержки могут быть просто приспособлены к соответствующей ситуации. Установка может быть легко расширена/изменена без дополнительных компонентов.

    Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Пропитка текстильных изделий, управление ленточными нагревателями и транспортерами на базе LOGO!

    LOGO! используется при пропитке текстильных изделий. Для этого рулоны текстиля раскатываются, протягиваются через пропиточную ванну и высушиваются на нагреваемых ленточных транспортерах. При этом LOGO! берет на себя управление ленточными транспортерами для пропитки и сушки.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс пропитки запускается автоматически через встроенное в LOGO! реле времени. Каждый рабочий день в 03:00 в первую очередь запускаются вентиляторы на Q1 для проветривания. Через 15 минут запускается первый ленточный нагреватель на Q2. Спустя каждые 5 минут — остальные на Q3, Q4 и Q5. Так как ленточные нагреватели требуют очень много времени для разогрева, то сначала запускаются они и только через 3,5 часа включается первый транспортер для пропиточной ванны. Второй и третий на Q7 и Q8 — спустя каждые 5 минут.Когда все транспортеры работают, текстильные материалы с помощью ленточных транспортеров пропускаются через пропиточную ванну, а затем высушиваются на
    ленточных нагревателях. Если этот процесс закончен, то транспортеры для нагрева и пропитки могут быть немедленно остановлены с помощью кнопки на I1. Вентиляторы еще
    работают дополнительно в течение 1 часа.

    Преимущества и особенности

    С помощью LOGO! обеспечивается, что транспортеры запускаются медленно и автоматически, что позволяет избежать слишком большого пускового тока. Транспортеры запускаются и останавливаются скоординировано. Благодаря встроенному реле времени ленточные нагреватели включаются для разогрева уже до начала работы. Времена задержки могут быть просто изменены. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Управление загрузочным устройством бункера на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    LOGO! используется для управления и контроля загрузочных устройств бункеров. Бункеры заполняются через загрузочный шланг грузового автомобиля известью или цементом.

    Решение с помощью LOGO!

    Процесс загрузки может быть начат только тогда, когда включен деблокирующий выключатель на I1 и загрузочный шланг надлежащим образом подключен. Язычковый контакт на загрузочном штуцере сигнализирует, правильно ли загрузочный шланг соединен с бункером. Это сигнал считывается в LOGO! через вход I2. Затем открывается запорный

    клапан на Q2. Одновременно вводится в действие выпускной фильтр на Q1. Он должен
    быть включен в течение всего процесса заполнения. Теперь известь или цемент может
    закачиваться в бункер. Если бункер полон, то это сигнализируется через предельный выключатель уровня заполнения на I3. Звуковой сигнал сообщает оператору, что до автоматического завершения процесса еще осталось 99 секунд. В течение этого времени должен быть закрыт клапан на грузовом автомобиле, чтобы еще освобождался от содержимого загрузочный шланг. Звуковой сигнал может быть досрочно отключен с помощью квитирующей кнопки на I6. Или он будет автоматически выключен через 25 секунд. Если шланг не удалось своевременно освободить, то через кнопку на I5 можно выполнить аварийное заполнение в течение 30 секунд.

    Контроль избыточного давления в бункере также автоматически отключает процесс заполнения.Это отображается с помощью сигнальной лампы на Q4.

    Преимущества и особенности

    Это приложение является стандартным, поэтому оно легко может быть размножено для других бункеров. Требуется меньше места, чем при предыдущем решении. Требуется меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации на базе LOGO!

    (могут быть использованы модели контроллеров:

    6ED 1 052-1MD 00-0BA 7

    6ED 1 052-1FB 00-0BA 6)

    LOGO! используется на птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят. Там LOGO! берет на себя фумигацию (окуривание газом) куриных яиц,
    чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере с помощью электронагревательного прибора, который должен находиться в камере определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.

    Решение с помощью LOGO!

    Коротким нажатием на кнопку I1 начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в
    действие газогенератор на Q1. С помощью задержки выключения он выключается через

    10 минут. Время фумигации зависит от размера камеры. Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 10 минут включается вентилятор на Q2, чтобы вытянуть газ. Вентилятор
    также работает 10 минут, прежде чем он будет отключен с помощью задержки выключения.

    Через индикатор режима работы на Q3 сигнализируется, что процесс фумигации идет.
    Процесс может быть остановлен в любой момент, если нажать I1 больше, чем на 3 секунды. Выходы с Q1 по Q3 и все таймеры сбрасываются. Через блок В11 обеспечивается, что благодаря отключению выходы Q1 и Q2не могут быть произвольно установлены.

    После каждого прогона и каждого прерывания программа может быть снова запущена через I1. Независимо от программы через I2 можно отдельно включать и выключать вентилятор. Для этого была использована импульсная функция.

    Преимущества и особенности

    Времена фумигации и проветривания могут быть легко адаптированы ксоответствующему размеру камеры. Благодаря этомувозможно простое применение программы включения для других установок. Возможно простое назначение кнопке I1 двух функций (включение и выключение). Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.

    Инжиниринговый центр «СКАТ» оказывает услуги по программированию LOGO . Наши специалисты имеют многолетний опыт работы программирования ПЛК LOGO Siemens.

    Программирование логических реле LOGO от Siemens производится в программной среде разработки LOGO Soft Comfort.

    Наши специалисты оказывают следующие услуги по работе с контроллерным оборудованием LOGO Siemens:

    • Разработка и согласование Технического Задания на программирование Logo;
    • Разработка алгоритма программы LOGO;
    • Программирование LOGO;
    • Отладка программы LOGO на стенде с ПЛК.

    Заказать программирование LOGO Siemens

    Если Вы хотите заказать услуги по программированию LOGO, обращайтесь в наш Центр , отправив заявку по электронной почте [email protected] . Мы найдем оптимальное решение для Вашей задачи.

    ПЛК LOGO Siemens

    Фирма Siemens по праву считается ведущим производителем программируемых логических контроллеров. Линейка контроллеров LOGO Siemens в основном используется для разработки несложных средств автоматизации и управления, они считаются компонентами нижнего уровня программирования ПЛК. Контроллеры LOGO Siemens отличаются простотой обслуживания, удобством использования и программирования ПЛК. Существенным преимуществом является возможность использовать до 200 функциональных блоков при программировании Logo.

    Расширение ПЛК LOGO Siemens

    В линейке контроллеров LOGO предусмотрено расширение за счет использования разнообразных модулей. Количество входов и выходов общей системы (контроллер + модуль) ограничено. Дискретных входов не должно быть более 24, выходов не более 16. Аналоговых входов не должно быть более 8, аналоговых выходов не более 2.
    Дальнейшее расширение возможно за счет использования модуля, имеющего возможность сетевого обмена.

    Ассортимент ПЛК LOGO Siemens

    Основное семейство LOGO Siemens включает в себя следующие устройства:

    • Универсальные логические модули: с встроенным дисплеем и клавиатурой или без них.
    • Модули расширения: 8 и 16 — канальные модули ввода-вывода дискретных сигналов, 2 — канальные модули ввода-вывода аналоговых сигналов, модули для сетевого обмена.
    • Модули блоков питания LOGO!Power с выходными напряжениями 5 В, 12 В, 15 В, 24 В и стабилизатор питания.
    • Дополнительное оборудование, такое как программатор, соединительные кабели, памяти, батареи и так далее.

    Языки программирования ПЛК LOGO Siemens

    Программирование ПЛК LOGO Siemens осуществляется за счет использования языков программирования FunctionBlockDiagram (FBD) или LadderDiagrams (LAD), о которых говорится ниже. Программирование LOGO может реализовываться с помощью программной среды LOGO! SoftComfort для персонального компьютера, либо клавишами непосредственно на самом устройстве (интерфейс контроллера поддерживает десять языков на текстовом дисплее), либо установкой заранее запрограммированного модуля памяти.

    Пример программы для плк LOGO Siemens

    Специалистами ИЦ «СКАТ» выполнено множество работ по программированию LOGO. Одна из последних работ по программированию LOGO представлена ниже.

    На рисунке показан пример программы для контроллера LOGO Siemens, выполненный на языке FBD специалистами ИЦ «СКАТ» в 2014 году.

    Что такое ПЛК LOGO Siemens?

    Программируемый логический контроллер LOGO (ПЛК ) — это электронное устройство, предназначенное для управления и контроля разрабатываемого процесса и его автоматизации. Программируемый логический контроллер LOGO отличается от релейных систем — в нем алгоритмы работы реализованы программно. Исходя из этого, можно отметить преимущество в том, что надежность работы схемы с ПЛК LOGO не будет зависеть от её сложности.

    Цикл работы ПЛК LOGO проходит в четыре этапа:

    • Опрос входов LOGO.
    • Исполнение пользовательской программы LOGO.
    • Установление выходных значений плк LOGO.
    • Подготовка работы отладчика, диагностика, визуализация и другие вспомогательные функции плк LOGO.

    Этим LOGO отличается от более простых микропроцессорных устройств. Обычно программное обеспечение программируемого логического контроллера состоит из двух частей: системное ПО, которое управляет разными узлами контроллера и связывает его составляющие (если сравнивать контроллер с персональным компьютером, то можно сказать, что это операционная система) и вторая часть — это прикладное программное обеспечение.

    На этом уровне контроллер LOGO выполняет те функции, которые с прикладной программой, ему в память закладывает программист. Программирование LOGO достаточно просто реализуется, так как специалисту важно знать лишь, с какого входа контроллера идет сигнал и как выход будет на него реагировать.

    Языки программирования ПЛК LOGO

    В настоящее время разработчики стандартов по языкам программирования ПЛК стремятся сделать их максимально понятными не только для специалистов по разработке и написанию программ, но и для инженеров-технологов.

    Для систем автоматизации технологических процессов Международной Электротехнической Комиссией разработан стандарт МЭК-61131-3, который сочетает в себе принципы программирования ПЛК различных изготовителей. Данный стандарт содержит пять следующих языков программирования ПЛК:

    • FunctionBlockDiagram (FBD) -простой и наглядный язык программирования ПЛК LOGO, позволяющий достаточно легко обучаться ему прикладным специалистам, не имеющих специальных знаний в области программирования LOGO. При программировании ПЛК LOGO данным языком, используются специальные блоки (элементы). Это могут быть счетчики, триггеры, таймеры, элементы И, ИЛИ, НЕ и другие. При последовательном выполнении, внутренняя структура команд транслируется в быстрый и достаточно надежный код.
    • LadderDiagrams (LАD) -также составляющая стандарта МЭК-61131-3. Данный язык программирования ПЛК LOGO реализован на принципах релейной логики, аналогично электрической цепи с замыканием и размыканием контактов. Здесь значение ИСТИНА будет иметь ситуация — «ток течет», а значение ЛОЖЬ — «ток не течет». Благодаря этому соответствию, LАD язык программирования ПЛК LOGO понятен для инженеров по автоматизации, также широко используется в промышленности.
    • SequentialFunctionChart (SFC) -это графический язык программирования ПЛК, реализующий последовательное управление функциональными блоками системы. Достаточно широко используется в SCADA и HMI пакетах.
    • StatementList (STL) — этот язык программирования ПЛК по своей структуре и принципам работы ближе всего сравним с языком Паскаль. Его используют при написании больших по объему программ и в случаях, когда требуется работа с аналоговыми сигналами.
    • InstructionList (IL) -язык программирования ПЛК, отдаленно напоминающий Ассемблер. В настоящее время, ввиду развития других направлений программирования логических контроллеров, практически не используется.

    Каждый язык программирования ПЛК имеет свои преимущества и недостатки. Выбор нужного языка программирования ПЛК полностью зависит от опыта работающего специалиста и его предпочтений. На данный момент наиболее популярными языками программирования ПЛК являются языки, FBD, LAD и STL, так как они удобны в использовании, наглядны и достаточно просты в использовании.

    Для программирования LOGO специалистами ИЦ «СКАТ», в основном, используются языки программирования LOGO такие, как FBD и LAD.

    Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

    Под катом много фотографий (geek porn)!

    Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

    1. Железо

    Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

    1.1. Модуль процессора

    Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

    Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

    Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

    Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

    Начнем с верхней платы.

    Верхняя плата, верхняя сторона.

    То же, со снятым LCD.

    Верхняя плата, нижняя сторона.

    На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
    Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

    На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

    Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

    Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

    Схема дискретного входа

    Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

    1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

    Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

    Отдельно он выглядит так:

    И в разобранном виде:

    Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

    Верхняя плата, вид сверху.

    Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

    Верхняя плата, вид снизу.

    Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

    Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

    1.3. Загрузочный кабель

    Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

    Посмотрим, что внутри.

    Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

    Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

    1.4. Модуль памяти

    Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

    Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

    2. Пишем программу

    Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

    Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

    «Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

    В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

    Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

    Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

    Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

    Теперь самое интересное.

    Модуль процессора — 4200 р.
    Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
    Кабель — 3800 р.
    Модуль памяти — 650 р.

    Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

    Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

    Для программирования логических модулей LOGО! используется набор функций, встроенных в их операционную систему. Все функции сгруппированы в две библиотеки.

    Библиотека GF содержит базовый набор функций, позволяющий использовать в программе модуля все основные логические операции. Библиотека SF содержит набор функций специального назначения, к которым относятся триггеры, таймеры, счетчики, компараторы, часы и календари, элементы задержки включения и отключения, генераторы, функции работы с аналоговыми величинами и т.д.

    Общий объем программы ограничен 200 функциями. Это значит, что один логический модуль способен заменить схему, включающую в свой состав до 200 электронных и электромеханических компонентов.

    Программирование может выполняться тремя способами:

    • С клавиатуры модуля LOGО! Basic.
    • Установкой запрограммированного модуля памяти.
    • С компьютера, оснащенного пакетом программ LOGО! SoftComfort.

    Программирование с клавиатуры контроллера logo

    Программирование модулей LOGО! с клавиатуры выполняется на языке FBD (Function Block Diagram) и напоминает разработку схемы электронного устройства. Этот вариант программирования возможен только для модулей LOGO!Basic.

    Процесс программирования сводится к извлечению из библиотек требуемых в данный момент функций, определению соединений входов и выходов данной функции с входами и выходами логического модуля или других функций, а также установке параметров настройки данной функции. Например, времени задержки включения или отключения, параметров предварительной установки и граничных значений счета, граничных значений аналоговых величин и т.д.

    Во время программирования на экране дисплея модуля отображается только одна из всех используемых в программе функций. Готовая программа может быть переписана в модуль памяти, вставленный в логический модуль.

    Все операции программирования поддерживаются встроенной системой меню модуля. В модулях LOGО! от версии 0BA6 все меню могут отображаться на русском языке.

    Программирование с помощью модуля памяти

    Программирование логических модулей LOGО! может выполняться установкой в его паз модуля памяти с заранее записанной в него программой. После установки модуля памяти и включения питания в LOGО!Pure программа автоматически копируется из модуля памяти в память логического модуля, после чего выполняется автоматический запуск программы.

    В LOGО!Basic после установки модуля памяти и включения питания на экран дисплея выводится меню, из которого можно произвести перезапись программы из модуля памяти в память логического модуля и осуществить запуск выполнения программы.

    Программирование с помощью LOGO! SoftComfort

    Программное обеспечение LOGО! Soft Comfort предоставляяет наиболее широкие возможности по разработке, отладке и документированию программ логических модулей LOGО! Разработка программы может выполняться на языках LAD (Ladder Diagram) или FBD. Допускается использование символьных имен для переменных и функций, а также необходимых комментариев.

    В отличие от программирования с клавиатуры обеспечивается наглядное представление всей программы, поддерживается множество сервисных функций, повышающих удобство разработки и редактирования программы.

    Разработка, отладка и полное тестирование работы программы может осуществляться в автономном режиме без наличия реального модуля LOGО! Готовая программа может загружаться в логический модуль или записываться в модуль памяти, а также сохраняться на жестком диске компьютера.

    Логические модули сименс лого исполнения …0BA6 и программное обеспечение LOGО! Soft Comfort от V6.0 и выше позволяют выполнять операции программирования и диагностики через системы модемной связи.

    Наводя порядок в шкафу, я нашел старый контроллер Siemens Logo! и ряд аксессуаров к нему. Когда-то, десять лет назад, я сделал несколько проектов на таких игрушках. Ностальгия и тёплые воспоминания про те времена побудили меня к написанию этого поста.

    Под катом много фотографий (geek porn)!

    Итак, что такое Siemens Logo!? Фирма Siemens позиционирует данное устройство как «интеллектуальное реле», позволяющее строить несложные системы автоматизации. Примером таких систем могут быть, например, гаражные ворота, лестничное освещение, управление насосами, поддерживающими уровень воды в баке и прочие простые системы, включающие в себя несколько датчиков с дискретными выходами, несколько исполнительных устройств и органы управления (кнопки и переключатели). Датчики с аналоговыми выходами тоже поддерживаются, при наличии специальных модулей расширения.

    1. Железо

    Семейство Siemens Logo! включает в себя множество разных модулей, но самым главным из них является модуль процессора.

    1.1. Модуль процессора

    Модуль, который я хочу вам показать, оснащен небольшим монохромным LCD. На нем отображаются меню, нужные при загрузке программы, на нём могут отображаться сообщения при работе программы, с него можно даже, при сильном желании, запрограммировать контроллер без подключения к компьютеру. Выпускаются также «слепые» модули (Pure), не имеющие экрана, но если вы занимаетесь построением систем на Siemens Logo!, нужно иметь хотя бы один модуль с экраном, чтобы иметь возможность копировать модули памяти. Но об этом будет сказано ниже.

    Итак, модуль процессора 0BA3 питается от сети 220В, и имеет четыре дискретных выхода (реле) и восемь дискретных входов. Дискретный выход представляет собой реле с нагрузочной способностью до 10А при напряжении до 240В, дискретный вход допускает подключение цепей переменного тока напряжением 220В.

    Самое интересное, конечно, внутри. Итак, модуль процессора в разобранном виде:

    Модуль состоит из двух плат, на верхней плате расположен сам процессор и LCD, на нижней — блок питания, реле и дискретные входы.

    Начнем с верхней платы.

    Верхняя плата, верхняя сторона.

    То же, со снятым LCD.

    Верхняя плата, нижняя сторона.

    На верхней плате размещается сам процессор (ASIC, разработанный специально для этого изделия), LCD, микросхема L4949EP (стабилизатор напряжения 5В, схема сброса и супервизор питания), кварц на 8МГц, ещё одна микросхема неизвестного назначения, микросхема Atmel 24C08 (EEPROM на 8 кбит), микросхемы 74hc4066 (4 аналоговых ключа) и 74HC11(?). Также на верхней плате расположены разъемы для подключения нижней платы, модуля расширения и модуля памяти.
    Как видим, ничего особо интересного на верхней плате нет. Весь основной функционал заключается в одной специализированной микросхеме.

    На нижней плате мы видим более интересные вещи. Здесь расположен источник питания на микросхеме TOP332G. Сама по себе микросхема (контроллер импульсного источника питания) очень распространенная, но здесь она применяется в несколько необычном включении, без трансформатора. Получается простой понижающий импульсный преобразователь напряжения, понижающий напряжения от сетевого (85 — 240В) до 24В постоянного тока. Блок питания не изолирует устройство от сети! Цифровая «земля» и общий провод дискретных входов оказываются связаны с «нулём» сети напрямую, поэтому при монтаже контроллера важно, ради соблюдения техники безопасности, подключать сеть правильно, с учётом того, какой провод нулевой, а какой фазный.

    Дискретные выходы представляют собой реле Schrack с обмоткой на 24В. Кстати, маркировка на корпусе реле гласит, что коммутируемый ток составляет 8А, а Siemens заявляет для данного модуля 10А. Непорядок.

    Дискретные входы не имеют гальванической развязки. По сути, сетевое напряжение через делитель и фильтр поступает напрямую на логику.

    Схема дискретного входа

    Также на нижней плате расположены винтовые клеммы, разъем для соединения с верхней платой и пьезопищалка.

    1.2. Модуль дискретного ввода-вывода

    Модуль дискретного ввода-вывода 0BA0, содержит четыре дискретных выхода (реле), четыре дискретных входа, и, как и другие модули этого семейства, пристыковывается к модулю процессора сбоку.

    Отдельно он выглядит так:

    И в разобранном виде:

    Он также состоит из двух плат, верхней и нижней.

    Верхняя плата, вид сверху.

    Используются точно такие же реле Schrack на 8А, но на этот раз Siemens заявляет максимальный ток 5А. То есть в случае с процессорным блоком они рискуют тем, что будет превышен максимально допустимый ток через контакты реле, а здесь они перестраховываются.

    Верхняя плата, вид снизу.

    Здесь мы опять видим специализированную микросхему и уже знакомый нам стабилизатор питания L4949.

    Нижняя плата содержит ещё два реле, источник питания и четыре дискретных входа. Все эти узлы аналогичны используемым в процессорном модуле.

    1.3. Загрузочный кабель

    Кабель предназначен для загрузки программ через порт RS-232. Кабель имеет гальваническую развязку.

    Посмотрим, что внутри.

    Внутри гибко-жесткая печатная плата. На одной стороне две оптопары.

    Микросхема MAX3221 (порт RS232) и буфер (74НС14 или какой-то аналог).

    1.4. Модуль памяти

    Желтенькая штучка на фото — это модуль памяти. В принципе, Logo! работает и без него, но желтый модуль позволяет копировать программы. После заливки программы в контроллер по кабелю её можно скопировать в желтый модуль и вставить в другой контроллер, скажем, находящийся на объекте. Удобно тем, что монтажнику не нужно брать с собой ноутбук и кабель. Бывают ещё красные модули, они не позволяют скопировать своё содержимое во внутреннюю память контроллера (типа, защита от копирования).

    Внутри находится микросхема EEPROM Atmel 24C08, такая же, как в модуле процессора.

    2. Пишем программу

    Итак, подключаем питание, включаем контроллер, и видим следующее:

    Напишем программу «мигания светодиодиком». Светодиодик в кавычках, потому что никакой индикации срабатывания выхода на самом деле нет. Мы просто услышим звук срабатывающего реле. Слово «пишем» тоже можно взять в кавычки, потому что програмы для Siemens Logo! не пишутся, а рисуются в графической среде Logo! Comfort.

    «Программы» в этой среде построены из «кубиков», каждый из которых представляет собой логический элемент, реле времени, вход, выход, и т.п.

    В этой же среде можно запустить симуляцию программы. В нашем случае программа состоит из одного блока Symmetrical Pulse Generator, одного дискретного выхода, и одной константы (лог. 1), разрешающей работу генератора. Всё предельно просто.

    Программное обеспечение позволяет запрограммировать любое поколение контроллеров Logo!, как старые (этот, например, третья модель), так и новые (6-я и 7-я модель). Отличаются они тем, что в новых гораздо больше функций, и гораздо меньше ограничений. Третья модель, например, позволят использовать в программе всего лишь до 56 блоков, в современных моделях блоков может быть и 200.

    Достоинством этой среды является то, что в ней можно начать работу «с нуля», не имея опыта программирования логических контроллеров. «Кривая обучения» минимальна и может занять один вечер.

    Программное обеспечение хорошо документировано, есть примеры проектов (например, автоматика лестничного освещения).

    Теперь самое интересное.

    Модуль процессора — 4200 р.
    Модуль дискретного ввода-вывода — 3000 р.
    Кабель — 3800 р.
    Модуль памяти — 650 р.

    Впечатляет, не правда ли? Особенно на кабель (две микросхемы и две оптопары) и на модуль памяти (одна микросхема стоимостью меньше 10 р.)

    Вот и всё. Надеюсь, вам понравилось. Буду рад ответить на ваши вопросы.

    Серия микроконтроллеров LOGO используется для решения широкого круга простых задач (например обучение студентов обращению с микроконтроллерами :)), PC — совместимый программируемый логический контроллер, который может быть дополнен различными модулями расширяющими его функциональность. В чистом виде это «умное реле», которое по заданному алгоритму функционирования может подавать необходимые дискретные сигналы на выходы.

    Решение задачи «Освещение жилого дома»

    Была поставлена следующая задача в рамках лабораторных работ по дисциплине «Системы реального времени» на кафедре МиПОИС Белгородского государственного университета:

    С помощью LOGO! необходимо управлять внешним и внутренним освещением жилого дома. При этом в случае отсутствия хозяев или в темное время должно сигнализироваться приближение людей. Через сигнализатор перемещения и контакт тревоги установки тревожной сигнализации включается внешнее и внутреннее освещение.

    Внешнее освещение разделено на три области (на Q1, Q2, Q3). Для каждой области используется собственный сигнализатор перемещения (на I2, I3, I4). Если на определенном интервале времени срабатывает один из этих сигнализаторов, то соответствующее внешнее освещение включается на 90 секунд.

    Диапазон времени задается через встроенное в LOGO! реле времени (с 17:00 до 7:00). Благодаря сумеречному реле на I1 гарантируется, что включение происходит только в темное время суток. На I5 подключен четвертый сигнализатор перемещения, который независимо от времени и темноты включает все три внешних освещения на 90 секунд. Внешние освещения включаются также на 90 секунд через контакт тревоги установки тревожной сигнализации на I6.

    Кроме того, после отключения внешнего освещения на 90 секунд включается внутреннее освещение. Через сигнализатор перемещения на I5 и контакт тревоги внутреннее освещение включается на 90 секунд немедленно.

    Определим входы и выходы схемы:

    I1 Сумеречное реле(замыкающий контакт);

    I2 Сигнализатор перемещения 1(замыкающий контакт);

    I3 Сигнализатор перемещения 2(замыкающий контакт);

    I4 Сигнализатор перемещения 3(замыкающий контакт);

    I5 Контакт тревоги (замыкающий контакт);

    I6 Общий сигнализатор тревоги (замыкающий контакт);

    Q1 Внешнее освещение 1;

    Q2 Внешнее освещение 2;

    Q3 Внешнее освещение 3;

    Q4 Внутреннее освещение.

    Используя программный комплекс LOGO!Soft Comfort V6.0 построим логическую схему работы системы освещения жилого дома (для увеличения нажмите на рисунок).

    Работать с файлом проекта можно, используя поставляемое ПО с ПЛК LOGO — LOGO!Soft Comfort V6.0

    Система умный дом для частной недвижимости от «Сименс»

    Главная страница » Система умный дом для частной недвижимости от «Сименс»

    Коттеджи, виллы, квартиры и прочая жилая недвижимость, рассчитанная на комфортабельное проживание, это главная цель производителей современных устройств автоматики. Действительно, уровень комфорта жилой недвижимости определяется полной свободой владельцев от всевозможных бытовых нужд. И здесь развитие электроники только приветствуется обществом. Поэтому уже достаточно длительный период времени (более 5 лет) компания «Сименс» выпускает системы умного дома для квартир, коттеджей и другой недвижимости. Так, что это такое – система умный дом? И как работает электроника века?

    Система автоматики «Умный дом»

    Автоматизированный комплекс, предназначенный для оснащения загородной и городской недвижимости, проектировался с учётом практически полного управления жилой инфраструктурой.

    Один из вариантов структурного построения умного дома Сименс: 1 — персональный компьютер через USB; 2 — сеть Интернет (Интранет); 3 — Веб браузер; 4 — шина проводная KNX TP1

    Так, один из вариантов системы умного дома в коттедж по версии «Siemens» включает в себя следующий электронный набор:

    1. Центральный модуль (QAX910).
    2. Интерфейс сбора данных (WRI982).
    3. Устройство управления радиаторными кранами (RRV912; RRV918; SSA955).
    4. Контактная оконно-дверная группа (AP260).

    Рассмотрим подробнее отмеченный набор, дабы получить развёрнутое представление о том, чего предлагают обществу немецкие инженеры.

    Центральный квартирный модуль

    Центральный квартирный модуль (QAX910) призван исполнять функции сборщика данных, поступающих от различных сенсоров (датчиков).

    Главный компонент умного дома, благодаря которому осуществляется управление программным функционалом. Удобный кнопочный интерфейс с выводом необходимой информации на дисплей

    Модулем поддерживается одновременный контроль до 12 отдельно взятых помещений одной квартиры, в каждом из которых допустима инсталляция до 16 сенсорных элементов.

    Центральным квартирным модулем организуется чёткое управление ГВС, пользовательское задание уставок, взаимодействие с другими различными устройствами системы умного дома.

    Для организации удобного интерфейса пользователя модули серии QAX910 дополняются графическими дисплеями. Вся необходимая информация, включая сведения о потреблении энергоносителей, выводится на экран.

    Интерфейс центрального квартирного модуля кроме дисплея дополнен четырьмя парами кнопок управления. Все клавиши доступны пользователям для самостоятельной конфигурации под личные функциональные потребности:

    • управление осветительными приборами,
    • создание нужных сценариев автоматизации,
    • управление переключением режимов работы.
    • создание расписания включения режимов.

    Интерфейс сбора данных (серия WRI982)

    Электронная часть системы частного умного дома – устройство WRI982, разработанное под организацию систематизированного контроля потребления энергии.

    Внешний вид модуля серии WRI, предназначенного под сбор данных. Это один из важных блоков умного дома наряду с квартирным основным модулем управления

    Блок действует, как правило, в единой связке с устройствами подсчёта потребления (счётчиками) тепла, холода, газа, электрической и любой другой энергии.

    Интерфейс поддерживает включение до двух счётных устройств, оснащённых импульсным выходом. Также есть возможность подключения измерителей с поддержкой протокола M-Bus (один вход на устройстве WRI982).

    Вся собираемая информация транслируется интерфейсом сбора данных непосредственно на антенну центрального квартирного модуля. Связь между устройствами налажена по радиоканалу на частоте 868 МГц (шина KNX RF).

    Структурная схема функционирования блока интерфейса сбора данных при подключенных цепях управления и настроенном канале радиосвязи: 1, 2 — входы импульсных счётчиков; 3 — шина M-Bus; 4 — радиоканал стандарта KNX RF

    Дальность уверенной связи составляет не менее 30 м, но фактически этот показатель покрывает расстояние до 100 м (на открытой местности). Между тем не исключаются другие варианты связи между устройствами.

    Устройство управления отопительными приборами

    Здесь обычно задействован небольшой комплекс умного дома, состоящий из двух устройств. Одним устройством выступает радиоуправляемый контроллер серии RRV912 (RRV918), другим является радиоуправляемый привод регулирующего клапана отопительного прибора.

    Контроллером отопления умного частного дома можно организовать управление двух независимых контуров протока теплоносителя. Поддерживается включение одного трёхпозиционного привода или двух приводов двухпозиционного действия.

    Контроллер отопления — продукт производства компании Сименс. Особенность электронного модуля — возможность управления клапанами регулировки теплоносителя по каналу радиосвязи

    Интерфейсная часть контроллера отопления имеет 2 релейных выхода, 1 универсальный выход постоянного напряжения 0-10 вольт и 1 универсальный вход.

    Применением контроллера отопления в рамках умного дома эффективно управляется, к примеру, система тёплых полов. Универсальный релейный выход может оптимально использоваться для управления циркуляционным насосом, вентилятором, иным устройством.

    Универсальный вход подходит для съёма параметров датчика температуры. Тогда как универсальный выход может использоваться для передачи сигнала тепловой нагрузки.

    Контроллером отопления поддерживаются следующие виды приводов:

    Привод по типу STA21 STP21 SSA31, SSB31
    Функциональность термальный термальный электрический
    По умолчанию открыт закрыт зависимость Y1/Y2

    Оптимальным выбором для квартирной регуляции тепла видится электропривод серии SSA31 (SSB31). Правда, выбор во многом зависит от конкретной конфигурации отопительной системы.

    Таким выглядит привод серии SSA31 компании Сименс, предназначенный для управления радиаторным клапаном по радиоканалу. Внутри есть встроенный радио-модуль

    Следует отметить: напрямую с центральным квартирным модулем умного дома способны работать приводы серии SSA955. При этом если в комнате используются несколько приводов, первый из них работает в качестве контроллера. Все остальные управляются по сигналу первого привода через центральный квартирный модуль.

    Радиоуправляемый привод SSA955

    Радиоуправляемые приводы серии SSA955 для систем умного жилого дома обеспечивают бесшумную работу, а потому часто используются в помещениях, требующих тишины (спальные комнаты, детские и т.п.).

    Устройства потребляют незначительное количество энергии, питаются от стандартных батарейных элементов напряжением 1,5 вольт. Приводами поддерживается работа с кранами разных серий, предназначенных под инсталляцию на радиаторах отопления.

    Несколько изменённым по внешнему виду выглядит радиоуправляемый привод SSA955 под установку на радиаторный кран. Однако функциональность его тоже немного другая

    Например, удачно подходят радиаторные клапаны серий VDN, VPD, CLC, VE, 2T и другие. К тому же не исключается объединение в пару с приводом изделий других производителей, а не только компании Siemens:

    Правда, зачастую для совместимости привода SSA955 и клапана стороннего производителя требуется применять специальный адаптер.

    Устройства подобного рода не нуждаются в дополнительной настройке или калибровке. Все функции предусматриваются автоматикой.

    Однако если появляется необходимость индивидуальной настройки прибора или ручного управления, это можно сделать. Система автоматически следит за нормой заряда батарей и сообщает о необходимости замены.

    Контактная оконно-дверная группа

    Неотъемлемой частью системы умного жилого дома от Siemens является так называемый волновой оконно-дверной контакт.

    Устройство серии АР 260 представляет собой контактную группу элементов, которые предназначены под инсталляцию на оконных рамах и створках, а также на дверных косяках и полотнах.

    Элементы комплекта оконно-дверного контакта. Устанавливаются на окна и двери, чтобы пользователь получил возможность контролировать состояние этих путей связи с внешней средой

    Каждое такое устройство оснащается радиоуправляемым датчиком. Когда любой из элементов группы оконно-дверных контактов установлен по месту, система умный дом дополняется функцией контроля над состоянием оконных створок и дверных полотен.

    Контролируются два состояния: закрытое, открытое При этом поддерживается также функция «проветривание». Кроме того, электронный блок контролирует и передаёт сведения о состоянии батареи питания (литиевый аккумулятор 3,6 В).

    Радиосвязь с комплексом умного дома осуществляется по стандарту KNX RF на частоте 868 МГц. В этом диапазоне передача нечувствительна к помехам. Мощность сигнала достигает примерно 10 мВт.

    Дальность связи на открытом пространстве до 100 м. На корпусе датчика контакта имеется светодиод контроля радиосигнала и кнопка сопряжения с другим устройством.

    Как работает схема умного дома

    Комплекс устройств, действительно способных сделать жилой дом умным в техническом плане, выглядит сложной электронной системой.

    Однако сложность системы умной квартиры или дома спрятана внутри и характеризуется исключительно электронным содержимым. Для конечного пользователя всё выглядит иначе. Умный коттедж, дом, умная квартира — это просто, удобно и эффективно.

    Один из многих возможных вариантов схемного решения под организацию отопления умного дома: 1, 2 — насосы, 3, 4 — контуры отопления, Т — датчик температуры; Y — регуляторы теплоносителя; В — датчик ГВС

    Функциональность автоматики многообразна и уникальна, но вся функциональность обеспечивается сложной электроникой. Пользователю остаётся лишь отдавать команды и принимать отчёты.

    Так, центральный квартирный модуль по команде переключается в один из двух режимов – зимний или летний. При этом переключение осуществляется командами на выбор:

    • вручную пользователем,
    • с учётом установленной даты,
    • по сигналу датчика наружного воздуха,
    • сигналом цифрового входа,
    • активным сигналом режима охлаждения.

    Подключенным режимом (зимним или летним) и в зависимости от пользовательских уставок, определяется время активизации функции «Антинакипь».

    Набор часто применяемых функций

    Функция «Антинакипь», по сути, выполняет полный спектр техобслуживания оборудования системы умного дома. На короткое время включаются приводы клапанов, запускаются циркуляционные насосы. Производится активная циркуляция системы.

    Схема отопления и ГВС с клапаном: М1 — циркуляционный насос; М2 — распределительный клапан; Y — регуляторы теплоносителя; Е — контуры; Т — датчик температуры помещения; В — датчик ГВС

    Центральным квартирным модулем поддерживается функциональность «Метеостанции». Реальное отслеживание погодных условий по значениям атмосферного, абсолютного давлений и определение погодной тенденции с последующим сохранением данных на справочных страницах.

    Упомянутая ранее функция системы оконно-дверного контакта призвана не просто контролировать состояние окон и дверей. При помощи этой же функции организуется процесс проветривания, когда система временно «не реагирует» на понижение температуры в комнате. Так сокращаются потери энергии на время проветривания.

    Схема отопления и ГВС с электрическим нагревателем: Е — контуры отопления; Т — датчик температуры помещения; Y — трёхпозиционный зональный клапан; В- датчик ГВС; Э — электрический нагреватель

    А ещё есть функционал обнаружения задымления, управления осветительными приборами и трансмиттерами, закрывающими или открывающими шторы на окнах. При этом есть возможность программирования разных сценариев управления светом, шторами.

    Наконец, функционал опознания, регистрации и отсылки сообщений об ошибках, если таковые случаются, также поддерживается системой умного дома. В общем, полный комфорт без лишних телодвижений, как и обещает немецкая компания Siemens.

    Контроллеры logo siemens как управлять

    Программируемый контроллер Siemens LOGO! 230RC

    Для того чтобы автоматизировать технологические процессы необходимы специальные модульные устройства. Сегодня мы хотим обсудить промышленные логические контроллеры siemens: цены, а также инструкции по использованию. Обозреваем и разбираем программируемый логический контроллер Siemens Logo 230RC Подписывайся: .

    SIEMENS LOGO! — обзор и применение ПЛК от Siemens, замена импульсным реле | KonstArtStudio

    Программируемые контроллеры или модули Siemens LOGO. Серия Лого – это хорошая поддержка и качество прибора по доступной цене. Благодаря его специально разработанному процессору, можно выполнять команды средней сложности и при этом не занимать больших площадей. Логический модуль, может заменить большое количество обычных коммутационных и управляющих устройств. Заказать сборку или проект электрощита для ВАШЕГО объекта. Работаем по всей России. Безопасно. Современно.

    Программирование ПЛК (программируемых логических контроллеров). Введение.

    Программируемый контроллер для автоматизации производства siemens, или ПЛК, является цифровым компьютером, который используется для любых производственных направлений, от электромеханических процессов, таких как контроль машин на заводе, сборочных линий, аттракционов, или светильников, до сложных роботов и станков ЧПУ. Вводное видео о программировании программируемых логических контроллеров (ПЛК). Рассматривается основа.

    Умный дом на Siemens LOGO. Реальный пример. Море информации | KonstArtStudio

    Мы постоянно отслеживаем появление новых продуктов и готовы предлагать оптимальные решения на базе самых современных и многофункциональных программируемых контроллеров SIEMENS. Заказать сборку или проект электрощита для ВАШЕГО объекта. Работаем по всей России. Безопасно. Соврем.

    WEB-тренинг «ПЛК для начинающих»

    Способен управлять работой: светофоров, систем управления движением, очистных сооружений, холодильных установок, специальными транспортными средствами, подвижным составом, строительными машинами и т. прекрасная озвучка источник «Сименс» в России:

    S7 1200 Промышленный контроллер. Обзор оборудования для «Умного дома»

    Используя ПИД Siemens LOGO, можно добиться следующих результатов: свободно настроить таймеры приборов, проработать уровни принимаемых сигналов и их качество, проверить корректность работы приборов, зафиксировать все данные про работу, подключить прибор к трехфазной сети при помощи специального коммутатора Сименс, настроить монитор на отображение уровня получаемых сигналов, сэкономить на использовании других контроллеров, типа ПК и т. Обзор оборудования для «Умного дома». Промышленный контроллер серии S7-1200 Siemens, с модулями.

    Вот контроллеру Logo очень обрадуются как раз такие любители цифры. Про само программирование Logo мы ещё поговорим, как до других постов дойдём. Показан пример разработки программы в среде Logo! Soft Comfort для реле Logo!

    Программируемый контроллер Easy x-Messenger EXM12: Обзор и внутренности

    Линейка нижнего уровня ПЛК представлена логическими контроллерами LOGO. Идеально подходят для создания средств простейшей автоматизации и замены всяких таймеров, реле времени и т. Обозреваем и разбираем программируемый логический контроллер Easy x-Messenger EXM12 Документация: .

    Программа FBD для PLC на запуск двигателя звезда-треугольник

    Перед покупкой обязательно проверяется вся документация: это паспорт, сертификат. Часто контроллеры Siemens в России продаются из контрабандных источников, поэтому внимательно читайте описание. Подключение двигателя по схеме звезда-треугольник через ПЛК или ПР (Программируемое Реле). Скачать фалй.

    Программируемые логические контроллеры

    По поводу надежности у нас Шнайдер управляет закачкой и подачей воды в котельной, а мицубиши управляет системой аспирации. Программируемые логические контроллеры ONI.

    Автоматизация очистных сооружений (ч.1)

    Она нужна для того, чтобы у нас все аппаратные механизмы могли нормально загрузиться и выйти на рабочий режим, и только потом ими можно было управлять. Создание логики (FBD и LD) для PLC в LOGO!Soft Прграмма для автоматизайии систем аэрации и окисления среды написана.

    Видео Siemens Logo часть№1

    В моем случае контроллеры использованы в хронотермостате, потому что это позволяет дико экономить на отоплении, а стоит хронотермостат не сильно дороже механического, в УЗМ, потому что помимо основной функции оно дает задержку включения, что сильно способствует нормальной работе электроники котла, в плате управления котла потому что само собой и в клапане умягчителя, потому что утрахаешься его вручную регенирировать. На обезжелезивателе стоит ручной клапан, потому что можно промывать и так. Тел:8(920)517-48-17. Принимаю заказы на автоматизацию технологических процессов. Посредникам в поиске заказов.

    Наличие шины расширения системы локального ввода-вывода, использование всей гаммы сигнальных, функциональных и коммуникационных модулей программируемого контроллера S7-300. Оригинальный пост находится тут: Собрал очень простой щит в Мурманск для квартиры.

    ЕЩЕ ПО ТЕМЕ

    Как разобрать fujitsu siemens lifebook

    Делать я это буду на примере ноутбука Fujitsu — Siemens.

    Как установить посудомоечную машину самостоятельно siemens

    Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ и наличия на официальном.

    Не закрывается стиральная машинка сименс

    Возможен ли самостоятельный ремонт в случае, если стиральная машинка не.

    Как снять фасад с посудомоечной машины siemens

    Установка фасада, в отличие от подключения посудомоечной машины, происходит достаточно.

    Fujitsu siemens не включается вентилятор

    Привет уважаемый Админ у меня типо такая проблемка ток вот.

    Как перевести в тоновый режим телефон сименс

    При общении с друзьями или родственниками не нужно заботиться о.

    Неисправности духовой шкаф siemens

    Не работает духовой шкаф сименс — причины неисправности по встраивающему.

    Замена батареи в fujitsu siemens

    Вам доступны различные замена батарея для ноутбука fujitsu, в том.

    Как снять с блокировки индукционную панель сименс

    Так, например, плита оснащена специальной защитой, направленной на обеспечение безопасности.

    Замена дмрв ваз на дмрв сименс

    Хочу проверить состояние дмрв тестером на рено трафик 2005,читаю инструктаж,указывают.

    Дверца сименс посудомойки не фиксируется

    Что делать, если дверца посудомоечной машины не фиксируется? Вы часто.

    Ноутбук fujitsu siemens установка windows

    Описание: Данный диск прилагался к ноутбуку fujitsu-siemens esprimo Mobile V5545.

    ПОПУЛЯРНОЕ

    Как зарегистрировать телефон siemens gigaset

    Кроме возможности зарегистрировать до 6 независимых SIP-линий со своими настройками в списке присутствует линия.

    Машинка стиральная сименс как отключить ключ

    Нажмите кнопку Pause, дождитесь прекращения работы и отключите стиральную машину от электросети. Спустя две-три.

    Ремонт слуховых аппаратов siemens

    Если вам необходимо осуществить ремонт слуховых аппаратов, то лучше всего обратиться в специализированный центр.

    Замена дмрв ваз на дмрв сименс

    Хочу проверить состояние дмрв тестером на рено трафик 2005,читаю инструктаж,указывают на 5-проводный клеммник, у.

    Как снять стекло с духового шкафа siemens

    Дверца духового шкафа обычно оснащена двумя стеклами, одно из которых владелец оборудования может снять.

    Позиционеры сименс картинки как их настроить

    Интеллектуальный электропневматический позиционер SIEMENS SIPART PS2 используется для управления регулирующими клапанами, поворотными или линейными.

    Как поменять щетки в стиральной машине siemens

    Для того, чтобы купить новые щетки для электродвигателя стиральной машины, вы можете позвонить в.

    Почему скапливается вода в холодильнике siemens

    Обнаружив, что в холодильнике скапливается вода, хозяйка должна выяснить, почему это происходит. Необходимо устранить.

    Каждый электрик должен знать:  Трехтарифный счетчик электроэнергии обзор, цены, характеристики
    Добавить комментарий